Shopvloer Efficiëntie Onder De Knie: Bewezen Strategieën Om Productieoperaties Te Optimaliseren

Een typisch productieproces omvat talloze bewegende onderdelen die elk een belangrijke rol spelen in de algehele succes van uw organisatie. Elk van deze componenten grondig te begrijpen zal helpen inefficiënties en gebieden te identificeren waar uw productieoperatie geoptimaliseerd kan worden. Laten we er een paar dieper in duiken om verbetergebieden te verbeteren en processen volledig te optimaliseren om talloze klanteisen en verwachtingen te vervullen, superieure klanttevredenheid bereikend.

Snelle Links:

• Een Uitleg Van Typische Productieoperatieprocessen
• Het 5-S Werkplek Veiligheidsprogramma
• Prestatiemetrics
• Optimaliseer Uw Productie Met CMTC's Kwaliteitsservices

Een Uitleg Van Typische Productieoperatieprocessen

Er is een overvloed aan overwegingen die elke dag in een productiebedrijf gemaakt worden. Van begin tot eind, omvat een typische processtroom het aankopen van grondstoffen, ze verpakken voor verzending naar de klant, en veel stappen ertussen. Deze sectie breekt af hoe een typisch productieoperatieproces zich voordoet van begin tot eind.

Bevestig Klanteisen Voor Ontwerp En Technische Specificaties

Om een tevredengevend product aan uw klanten te leveren, is het begrijpen van hun eindverwachtingen essentieel. Zorg ervoor dat u zoveel mogelijk informatie van hen krijgt over hun bestelling; dit kan zo simpel zijn als bevestigen dat ze een complete voorraadbesteding willen of zo diepgang als het herzien van hun projectdoelen om te begrijpen hoe uw productie het beste een rol kan spelen in hun succes. Als concepten van plannen heen en weer gestuurd worden, houd documentatie van de veranderingen bij om te verifiëren dat u allebei op dezelfde pagina zit over wat te produceren. Dit gesprek tussen u en uw klant legt een stevige fundering voor het leveren van precies wat ze willen en bouwt uw reputatie bij hen op.

Inkoop Van Grondstoffen

Voordat u iets kunt produceren, hebt u de passende materialen nodig. Het is vitaal belangrijk om uw Ontvangstgebied in te richten zodat de bedoelde route van elk product kruisverkeer en knelpunten vermijdt. Deel hiervan moet uw analyse van de Turn-Around-Time (TAT) omvatten om een item te ontvangen, de juiste hoeveelheid te checken, eventuele schade te identificeren, en de producten naar voorraad te verplaatsen. Om tabs op dit deel van het proces te houden, stel een gemiddelde "doeltijd" in om een typische doos onderdelen te lossen en volg ze om het patroon te begrijpen en te zien of dingen soepel lopen of of er snelheidsdempers zijn langs de weg.

Een andere factor om te overwegen bij het herorganiseren en stroomlijnen van dit proces is om te bepalen of u bepaalde items als "Dock to Stock" kunt ontvangen - d.w.z., het toestaan dat bepaalde onderdelen of componenten met een goede geschiedenis van kwaliteit, levering, en PO conformiteit, uw inspectieproces omzeilen. Het minimaliseren van de hoeveelheid tijd dat een item in uw winkel verblijft, het aantal keren dat het aangeraakt wordt, en de afstand die het door de winkel reist voordat het in voorraad belandt, zal uw algehele ontvangstproces helpen.

Initiële Inspectie Van Grondstoffen

Nu u uw grondstoffen heeft ontvangen, moet u ze inspecteren op kwaliteit. Uw productievloer moet voldoende verlichting in elk gebied hebben om ervoor te zorgen dat de mechanische en cosmetische inspecties correct kunnen plaatsvinden, evenals het hebben van de passende inspectietools en instrumenten op het relevante punt van gebruik. Uw kwaliteitsinspectiesysteem moet in staat zijn om uw laagpresterende leveranciers op "kwaliteitsproefperiode" te plaatsen vanwege hun lage kwaliteitsprestaties en additionele probleemoplossing - of inspectie indien nodig - op kosten van de leverancier te forceren. Het is niet onredelijk om te mandaat dat additionele inspectie plaatsvindt op de leverancierssite als u dergelijke slechte kwaliteit ervaart dat het de snelheid van uw productielijn verandert, wat op zijn beurt uw operationele stroom en winstgevendheid beïnvloedt.

Een ander facet van inkomende inspecties is voor uw operatievloerteam om een aangewezen gebied duidelijk gedefinieerd te hebben om non-conform materiaal (NCM) vast te houden; dit materiaal moet gesegregeerd, duidelijk gemarkeerd als zodanig, en apart van alle goedgekeurde materialen behandeld worden. Soms kan dit zelfs een gesloten kooi vereisen om onbevoegde verwijdering van NCM te voorkomen. De ergste fout die u kunt maken - vanuit een kwaliteitsperspectief - zou zijn om de verzending van bekende NCM of non-conforme producten aan uw klant toe te staan; het verzenden van defecte producten toont onzorgvuldigheid aan klanten, wat uw productiebedrijf kan doen verkoop verliezen.

De Productiefase

De werknemers bij uw productieorganisatie moeten volledige competentie hebben van hun rol in de productiefase. Het is essentieel voor uw productiebedrijf dat uw technici en operators de kritieke kenmerken van uw onderdelen op hun specifieke werkstations kunnen beschrijven. Zijn er toleranties die bijzonder strak zijn? Vereisen sommige onderdelen het gebruik van één specifieke machine bij uw bedrijf? Kunnen sommige onderdelen opereren dicht bij de grens van uw technische vermogen? Zo ja, dan moet die informatie gehighlight worden door het productieteam.

De specifiek vereiste tools en meetinstrumenten van uw team moeten genoteerd worden als vereisten in hun werkinstructies en opgeslagen binnen handbereik op het punt van gebruik. Alle meetinstrumenten van het team moeten gekalibreerd, gecertificeerd, en gestickerd zijn om hun go/no-go status aan te geven. Indien mogelijk, creeer en hang grote visuele displays van voorbeelden van non-conforme onderdelen op zodat iedereen weet hoe een onacceptabel onderdeel eruitziet; deze heten boundary samples. Dan, samen met gedetailleerde kwaliteitsprestatiegrafieken en staafdiagrammen, breng deze data over om elke afdeling's kwaliteitsprioriteiten te stellen en het bewustzijn van het personeel over defecten te verhogen. Het regelmatig fixen van defecten verhoogt de communicatie van uw team en zorgt voor een gestroomlijnd productieproces.

Een preventief onderhoudsprogramma dat alle sleutelmachines, beugels, en build fixtures dekt, moet toegankelijk zijn voor alle relevante werknemers. Onderhoudsregistraties moeten bij het punt van gebruik bewaard worden met service vervaldatums, en deze registraties kunnen gebruikt worden om intervallen aan te passen om ongeplande downtime te voorkomen. Ongeplande downtime verwoest uw operationele proces en beïnvloedt uw financiële bottom line.

In-Proces Inspectie

Voldoende verlichting om de details van het defect te zien is net zo kritisch aan het eind als in de initiële inspectie, en de relevante tools zijn nodig om het onderdeel te positioneren en vast te houden voor inspectie. Het is nuttig om referentie kleurmonsters en modellen van correct gemonteerde producten beschikbaar te hebben in het Inspectiegebied. Vereis van uw leveranciers dat ze strikte lotcontroleidentificatie op hun onderdelen en materialen handhaven met behulp van gedrukte labels, tags, travelers, of op de werkorder zelf. Uw leverancier moet in staat zijn om traceerbaarheid van hun critical-to-quality operaties te demonstreren zoals mengen, metaal deburren, mengen, warmtebehandeling, letselen, steriliseren, kabelbouw, etc.

Voor veiligheidsgerelateerde onderdelen of onderdelen gebruikt in gereguleerde industrieën, moet uw leverancier ook in staat zijn om de componenten en grondstof lots te identificeren die in het afgewerkte onderdeel of de assemblage zaten. Eventuele falen van Eindinspectie moeten getrackt, in een Pareto grafiek gezet, en een hoofdoorzaak bepaald om upstream gecorrigeerd te worden. Als niet 100% van de onderdelen of materiaal geïnspecteerd wordt, moet uw productievloer een systeem hebben om het percentage onderdelen geïnspecteerd vs. de hoeveelheid geproduceerd te plannen, misschien met statistische steekproeven. Verder, als "master" of "gouden" monsters gebruikt worden, moet u een proces hebben dat de per ongeluk verzending van die monsters voorkomt.

Test Het Product

Bij het uitvoeren van producttesten of burn-in tijdens het productieproces, zorg ervoor dat u inspectieplannen creeërt in combinatie met de testen om een database te bouwen van specifieke onderdeel- of materiaalfalen. Uw doel moet zijn om Key Performance Indicators (KPIs) te ontwikkelen en te handhaven om de afkeuringen van uw klant en de opbrengst van gemonteerde producten door de eindtest te monitoren. U kunt statistische steekproeven gebruiken om uw touch-labor uren besteed aan het inspecteren van onderdelen te reduceren, in aanvulling op het bevestigen dat alle kritieke items gemonitord worden. Ten slotte, error-proof het testproces zodat geen stappen gemist worden in de testreeks. Uw personeel adequaat trainen om misinterpretatie van de testinstructies te voorkomen zal helpen eventuele problemen die kunnen ontstaan door situatie-onwetendheid te vermijden.

Herwerk Of Naar Schroot Sturen

Uw productiefaciliteit moet vuil en stof minimaliseren om de besmetting van schone onderdelen te voorkomen. Zoals eerder aangegeven, heeft uw shopvloer passende verlichting nodig en uw werknemers moeten schoonmaaktools beschikbaar hebben op hun punt van gebruik. De categorisatie van productdefecten moet routinematig zijn, en uw operationele team moet afvalmaterialen afvoeren per uw lokale CUPA (Certified Unified Program Agency). Wanneer nodig, moeten criteria vastgesteld worden om te bepalen of, of wanneer, een onderdeel hergebruikt mag worden.

Verpakken Voor Succes

Uw productieoperaties moeten speciale verpakkingsvereisten hebben die de operator vertellen wat voor type, formaat, en speciale materialen vereist zijn voor het verpakken van een onderdeel of materiaal. Verpakkingsmaterialen moeten correct opgeslagen worden voor schoonmaak, en beschermd tegen vocht om schade of defecten te voorkomen. Als een klant het vereist, moet het onderdeelnummerherzieniveau op het dooslabel en verzenddocumenten gemarkeerd zijn om te bevestigen dat de klant de juiste versie ontvangt. Uw productievloergebied moet ideaal faciliteeren voor correct verpakken met ruimte, schoonmaak, licht, transport, werkbanken, en stroom om een soepel operatie te garanderen.

Traceerbaarheid Incorporeren

Een ander facet van uw productieoperatie moet het implementeren van een systeem omvatten om onjuiste onderdeelsidentificatie te voorkomen. Barcodes en labels moeten geverifieerd worden als "leesbaar" na het printen; labels moeten gedrukt worden volgens een strategie en gecontroleerd met werkinstructies. Een onleesbare barcode belemmert uw actieve stroom dramatisch. Verder, moet er een procedure zijn die ervoor zorgt dat het juiste label op het corresponderende onderdeel gezet wordt. Voor gereguleerde industrieën, elk onderdeel dat verzonden kan worden, moet zijn lotcode traceerbaar zijn terug naar de ontvangst van grondstof voor tracking van:

• Klanttevredenheid
• Vrachtkosten Voor Expeditie En
• Instanties Van Transitschade

Verzenden Naar Klanten & Uitstekende Producten Leveren

In 2018, bewoog het VS transportsysteem een dagelijks gemiddelde van ongeveer 51,0 miljoen ton vracht gewaardeerd op meer dan $51,8 miljard. Dit ongelooflijk waardevolle proces moet goed gedefinieerd zijn om operaties intern en extern voor uw productiebedrijf te stroomlijnen. Onderdelen moeten correct behandeld worden terwijl diverse factoren zoals temperatuur, vocht, vuil, staat van verpakkingsmateriaal, en hoogte van doosstapeling overwogen worden om veiligheid en kwaliteit tijdens transit te garanderen. Goed voorraadbeheer garandeert dat onderdelen opgeslagen zijn in de juiste locatie zodat ze gevonden kunnen worden. Een systeem moet geïmplementeerd worden om te verifiëren dat alle onderdelen door het complete productieproces en kwaliteitscontrole gingen voordat ze verzonden werden; een onderdeels kwaliteitsstatus moet duidelijk en onduidelijk zijn met een "goedgekeurd" stempel of een visuele vlag verplaatst voor levering.

Wat voor middelen ook nodig zijn om dit laatste deel van het productieproces soepel te laten functioneren, moeten onderhouden worden; computers, verzendmaterialen, pallets, printers, speciale UPS printers, palletwikkelmachines, en meer moeten routinematig gereinigd, bijgevuld, en beschikbaar voor gebruik. Als enige van deze apparatuur onbeschikbaar is of in onstaat verkeert, zal het uw operationele stroom verminderen en dus uw winstgevendheid beïnvloeden.

Deel van deze laatste stap is om in te checken met uw klanten om te zien hoe ze het product ontvingen. Was het product boven hun verwachtingen, of hadden ze er moeite mee? Gebruik een beoordelingsschaal, zoals de voorbeelden in de sectie verderop, om uitvoerig te evalueren hoe uw productieorganisatie presteerde in deze transactie.

Schone En Veilige Faciliteit: 5-S Werkplek Programma

Om de schoonmaak en veiligheid van uw productiefaciliteit verder te standaardiseren, implementeer en volg het 5-S werkplekprogramma:

Sorteren: Nodig Van Onnodig Scheiden

Alleen de tools en voorraden die nodig zijn om de huidige taak te doen, moeten opgeslagen worden op die werklocatie of in de buurt en "gemakkelijk ophaalbaar". Dit betekent dat kasten en bovenste opslagcompartimenten goed gemarkeerd zijn en alleen uitgerust met benodigde tools en voorraden, en alle persoonlijke items uit het werkgebied verwijderd zijn. Alle onnodige of verouderde items getoond in de werkgebieden zijn van de muren, kasten, computermonitors, en prikbordjes verwijderd.

Schikken: Items In Hun Juiste Plaatsen Zetten

De juiste plaatsen (toolborden, kasten, bovenste compartimenten) houden alle items schoon, georganiseerd, en gelabeld; alle tools zijn netjes opgeslagen in hun juiste plaatsen, en alle onderdelen voor in-proces taken worden teruggezet in hun corresponderende locaties zoals in bakken, dozen, en opslagrekken. Alle andere werkorders blijven wachten in de rij en in-proces taken blijven opgeslagen in hun passende locatie tot ze nodig zijn. Eventuele defecte onderdelen worden geschroot of bevatte tot aan het einde van de dag.

Schoonmaken: Houd Het Werkgebied Geveegd En Schoon

Alle horizontale oppervlakken moeten schoon zijn van vuil, olie, en afval - dit betekent geen vuile, pluisbedekte doekjes op de banktoppen, inclusief het gebied onder en om de bank of werkgebied. Het minimale aantal organisatietools is nodig; geen overbodige onderdelen opgeslagen, en de gebruikte tools en apparatuur worden schoon gehouden. Onderdelenbanken of kleine handtools moeten aan het einde van elke shift afgewist worden. Zorg ervoor dat de gevoelige instrumenten bedekt zijn om besmetting te voorkomen, of in zakjes bewaard als aanbevolen door de fabrikant.

Standaardiseren: Een Herhaalbare Bouwroutine

Uw productieoperaties moeten weten dat alle bouwdocumentatie actueel, accuraat, en compleet wordt gehouden terwijl ook bevestigd wordt dat dergelijke documentatie technisch beoordeeld en goedgekeurd is voor gebruik. De correcte revisies van bouwdocumenten, inclusief tekeningen, prints, en werkinstructies, moeten gemakkelijk toegankelijk op de bank gepost worden. Versiebeheer is error-proofed zodat verouderde documenten nooit gebruikt worden. Het kwaliteitsprikbord wordt bijgewerkt in de werkcel of het gebied met grote kwesties, best practices, en foto's van trotsse werknemers.

Veiligheid: Eliminatie Van Werkplekgevaren

Het belang van veiligheid op uw operatievloer omvat het verwijderen van werkplekgevaren zoals brandbare of ontbrandbare materialen. Werkplekveiligheid omvat ook het opvoeden van uw werknemers over brandgevaren, locatie van branduitgangen, blustoestellen, sproeiers, en meer, in geval van noodgeval. Basisveiligheidstraining met betrekking tot elektrische tools, ladders, en elektrische componenten moet aan alle werknemers gegeven worden. Zoals we tijdens de pandemie leerden, moeten PBM-eisen geschreven worden in functieomschrijvingen; oogbeschermingbrillen, omklapbare gezichtsschermen, schoenen, schorten, mondmaskers, en gehoorbescherming worden de hele dag, elke dag, zonder aanmaning gebruikt.

Onderhouden Om Regressie Te Voorkomen

Duurzaamheid is ook kritiek voor uw productieoperaties. Topmanagement moet hun steun en toewijding tonen om deze houdingen en uw bedrijfscultuur in te prenten. Maak deze cultuur een leefstijl door audits, zorg ervoor dat alle werknemers getraind zijn, en "kijk niet de andere kant op" wanneer u non-compliance ziet. Zorg ervoor dat u werkinstructies met afbeeldingen gebruikt om terugvallen te voorkomen. Uw werknemers moeten elkaar aan deze standaarden houden; train de verschillende afdelingen om elkaars gedemonstreerde naleving te auditen.

Prestatiemetrics

Overweeg de volgende prestatiemetrics bij het bepalen hoe de effectiviteit van uw productieoperaties te meten:

On-Time Delivery (OTD)

1. OTD inclusief klantgoedgekeurde late leveringen:
Formule: # PO Regelitems op tijd / Totaal # PO Regelitems voor de maand

2. OTD minder klantgoedgekeurde late leveringen:
Formule: # PO Regelitems op tijd / Totaal # PO Regelitems voor de maand

3. Lead Time:
Formule: Gem. actuele tijd van verkoop tot complete orderverzending, gemeten van dok-naar-dok.

Kwaliteit

1. Percentage conform product gemaakt (niet verzonden)
2. Aantal fouten toerekenbaar aan productontwerp
3. Percentage uitstekende "Gouden" of "Premium" leveranciers
4. Aantal correctieve acties verwerkt per kwartaal
5. Aantal klachten over verzendschade

Klanttevredenheid

1. Niveau van klanttevredenheid (op een schaal van 1-5)
Voorbeeld: 2019 was 3,2 vs. 2020 was 3,4

2. Net Promoter Score
Voorbeeld: Op een schaal van 0 tot 10, hoe waarschijnlijk bent u om ons bedrijf aan te bevelen?

(a) Afkeurders (0-6)

(b) Passieven (7-8)

(c) Promoters (9-10)

3. Klantwisselkoers (Churn)

Voorbeeld: (klanten aan begin van kwartaal - aan einde van kwartaal) / klanten aan begin van kwartaal

Optimaliseer Uw Productie Met CMTC's Kwaliteitsservices

Klaar om uw productieoperaties te transformeren?

CMTC's team van kwaliteitsconsultants bestaat uit gecertificeerde individuen van diverse achtergronden en vaardigheden om de kennis te bieden die nodig is om bijna elk probleem op te lossen dat door Californië's productiegemeenschap wordt tegengekomen. CMTC gespecialiseerd in Production Effectiveness Solutions voor zowel kleine als middelgrote fabrikanten. We kunnen "de bereik uitbreiden" van uw Kwaliteitsafdeling door u te helpen industriële best practices in uw fabriek te implementeren.

Voor meer informatie over CMTC's Kwaliteitsservices of om contact op te nemen met een van onze productie-experts, neem vandaag nog contact op met CMTC.