Drie Sleutelcomponenten om uw Productieproces te Optimaliseren

Het stroomlijnen van uw productieproces (en kwaliteitsprocessen) resulteert in hogere winsten – de sleutel is weten hoe u kunt verbeteren zonder de kwaliteit van uw product te reduceren. Stroomlijnen omvat het reduceren van afval, het verbeteren van kwaliteit en het gebruik van beschikbare technologie om alle teamleden samen te laten werken. Verbeteringen kunnen worden aangebracht in zowel materiaal- als arbeidskosten.

Om de grootste voordelen te behalen, moet u naar het grote plaatje kijken en naar elk individueel deel van uw productieproces.

3 Gebieden om naar te Kijken om uw Productieproces te Stroomlijnen

Afval Reduceren

Afval in de productie treedt op in zowel materialen als arbeid. Schroot snijdt direct in de winst van elk bedrijf. U moet productiedata gebruiken om de totale kosten van elke geproduceerde order te analyseren. Begin met een van uw grotere producten en bekijk elke stap om te bepalen waar verliezen optreden.

U moet dit proces beginnen waar uw productiecyclus begint, bij de initiële orderfase. Als orders worden ontvangen, maar niet naar de juiste afdeling worden gestuurd, zit u al een stap achter. U moet de juiste materialen hebben om het bestelde product te produceren. Een groot deel van het verlies ontstaat door het bestellen van verkeerde materialen of het dubbel bestellen van materialen die al in uw voorraad zitten.

Afval treedt ook op in de vorm van arbeidskosten. Apparaatstoringen of onderdelenkortingen laten werknemers wachten om het productieproces voort te zetten. Slecht getrainde personeel doet er langer over om een product te fabriceren.

Kwaliteit Verbeteren

Kwaliteitsverbeteringen moeten door het hele productieproces heen worden aangebracht. Zonder solide kwaliteitsprogramma's kunnen producten helemaal door naar de klant of consument en uiteindelijk worden teruggestuurd voor defecten. Dit verhoogt niet alleen uw kosten aan arbeid en materialen; het vermindert het vertrouwen dat uw koper heeft in uw faciliteit.

Kwaliteit begint met de grondstoffen die u bestelt om de producten te produceren die u verkoopt. De ontvangstafdeling moet ervoor zorgen dat zendingen de juiste materialen in de bestelde hoeveelheid bevatten. Kwaliteitsinspecties moeten worden uitgevoerd op het materiaal voordat het doorstroomt naar het productieproces.

Tijdens de productie moeten alle kritische delen van het productieproces worden geïnspecteerd om te garanderen dat elke fase aan alle vereiste normen voldoet. Als er een probleem optreedt halverwege de productie, moet het proces worden gestaakt voordat significante tijd en materialen verspild worden.

Communicatie via Technologie en in het Algemeen

De mogelijkheid voor alle teamleden om te communiceren is cruciaal. Er zijn talrijke Enterprise Resource Planning (ERP)-programma's beschikbaar om elke productiefaciliteit te helpen de productie te stroomlijnen en de winstmarge te verbeteren. Opnieuw begint dit met ontvangen orders. Alle betrokken afdelingen moeten betrokken zijn bij de initiële order.

Grondstoffen moeten op voorraad zijn of besteld worden door de onderdelenafdeling. Het engineeringteam moet worden geïnformeerd als wijzigingen worden gevraagd. Het productieteam moet betrokken zijn om personeel en apparatuur in te zetten voor de productie van de order. Passende planning in dit stadium stroomlijnt het gehele productieproces.

Het gebruik van ERP-software voor voorraadbeheer biedt de communicatie die nodig is om afval door dubbele of incorrecte voorraad te elimineren. Dezelfde programma's verminderen de tijdverlies door niet de benodigde grondstoffen te hebben.

Andere ERP-programma's zorgen ervoor dat alle engineeringontwerpen up-to-date zijn om te voorkomen dat een product wordt geproduceerd dat niet meer aan de behoeften van de klant voldoet. Arbeidsprogramma's laten u precies weten hoeveel tijd nodig is om een order te voltooien.

U moet ook de benodigde apparatuur voor productie bijhouden en weten wanneer gepland onderhoud nodig is en wanneer het is voltooid. Als uw productieapparatuur niet operationeel is, kan uw personeel de goederen niet fabriceren. Dit resulteert in verspilling van arbeidskosten en vertraagt de finale verzending naar uw klant.

Zelfs uw verzendafdeling profiteert van betrokkenheid bij uw stroomlijning. Wanneer deze afdeling van tevoren weet wat er verzonden moet worden en welke speciale procedures vereist zijn, is het personeel klaar wanneer het product de finale kwaliteitscontrole verlaat. Het productieproces van het includeren van verzend- en transportgegevens die voor allen toegankelijk zijn, wordt efficiënter bereikt via integratie, ook wel connect services genoemd. Cerasis zal hier later dit jaar in een toekomstige blogserie en webinar dieper op ingaan.

De juiste communicatieprogramma's bieden directe waarschuwingen aan alle betrokken afdelingen om de gebieden van materiaal- en arbeidsafval te reduceren. Analyseer de eerdere prestaties van uw productieproces en zoek eerst naar de grootste probleemgebieden. Echter, het gehele proces moet geanalyseerd worden omdat elk individueel deel van de productie het eindproduct vormt.