Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Uitgebreide gids letselgeometrieën: typen, details en PDF-download

Wat is een letselgeometrie (lasnaht)?

Lassen vereist geduld, detail en creativiteit. Voor succesvol lassen moet de lasser de verschillende methoden en praktijken in de industrie begrijpen, inclusief typen letselgeometrieën.

Een letselgeometrie is een rangschikking of configuratie van twee metalen platen die bij elkaar passen. Doeleinden van lassen zijn oneindig, verschillende processen vereisen verschillende letsels en geometrieën.

Volgens de American Welding Society (AWS) zijn er 5 basisvormen die algemeen bekend en toegepast zijn. Elke letselgeometrie dient de behoeften en krachten van verschillende toepassingen. Laten we ze bespreken.

Lees ook: Wat zijn de verschillende letselprocessen?

Typen letselgeometrieën

De 5 hoofdtypen:

  1. Stootgeometrie (Butt joint)
  2. Overlapsgeometrie (Lap joint)
  3. Kantgeometrie (Edge joint)
  4. T-geometrie (Tee joint)
  5. Hoekgeometrie (Corner joint)

1. Stootgeometrie (Butt joint)

Twee metalen stukken eind-op-eind in hetzelfde vlak. Meest voorkomende letselgeometrie bij lassen.

Gebruikt voor constructies, buizen, kleppen, fittingen. Simpel te prepareren, veel variaties voor gewenst resultaat.

Variaties: hoeken, spleetbreedte, gleufvorm, wortel, letseldikte. Typische voorbeelden:

  1. Vierkante letsel
  2. Enkel schuine letsel
  3. Dubbele schuine letsel
  4. V-gleuf letsel
  5. Dubbele V-gleuf letsel
  6. U-gleuf letsel
  7. Dubbele U-gleuf letsel
  8. J-letsels
  9. Dubbele J-gleuf letsel

2. Overlapsgeometrie (Lap joint)

Wijziging van stootgeometrie: twee platen overlappend (bovenop elkaar).

Voor platen met verschillende dikte. Lassen aan beide kanten voor meer sterkte.

Wijd gebruikt in elektronenbundel, laserbundel, weerstandspuntletsels. Zeldzaam bij dik materiaal, vaak voor bladmetaal. Nadelen: lamellaarscheuring of corrosie door overlappende metalen. Oplosbaar door correcte techniek en variabele aanpassing. Typische voorbeelden:

  1. Kielletsels (Fillet weld)
  2. Puntletsels (Spot weld)
  3. Stopletsels (Plug weld)
  4. Gleufletsels (Slot weld)
  5. Schuine gleufletsels (Bevel groove weld)
  6. Uitschietende schuine gleufletsels (Flare bevel groove weld)
  7. J-gleufletsels (J-groove weld)

3. Kantgeometrie (Edge joint)

Vergelijkbaar met overlapsgeometrie. Beide platen naast elkaar, grenzend en over het algemeen parallel bij het letselpunt.

Ontstaat door beide platen onder hoek te buigen. Dezelfde rand van twee platen wordt gelast. Niet erg sterke letsel: letsel doorpenetreert niet volledige dikte.

Bij contact van twee metalen ontstaat corrosie. Dus defecten: porositeit, slaginclusie, gebrek aan fusie. Vaak voor randen van bladmetaal, dempers, lage spanning/druk. Toepasselijke voorbeelden:

  1. V-gleuf letsel
  2. U-gleuf letsel
  3. J-gleuf letsel
  4. Schuine gleuf letsel
  5. Vierkante gleuf letsel
  6. Hoekflensletsels (Corner flange weld)
  7. Randflensletsels (Edge flange weld)

4. T-geometrie (Tee joint)

Twee platen snijden elkaar onder 90°, één plaat ligt in het midden van de andere als een "T".

Kielletsels aan beide kanten gebruikelijk. Ontstaat bij buis gelast op basismetaal. Meestal met gleuven, tenzij basismetaal dik is.

Nadeel: lamellaarscheuring door beperking in de geometrie. Oplossing: stop om schade te voorkomen. Typische voorbeelden:

  1. Stopletsels (Plug weld)
  2. Gleufletsels (Slot weld)
  3. Schuine gleufletsels (Bevel groove weld)
  4. Uitschietende schuine gleufletsels (Flare bevel groove weld)
  5. Kielletsels (Fillet weld)
  6. J-gleufletsels (J-groove weld)
  7. Doorsmeltletsels (Melt through weld)

5. Hoekgeometrie (Corner joint)

Vergelijkbaar met T-geometrie, verschil in positie van platen. T-geometrie: plaat in midden. Hoekgeometrie: beide platen treffen in open of gesloten vorm een "L".

Veelvoorkomend in bladmetaalindustrie: dozen, frames, etc. Nadelen: lamellaarscheuring, onvolledige doorpenetratie, porositeit, slaginclusie. Varianties verminderen defecten: gleuven in letselmetaal, open hoekgeometrie ipv gesloten. Typische voorbeelden:

  1. Kielletsels (Fillet weld)
  2. Puntletsels (Spot weld)
  3. Randletsels (Edge weld)
  4. J-gleufletsels (J-groove weld)
  5. U-gleufletsels (U-groove weld)
  6. V-gleufletsels (V-groove weld)
  7. Uitschietende V-gleufletsels (Flare V-groove weld)
  8. Vierkante of stootgleufletsels (Square/butt groove weld)
  9. Hoekflensletsels (Corner flange weld)
  10. Schuine gleufletsels (Bevel groove weld)

Eindgedachte

Toepassen van letselgeometrieën in industrie is economischer, vereist minder arbeid en materiaal. Efficiëntie van gelaste letsel is hoger dan geniete letsel.

We hopen alle twijfels over Letselgeometrieën weg te hebben genomen. Nog vragen over Typen letselgeometrieën? Contacteer ons of reageer in de comments.

Leuk artikel? Deel met vrienden. Download gratis PDF via deze link.

Schrijf je in voor nieuwsbrief voor updates. Gratis.

Industriële technologie

  1. 5 Essentiële Lasteverbindingstypen: Ontwerp, Kwaliteit en Kostenimpact
  2. Lassen Uitgelegd: Definitie, Typen en Toepassingen
  3. Booglassen begrijpen: typen, werking en belangrijkste voordelen
  4. Laserlassen Uitgelegd: Technieken, Types en Industriële Toepassingen
  5. Weerstandlassen Uitgelegd: Types, Processen en Voordelen
  6. 8 Lashelmen Vergeleken: Voor- en Nadelen & De Beste Keuze Voor Jou
  7. Lassen Ventilatie Uitgelegd: Typen, Voordelen & Praktische Voorbeelden
  8. Lasnaad begrijpen: typen, vorming en kwaliteitsindicatoren
  9. Verschillende Lastechnieken Ontdekken: Types en Toepassingen
  10. Vijf Belangrijke Smeltlas Technieken Uitgelegd
  11. Mechanische verbindingen uitgelegd: typen, toepassingen en veelvoorkomende fouten