Weerstandslassen Uitgelegd: Typen, Processen en Voordelen

Wat is Weerstandslassen?

Weerstandslassen is het verbinden van metalen door druk toe te passen en stroom door te laten lopen gedefinieerde tijd door het metaaloppervlak dat verbonden moet worden. Het belangrijkste voordeel is dat geen extra materialen nodig zijn voor de binding, wat het proces extrem kosteneffectief maakt.

Er zijn verschillende vormen (vlek- en naadlassen, projectielassen, flitslassen en opsetlassen), die verschillen voornamelijk in de typen en vormen van lasselektrodes die druk uitoefenen en stroom geleiden.

De elektrodes, meestal van koperlegeringen vanwege de superieure geleiding, worden gekoeld door water dat door kaviteiten in de elektrode en ander geleidend gereedschap van de lasmachine stroomt.

Weerstandslasmachines zijn ontworpen voor een breed scala aan toepassingen in auto-, luchtvaart- en industriële sectoren. Door automatisering is de werking hoogst gecontroleerd en herhaalbaar, waardoor fabrikanten productie efficiënt kunnen bemannen.

Hoe Werkt Weerstandslassen?

Over het algemeen worden twee platte metaalwerkstukken samengevoegd. Een elektrische stroom wordt via lasselektrodes toegevoegd die kracht uitoefenen op de platen. Deze kracht wordt omgezet in warmte, gegenereerd op het punt van 'weerstand' tussen de aansluitvlakken. De elektrode trekt warmte van het gesmolten letselgebied, waardoor een letselnugget ontstaat bij uitharding.

Kracht wordt toegepast voor, tijdens en na de stroomtoevoer, wat het contactoppervlak beperkt.

Typen Weerstandslassen

1. Vleklassen en Naadlassen

Vleklassen gebruikt de geometrie van de lasselektrodes om de lasstroom te focussen op de gewenste locatie en kracht toe te passen. Zodra voldoende weerstand ontstaat, zakken de materialen samen en vormt een letselnugget.

Naadlassen is een subset van vleklassen met wielvormige elektrodes die kracht en lasstroom toevoegen. Het werkstuk rolt tussen de elektrodes terwijl lasstroom wordt toegepast. Afhankelijk van instellingen overlappen de lassen (volledige naad) of zijn het individuele vlekken op intervallen.

2. Projectielassen

Projectielassen lokaliseert lassen op vooraf bepaalde punten door projecties, verhoogingen of snijpunten die warmtegeneratie focussen op het contactpunt. Zodra voldoende weerstand ontstaat, kollapsen de projecties en vormt de letselnugget.

Massieve projecties worden gebruikt voor het lassen van bevestigingsmiddelen. Verhoogingen voor platen. Een voorbeeld van snijpuntlassen is draadkruislassen, waarbij de snijpunt van draden warmte lokaliseert.

3. Flitslassen

Flitslassen genereert weerstand door flitsactie: zeer hoge stroomdichtheid op heel kleine contactpunten. Na een vooraf bepaald moment wordt kracht toegepast en worden werkstukken met gecontroleerde snelheid samengeperst. Snelle opsetting door deze kracht expelleert oxiden en onzuiverheden uit de letsel.

4. Opsetlassen

Vergelijkbaar met flitslassen, maar de werkstukken zijn al stevig in contact, dus geen flitsing treedt op. Druk wordt toegepast voordat de stroom start en gehandhaafd tot voltooiing.

Toepassingen van Weerstandslassen

• Massa-productie van platen, draden en buizen
• Lassen van staven, dozen, blikjes, stangen, pijpen en frames van medium/hoge weerstand materialen (staal, roestvrij staal, siliciumbrons)
• Vliegtuig- en auto-onderdelen
• Snijgereedschappen
• Brandstoftanks voor auto's, tractoren
• Draadweefsels, roosters, grillassen, mesh, containers

Voordelen

• Vergelijkbare en ongelijke metalen lasbaar
• Hoog geautomatiseerd
• Efficiënt met hoge productie- en lassnelheid
• Kosteneffectief
• Milieuvriendelijk, weinig afval of vervuiling
• Geen vullingmetaal of extrane materialen (staven, fluxes, inerte gassen, zuurstof, aceteen) nodig

Nadelen

• Complexe, vaak dure machines; vereist hoog opgeleid personeel
• Dikte van werkstuk vaak beperkt
• Minder efficiënt voor hoog geleidende materialen
• Hoge elektrische vermogensbehoefte