Onderpoederbooglassen (SAW) Uitgelegd: Uitgebreide Gids

Wat Is Onderpoederbooglassen (SAW)?

Onderpoederbooglassen (SAW) is een verbindingsproces dat de vorming van een elektrische boog omvat tussen een continu gevoede elektrode en het te lassen werkstuk. Een deken van poederflux omringt en bedekt de boog en, wanneer gesmolten, voorziet in elektrische geleiding tussen het te verbinden metaal en de elektrode.

Het eerste SAW octrooi werd in 1935 aangevraagd. Het proces vereist een continu gevoede verbruikbare vaste of holle (metaalgekernte) elektrode. Het gesmolten las en de boogzone worden beschermd tegen atmospherische verontreiniging door "ondergedompeld" te zijn onder een dekel van granulaire smeltbare flux bestaande uit kalk, silica, mangaanoxide, calciumfluoride, en andere verbindingen.

Wanneer gesmolten, wordt de flux geleidend en biedt een stroompad tussen de elektrode en het werk. Deze dikke laag flux bedekt het gesmolten metaal volledig, wat spatter en vonken voorkomt alsook de intense ultraviolette straling en roken die onderdeel zijn van het stokbooglassen (SMAW) proces onderdrukt.

Hoe Werkt Onderpoederbooglassen?

Onderpoederbooglassen (SAW) is een veelvoorkomend booglasproces dat de vorming van een boog omvat tussen een continu gevoede elektrode en het werkstuk. Een deken van poederflux genereert een beschermende gasschild en een slak (en kan ook gebruikt worden om legeringselementen aan het lasbad toe te voegen) wat de laszone beschermt.

Beschermingsgas is niet vereist. De boog is ondergedompeld onder de fluxdeken en is normaal niet zichtbaar tijdens het lassen. Dit is een welgevestigde en extreem veelzijdige lasmethode.

De elektrode kan een vaste of gekernte draad zijn of een strook gemaakt van een vel gesinterd materiaal. De flux kan gemaakt worden door componenten te smelten om een glazen slak te vormen (die daarna gekruist wordt tot poeder) of door de componenten te aglomereren met een binder en een korrelatieproces. De chemische aard en deeltjesgrootteverdeling van de flux helpen bij boogstabiliteit en bepalen de mechanische eigenschappen van het lasmetaal en de vorm van de lasnaad.

SAW wordt meestal als gemachineerd proces bediend. Lasstroom (typisch tussen 300 en 1000 ampere), boogspanning, en reissnelheid beïnvleden allemaal naadvorm, penetratiediepte, en chemische samenstelling van het aangebrachte lasmetaal. Aangezien de operator het lasbad niet kan observeren, moet grote betrouwbaarheid worden gesteld op parameterinstelling en positionering van de vuldraad.

Hoewel SAW normaal met een enkele draad bediend wordt met behulp van OF wissel- OF gelijkstroom, zijn er een aantal varianten waaronder het gebruik van twee of meer draden, het toevoegen van gehakte draad aan de verbinding vóór het lassen, en het gebruik van metaalpoeder toevoegingen.

Extra productiviteit kan worden behaald door een klein diameter niet-geleidende draad in de voorste rand van het lasbad te voeden. Dit kan de depositietempo's met tot 20% verhogen. Deze varianten worden in specifieke situaties gebruikt om de productiviteit te verbeteren door depositietempo's en/of reissnelheid te verhogen. Het vervangen van de draad door een 0,5 mm dikke strook, typisch 60 mm breed, stelt het proces in staat om gebruikt te worden voor het opspatten van componenten.

Onderpoederbooglassen Toepassingen

De toepassingen van Onderpoederbooglassen omvatten het volgende:

• Onderpoederbooglassen kan gebruikt worden om drukvatten zoals ketels te lassen.
• Veel structurele outlines, pijpen, aardverzetgereedschappen, scheepsbouw, spoorwegconstructie, en locomotieven.
• Dit type lassen kan gebruikt worden om machineonderdelen te repareren.

Voordelen van Onderpoederbooglassen

Enkele van de voordelen van onderpoederbooglassen zijn:

• Sterke, gesunde lassen worden gemakkelijk gemaakt
• Minimale lasrook wordt uitgezonden
• Minimale booglicht wordt uitgezonden
• SAW is geschikt voor zowel binnen- als buitenwerk
• Minder vervorming
• Diepe laspenetratie
• Minimale randvoorbereiding
• Hoge depositietempo's mogelijk
• Dikke materialen mogen worden gelast
• Ten minste de helft of meer van de flux is herwinnelijk

Nadelen van Onderpoederbooglassen

Ondanks de goede voordelen die onderpoederbooglassen biedt. Treffen ook enkele beperkingen op. De volgende zijn de nadelen van onderpoederbooglassen.

• Het is beperkt tot sommige ferro metalen zoals staal en roestvrij staal
• Het is ook beperkt tot lange rechte naden of geroteerde pijpen en vaten
• Ondersteuningsstrippen zijn vereist voor goede penetratie
• Het is beperkt tot hoge dikte materialen.