Puntlassen uitgelegd: definitie, proces en toepassingen

Wat is puntlassen?

Puntlassen (ook bekend als weerstandspuntlassen) is een weerstandslasproces. Dit lasproces wordt primair gebruikt voor het lassen van twee of meer metalen bladen samen door druk en warmte van een elektrische stroom toe te passen op het lasterrein.

Het werkt door koperlegeringselektroden aan de bladoppervlakken te brengen, waarbij druk en elektrische stroom worden toegepast en warmte wordt gegenereerd door de doorlaat van stroom door weerstandsmaterialen zoals laagkoolstofstalen.

Hoe werkt puntlassen?

Een vorm van weerstandlassen, puntlassen is een van de oudste lasprocessen waarbij twee of meer metalen bladen samen gelast worden zonder gebruik van vulmateriaal.

Het proces omvat het toepassen van druk en warmte op het lasterrein met behulp van gevormde koperlegeringselektroden die een elektrische stroom door de lasstukken geleiden. Het materiaal smelt, waardoor de delen aan elkaar vastzitten waarna de stroom wordt uitgezet, druk van de elektroden wordt gehandhaafd en het gesmolten "klontje" uithardt om de verbinding te vormen.

De laswarmte wordt gegenereerd door de elektrische stroom, die wordt overgedragen aan het werkstuk door koperlegeringselektroden. Koper wordt gebruikt voor de elektroden omdat het een hoge warmteleiding en lage elektrische weerstand heeft vergeleken met de meeste andere metalen, wat zorgt dat de warmte preferentieel in de werkstukken wordt gegenereerd in plaats van in de elektroden.

De hoeveelheid warmte hangt af van de warmteleiding en elektrische weerstand van het metaal alsook de tijd waarin de stroom wordt toegepast. Deze warmte kan worden uitgedrukt door de vergelijking:

Q = I²Rt

In deze vergelijking is "Q" warmte-energie, "I" is stroom, "R" is elektrische weerstand, en "t" is de tijd waarvoor de stroom wordt toegepast.

Materialen geschikt voor puntlassen

Vanwege de lagere warmteleiding en hogere elektrische weerstand, is staal relatief makkelijk te puntlassen, met laagkoolstofstaal het meest geschikt. Echter, hoogkoolstofstalen (koolstofequivalent > 0,4 gew%) zijn geneigd tot slechte breukzwaarte of scheurvorming in de lassen omdat ze harde en bros microstructuren vormen.

Verzinkt staal (zinkbekleed) vereist iets hogere lasstromen om te lassen dan onbekleed staal. Ook bij zinklegeringen degraderen de koperen elektroden snel het oppervlak en leiden tot verlies van letselkwaliteit. Bij puntlassen van zinkbekleed staal moeten elektroden ofwel regelmatig worden uitgewisseld of het elektrodenpuntoppervlak moet 'gedressed' worden, waarbij een snijder vervuild materiaal verwijdert om een schoon koperoppervlak te onthullen en de elektrode te vormgeven.

Andere veelvoorkomend puntgelaste materialen zijn roestvrije stalen (in het bijzonder austenitische en ferritische graden), nikkellegeringen en titanium.

Hoewel aluminium warmteleiding en elektrische weerstand dicht bij die van koper liggen, is het smeltpunt van aluminium lager, wat lassen mogelijk maakt. Echter, door de lage weerstand moeten zeer hoge stroomniveaus gebruikt worden bij het lassen van aluminium (in de orde van twee tot drie keer hoger dan voor staal van gelijke dikte).

Daarnaast degradeert aluminium het oppervlak van koperen elektroden binnen een heel klein aantal lassen, wat stabiele hoogkwaliteit lassen erg moeilijk maakt. Om deze reden zijn alleen specialistische toepassingen van aluminium puntlassen momenteel in de industrie te vinden. Verschillende nieuwe technologische ontwikkelingen komen op om stabiele hoogkwaliteit puntlassen in aluminium mogelijk te maken.

Koper en zijn legeringen kunnen ook met weerstandspuntlassen gevoegd worden, hoewel puntlassen van koper niet gemakkelijk bereikt kan worden met conventionele koperlegering puntlaselektroden, omdat warmteopwekking in de elektroden en werkstukken heel vergelijkbaar is.

De oplossing voor koperlassen is een elektrode te gebruiken gemaakt van een legering met hoge elektrische weerstand en een smelttemperatuur ver boven het smeltpunt van koper (veel hoger dan 1080°C). Elektrodematerialen die typisch gebruikt worden voor puntlassen van koper zijn molybdeen en wolfram.

Waar wordt puntlassen gebruikt?

Puntlassen heeft toepassingen in diverse industrieën, waaronder auto, luchtvaart, spoor, witte goederen, metalen meubelen, elektronica, medische bouw en constructie.

Gegeven de gemakkelijkheid waarmee puntlassen geautomatiseerd kan worden gecombineerd met robots en manipulatiesystemen, is het het meest voorkomende verbindingsproces in hoge-volume productielijnen en is het met name de hoofdbindingsmethode in de constructie van staalauto's al meer dan 100 jaar.

Veelgestelde vragen.

Wat is puntlassen?

Puntlassen is een type elektrisch weerstandslassen dat weerstand gebruikt om twee of meer metalen bladen samen te lassen met druk en warmte op het lasdeel. Het puntlasproces gebruikt twee koperlegeringselektroden om de lasstroom te focussen in een klein gebied en de bladen samen te houden.

Waarvoor wordt puntlassen gebruikt?

Puntlassen (ook bekend als weerstandspuntlassen) is een weerstandslasproces. Dit lasproces wordt primair gebruikt voor het lassen van twee of meer metalen bladen samen door druk en warmte van een elektrische stroom toe te passen op het lasterrein.

Is puntlassen makkelijk?

Puntlassen is een van de vroegste lasprocedures en is zeer bekend en makkelijk te doen voor zelfs beginnende lassers. De procedure is volledig gedefinieerd en gemakkelijk toe te passen op veel dunne metalen zoals roestvrij staal, nikkellegeringen en titanium.

Hoe sterk is een puntletsels?

Deze letsel heeft een afschuifsterkte van 1100 lbs (499,5 kg) minder dan de volledig gepenetreerde letsel. Voor een volledig penetrerende puntletsels op een gegeven plaatdikte, hangt het oppervlak van de interface grotendeels af van het beschermgas en de boogspanning.

Hoe dik kun je puntlassen?

Puntlassen wordt primair gebruikt voor het verbinden van delen die normaal tot 3 mm dik zijn. De dikte van de te lassen delen moet gelijk zijn of de verhouding van dikte moet minder dan 3:1 zijn. De sterkte van de verbinding hangt af van het aantal en de grootte van de lassen. Puntlasdiameters variëren van 3 mm tot 12,5 mm.

Gebruiken puntlassers AC of DC?

AC is robuuster met langere levensduur en bekender bij veel faciliteiten. Als je perslassers gebruikt, is vermogen geen kwestie, en met normale kwaliteitsstandaarden is AC een goede keuze.

Kun je puntlassen met een MIG?

Het gebruik van de Eastwood MIG Puntlas Kit is de beste manier om fabrieksuitziende puntlassen thuis te bereiken met alleen je MIG-lasser. Deze kit bespaart je tijd en geld zodat je dat project klaar kunt krijgen en op de weg.

Wat zijn de nadelen van puntlassen?

Nadelen van puntlassen:

• Alleen dunne metalen kunnen nauwkeurig en efficiënt gelast worden.
• Installatiekosten zijn hoger.
• Dit type lassen vervormt.
• Veranderingen in stroomvoorziening leiden tot zwakke lassen.

Wat is een TAC-lasser?

Taklassen worden gebruikt om twee metalen stukken op hun plaats te houden klaar voor het finale lassen, net als een naaister spelden kan gebruiken om twee stukken stof samen te houden voor het naaien. Deze lassen zorgen ervoor dat de werkstukken correct en stijf uitgelijnd zijn, wat fixaties versterkt of zelfs overbodig maakt.

Welke metalen kunnen niet puntgelast worden?

De meeste gangbare metalen kunnen gemakkelijk puntgelast worden. Hoofd uitzonderingen zijn zilver, koper, lood en zink.

Wat is het verschil tussen booglassen en puntlassen?

Booglassers gebruiken vonken om het basismetaal en een vulstaaf te smelten, terwijl puntlassers de elektrische weerstand van het basismetaal gebruiken om stukken te verwarmen en te smelten. Booglassers penetreren diep, terwijl puntlassers het beste gebruikt worden op dunne bladen metaal.

Hoe heet wordt een puntlasser?

Lasstroom en tijd worden gebruikt om het metaal te brengen naar lastemperatuur (2550 graden F / 1400°C).

Hoe puntlas je met een staflasser?

Kun je aluminium aan staal puntlassen?

Aluminiumlegeringen kunnen relatief gemakkelijk aan stalen gevoegd worden met technieken zoals lijmverbinding, mechanische bevestiging of brazing, maar als superieure structurele integriteit vereist is, is lassen de voorkeur. Echter, lassen van aluminiumlegeringen aan staal is moeilijk.

Wat is het dikste metaal dat je kunt puntlassen?

Deze materialen vereisen hoge elektriciteitsstromen om te lassen en een langere lastijd, in tegenstelling tot staallassen. De andere factor is de ongeschikte dikte van de lasmaterialen. Puntlassen vereist materialen met een dikte van bijna 3 mm.

Hoeveel volt zijn nodig om te puntlassen?

De open-circuit spanning van de transformator is hoger dan dit, typisch in het 5-tot-22-volt bereik. De weerstand van de letselpunt verandert als het vloeit en smelt. Moderne lasapparatuur kan de letsel in realtime monitoren en aanpassen om een consistente letsel te garanderen.

Welk type stroom wordt gebruikt in puntlassen?

Puntlassen wordt wijd gebruikt in de auto-industrie voor de efficiënte verbinding van metalen bladen (35). Gecategoriseerd onder weerstandlassen, werkt puntlassen door warmte te genereren met een hoge stroom, ongeveer 1000 A–100.000 A.

Waarom AC-stroom in puntlassen?

Wisselstroom blijkt het meest geschikt voor weerstandlassen omdat het elke gewenste combinatie van stroom en spanning kan leveren door middel van een geschikte transformator. Om oppervlaktevervorming te voorkomen, mag het deel van het metaal angrenzend aan de letsel of naaf niet oververhit worden.

Wat is het verschil tussen een propfletsels en een puntletsels?

Een echte puntletsels is wanneer twee panelen samengeknijpt worden en door een elektrische stroom gevoegd worden om ze te smelten. Een rosette of propfletsels is wanneer je een gat in de bovenlaag boort, de twee panelen samendrukt, en het gat vult; de twee panelen verbindend.

Hoe krijg je een goede puntletsels?

Wat zijn twee praktische voordelen van puntlassen?

Puntlassen is snel en makkelijk. Er is geen flux of vulmetaal nodig om een verbinding te maken door puntlassen, en er is geen gevaarlijke open vlam. Puntlassen kan uitgevoerd worden zonder speciale vaardigheid. Geautomatiseerde machines kunnen in fabrieken puntlassen om de productie te versnellen.

Wat is een gatletsels?

Een gatletsels verbindt het oppervlak van een stuk materiaal met een ander stuk door een verlengd gat. Het gat kan aan één kant open zijn en gedeeltelijk of volledig gevuld met letselmateriaal.

Wat is overlappingslassen?

Overlappingslasnaven zijn in wezen een aangepaste versie van de stootsaam. Ze ontstaan wanneer twee metalen stukken in een overlappend patroon op elkaar geplaatst worden. Ze worden het meest gebruikt om twee stukken met verschillende diktes te verbinden. Lassen kan aan één of beide kanten gemaakt worden.

Kan ik een booglasser als puntlasser gebruiken?

Basismetalen van verschillende afmetingen kunnen gevoegd worden met booglassen. Puntlassen kan alleen gebruikt worden voor het lassen van bladmetalen met diktes minder dan of bijna 3mm. Het verbinden van metalen met booglassen is een tijdrovend proces. Weerstandspuntlassen kan binnen minuten gedaan worden.

Hoe toon je puntlassen op een tekening?

Het puntlassymbool is simpelweg een cirkel die boven, onder of gecentreerd op de referentielijn kan worden geplaatst. Wanneer het symbool gecentreerd is op de referentielijn, duidt dit aan dat er geen zijsignificantie is.

Hoeveel typen puntlassen zijn er?

De typen zijn 1. 'Piedestaltype' Machine 2. Weerstandsbut of Upset Lassen 3. Flash-Butt Las

Wat is het verschil tussen MIG en puntlassen?

MIG-lassen gebruikt een apart stuk vulmetaal dat in de letsel wordt gevoerd. Deze vulstof wordt gesmolten door de elektrische boog, die vervolgens verbindt met het basismetaal om de letsel te creëren. Puntlassen gebruikt het materiaal zelf als vulmetaal. De twee metalen stukken worden opgewarmd en samengedrukt om de letsel te creëren.

Hoe dik metaal kan een puntlasser lassen?

Bijna alle sportlassers gebruiken koperlegeringselektroden vanwege de natuurlijke elektrische geleiding van koper. Dit proces kan op de meeste typen metaal gebruikt worden, en de enige echte beperking is de dikte van het gebied waar je het lassen moet doen, want het kan tussen 0,02 inch tot 0,118 inch (0,5 tot 3 mm) liggen.