Should-Cost Analyse Meester Worden: Hogere-Waarde Producten Bouwen met Nauwkeurige Prijsstelling

Het vermogen om consequent nauwkeurige kostenschattingen voor nieuwe producten en onderdelen te krijgen is ontluikend. Kostenschattingen zijn inherent onnauwkeurig, en de onderliggende drijvers kunnen dagelijks veranderen op basis van de prijs van een enkel materiaal, een nieuw vakbondcontract, of een toeleveringsketenstoring. Het is een cruciale uitdaging voor fabrikanten die werken in strakkere productontwikkelvensters en met toenemende druk op winstmarges.

Bedrijven kunnen een deel van de onzekerheid die ze ervaren in productkostenschatting overwinnen met een praktijk genaamd "should cost" — en slimmere ontwerp, strategische sourcing en snellere time-to-market leveren.

Should-Cost Definiëren

Een should-cost is een projectie van de totale kosten van een gegeven component als geproduceerd en gedistribueerd efficiënt. Het rekening houdt met een overvloed aan factoren waaronder arbeid, materialen, overhead en winstmarge, en wordt doorgaans beheerd door toegewijde kosteningenieurs.

Een should-cost model is een proces en toolset voor het berekenen van should-costs. Dit kan variëren van eenvoudige spreadsheets die rauwe materiaalschattingen optellen tot simulatie-gedreven, fysica-gebaseerde software die kostendrijvers op een heel granulair niveau analyseert.

Effectief gedaan, kan should-cost dienen als een strategische benchmark voor kosteningenieurwesen en een doelinkoopprijs bieden om componenten strategischer te sourcen, leverancieronderhandelingen te verankeren in kwantitatieve data, en inkoopkosten voor nieuwe ontwerpen te schatten zonder te wachten op leveranciersoffertes.

Gegeven de onderliggende complexiteit van productkostendrijvers, kunnen should-cost schattingen wijd variëren vs. werkelijk, maar ze bieden nog steeds waardevolle intelligentie als een benchmark voor leverancierskostenoptimaliseringsinspanningen — vooral aangezien meeste leveranciersoffertes van nature wijd onnauwkeurig zijn. Fabrikanten zien vaak varianties van +/-40% voor hetzelfde onderdeel van drie verschillende leveranciers.

Spend Analyse

Fabrikanten gebruiken veel verschillende componenten, dus het uitvoeren van een grondige should-cost analyse van elk item is niet praktisch of de moeite waard. Spend analyse is een manier om kostenreductie-inspanningen te prioriteren door aankopen te analyseren, te identificeren welke functionele categorieën de meeste uitgaven drijven, root causes van kostenoutliers te vinden, en correctieve actie te prioriteren. In deze gebieden kan het behalen van zelfs een kleine marginale kostenreductie via onderhandeling, herbronnen of herontwerp resulteren in substantiële dollardollarbesparingen.

De volgende stappen bieden een hoog-niveau overzicht van het uitvoeren van een spend analyse:

1. Scope bepalen. Segmenteren van uitgaven op basis van productieproces en materiaal. Totale uitgaven op deze categorieën analyseren om prioriteiten voor een diepere analyse te identificeren.
2. Data verzamelen. Een grondige spend analyse kan 3-D modellen van geanalyseerde componenten, data over productievolume of andere productdetails vereisen.
3. Een should-cost analyse uitvoeren. Dit kan variëren van een paar berekeningen maken met spreadsheetsoftware tot ontwerpen analyseren met gesofisticeerde kostenschattingsoftware. De should-cost schatting is de benchmark gebruikt om kostenoutliers en componenten of componentcategorieën die should-cost het meest overschrijden te identificeren.
4. Initiële outliers herzien. Voordat men in een kostenreductie-inspanning duikt, is een finale herziening van elke outlier een best practice om te controleren op foutieve data.
5. Kostenoutliers uitschakelen. Verschillende kwesties veroorzaken dat een component zijn should-cost overschrijdt, en de vereiste correctieve acties variëren dienovereenkomstig. In sommige gevallen is het een gebrek aan onderhandeling of prijsvergelijking. In andere, kunnen unieke functies van een componentontwerp dure productieproblemen creëren. Herontwerp kan nodig zijn, potentiëel in samenwerking met de relevante leverancier. Of misschien produceert een leverancier een component niet efficiënt. Een verandering in leverancier of een meer geoptimaliseerde productie/distributieproces kan in orde zijn.
6. Actie ondernemen. Should-cost schattingen zijn een geweldige manier om effectievere leverancieronderhandelingen en relaties te voeden. Digitale productiesimulatie-software kan helpen de precieze factoren te pinpointen die ervoor zorgen dat een component kostendoelen overschrijdt — hetzij overgewicht dat hoge transportkosten drijft tot een vereiste voor handmatig lassen dat arbeidskosten omhoog duwt.
7. Besparingen valideren. Resultaten analyseren om succesvolle kostenreductie te bevestigen.

Should-Cost Onderhandeling

Hoek gedetailleerder, nauwkeuriger en actionabler een should-cost schatting is, hoe meer waarde het biedt. Should-cost onderhandelingen zijn nauw verwant aan het concept van feiten-gebaseerde onderhandeling — het richten van leverancieronderhandelingen op wederzijds voordeel data in plaats van spelmanieren. Should-cost is instrumentaal in het ontwikkelen van de "feiten" voor deze onderhandelingen.

Het genereren van actionable feiten over leveranciers productkosten vereist gedetailleerde inzicht in onderliggende factoren inclusief materiaalkosten, productieproceskosten, arbeidskosten, overhead en tooling/faciliteiten investeringen. Het berekenen van hoe deze gebieden interacteren om bij te dragen aan de uiteindelijke kosten van een component kan een complexe analytische uitdaging zijn. Een aangepaste materiaalselectie kan bijvoorbeeld een ander productieproces vereisen dat alleen beschikbaar is op een andere faciliteit met ver huur- en transportkosten.

Met deze inzichten in handen, kan een leverancieronderhandeling getransformeerd worden van "deze kosten zijn te hoog" naar, "zou u een laser voor deze operatie kunnen gebruiken in plaats van stempelen?" of "Ons productiekostenschattingssysteem suggereert dat dit onderdeel meer dan 50% goedkoper kan zijn. Welk aspect van ons ontwerp drijft deze discrepantie?" of "Onze analyse suggereert dat er een goedkopere productiemethode beschikbaar is voor dit component. Kunnen we een tijdlijn vastleggen voor het verschuiven van productie/prijs naar deze benadering?"

Het idee is niet alleen om componentkosten direct te verlagen maar om adversariële onderhandelingen te verwijderen ten gunste van een kostenreductie-collaboratie met leveranciers. Gedetailleerde should-cost schattingen helpen weg te gaan van "beschuldigen" van een leverancier voor een te hoge prijs en naar het onderzoeken waarom de prijs zo hoog is. Naarmate meer leveranciersrelaties geïntegreerd raken met deze benadering, kunnen componenten gesourced worden van de leverancier die de meest efficiënte productiecapaciteit heeft in plaats van de leverancier die toevallig de meest agressieve quote maakte.

Spend analyse is slechts één waardevol use case voor een should-cost analyse. Andere omvatten:

• Sneller engineeringswerk. Leveranciers kunnen weken duren om offertes terug te sturen wat een show-stopper is bij het brengen van nieuwe producten naar de markt. Should-cost schattingen staan ontwerpingenieurs toe om robuuste schattingen te genereren voor wat een component should-cost zonder te wachten op leveranciers. Terwijl de finale ontwerp zijn supplybehoeftes nog steeds gequote moeten worden, kan de mogelijkheid om ontwerpalternatieven van tevoren te vergelijken de time-to-market substantieel versnellen.
• Gestroomlijnde offertes. Op dezelfde manier, wanneer klanten offertes vragen, staan should-cost schattingen veel snellere terugkeer van veel nauwkeurigere schattingen toe — vaak het offerteproces stroomlijnen van weken tot dagen.
• Gefocuste herontwerp. Bij herontwerp om kostenoutliers aan te pakken, hoeven ingenieurs niet meer te gokken of ze alle relevante inefficiënties ontdekt hebben; should-costing biedt een handige doelpaal voor re-engineering kostenreductie-inspanningen.

Software Tools

De juiste technologie-tools zijn een essentiële enabler voor een rigoureuze should-cost analyse. Als het niet gefundeerd is in gedetailleerde, ontwerp-niveau analyse, wordt een should-cost schatting gewoon nog een willekeurig kostenkaptingsdoel. Naast het werken veel sneller dan handmatige, spreadsheet-gedreven should-costing processen, bieden geavanceerde productiekostenschattingstools gedetailleerde inzicht in de factoren die kosten binnen het ontwerp zelf drijven.

Should-cost wordt gebruikt door verschillende typen fabrikanten en inkoopleiders om kostenschattingen te genereren die helpen betere producten te bouwen, leveranciersrelaties te verankeren en time-to-market te versnellen. Pas de bovenstaande stappen toe op een project in uw organisatie om de waarde te zien die het voor u kan leveren.

Stephanie Feraday is CEO van aPriori, een leverancier van digitale productiesimulatie-software.