Productiviteit maximaliseren tijdens productiedowntime: Bewezen strategieën voor kostencontrole en veiligheid

Het uitvoeren van regelmatige onderhoudscontroles van uw apparatuur is noodzakelijk om het efficiënt te laten draaien en de levensduur te verlengen. Hier zijn best practices voor het managen van kosten, het waarborgen van werknemersveiligheid en het upgraden en behouden van apparatuur tijdens deze periodes.

Tijdelijke shutdowns – of voor gepland apparatuuronderhoud of vanwege een periode van langzamere vraag – zijn algemeen in productie.

Tijdens deze tijden moet sommige apparatuur – of zelfs de hele fabriek – volledig afgesloten worden. Dit kan een heel dure onderneming zijn, gegeven dat geen inkomen gegenereerd wordt voor uw faciliteit. Toch kan de korte-termijn kosten voor uw bedrijf gecompenseerd worden door betere fabriekefficiëntie, minder energieverbruik en minder onverwachte mechanische storingen.

Shutdowns moeten zorgvuldig gepland worden om hun impact op uw bedrijf te minimaliseren, dus het is belangrijk om een plan te creëren dat past bij uw team en operationele behoeften.

Er zijn diverse factoren om te overwegen bij het bedenken van een plan. Hoe lang zal de shutdown duren? Beïnvloedt het slechts een deel van de fabriek – een toegewijde bewerkingscel, misschien – of is het fabriekswijd? Of misschien is het slechts een reactie op een tijdelijke daling in orders en zoekt het management naar manieren om werknemers bezig te houden in plaats van ze naar de werkloosheidsrij te sturen.

Koelvloeistof en Sump Pomp Onderhoud

Wat het scenario ook is, u wilt doorgaans uw snijvloeistoffen en machinesumps speciale aandacht geven voordat u iedereen naar huis stuurt.

Twee mensen die alles over dit weten zijn Dean Richmond, globale luchtvaart sales manager voor Master Fluid Solutions, en Jim Brumgard, een applicatie-ingenieur bij BP Lubricants USA Inc.'s Castrol Industrial unit. Beide hebben decennia ervaring, en beide zullen u vertellen dat een idle sump een primair broeiplek is voor de bacteriën die dermatitis en maandagochtend stank veroorzaken.

"Koelvloeistoffen moeten rond cirkelen, en zelfs een goed onderhouden sump zal ranzig gaan als hij wekenlang onbeheerd achtergelaten wordt," zegt Richmond. "Waarschijnlijk het simpelste om in deze situatie te doen is iemand elke paar dagen te laten komen, de machines aan te zetten, en de pompen een uur of zo te laten draaien. Dit niet alleen aerateert de snijvloeistof maar bekleedt ook de machineoppervlakken, wat de roestpreventie een kans geeft om ze tegen corrosie te beschermen. Het is ook een goed idee om de pH te balanceren, de alkalinitet te checken en misschien de concentratieniveaus een paar procent te verhogen, omdat dit helpt bacteriën groei te reduceren."

Brumgard is het ermee eens, toevoegend dat als deze machines aan-procedures hebben die een pre-programmerde routine omvatten om de spindels te laten draaien, de geleiderailen te laten bewegen, en de toolchangers te laten wisselen, die procedures een lange weg zullen gaan naar het voorkomen van mogelijke toekomstige schade aan lagers en andere mechanische componenten.

"Net als snijvloeistoffen periodiek gecycled moeten worden, zo moeten werktuigmachines," zegt hij. "Het introduceert verse wegolie en hydraulische vloeistof in het systeem en krijgt alles weer gesmeerd."

Dit kan ook een uitstekende tijd zijn om elke sump grondig te reinigen, stelden ze voor, en wat tijd te besteden aan het afvegen van de rest van de machine ook.

Beide experts hadden aanvullende aanbevelingen. Deze omvatten activiteiten zoals het vervangen van het desiccant binnen de demperkap op elk hydraulisch reservoir, alsook het bijvullen van het reservoir zelf, samen met de wegolie tegenhanger. En aannemend dat u de eerder genoemde routine instelt, vergeet niet om de vloeistofniveaus periodiek te checken – gewoon omdat de machine geen onderdelen maakt betekent niet dat het geen vloeistoffen verbruikt. Met dat, natuurlijk, komt snijvloeistofcontaminatie, aangezien verbruikte smeermiddelen hun weg naar de sump vinden. De oplossing is ervoor te zorgen dat elke machine's skimming unit (een accessoire dat alle faciliteiten zouden moeten gebruiken) in goed werkende orde is.

Natuurlijk hangen de lengtes waartoe een shop moet gaan om idle apparatuur te onderhouden af van het jaar tijd en waar die apparatuur gelegen is.

Klimaat zoals Houston in augustus zal waarschijnlijker vocht-gerelateerde problemen veroorzaken dan Minneapolis in de dode winter. Aan de andere kant, statische ontlading is meer een zorg in droge omgevingen, wat één van de redenen is waarom CNC werktuigmachines correct geaard moeten zijn, idle of niet. Beide situaties kunnen geëlimineerd worden door consistente temperatuur en vochtigheidsniveaus via een klimaatcontrolesysteem te handhaven, iets wat een goed idee is voor elke shop geïnteresseerd in deelafmetingnauwkeurigheid en werknemersproductiviteit.

Er zijn andere suggesties die, weer, afhangen van de verwachte downtime duur. Bijvoorbeeld, het is nooit een goed idee om toolhouders in bewerkingscentrum spindels over het weekend te laten, maar voor uitgebreide werkstillingen, moeten alle schroefbanken, fixtures, toolhouders, turret blokken, draaitafels en dergelijke van de werktuigmachine verwijderd, gereinigd en licht gesmeerd, en daarna opgeslagen in de tool crib. Het kan veel werk lijken, maar ze kosten ook veel geld om te vervangen.

Leer hoe de koelvloeistof die u gebruikt een impact heeft op uw bedrijf en bottom line:

Maak en Werk Door Een Machineshop Onderhoudschecklijst

Shops zijn niet altijd "down." Soms zijn ze gewoon traag. Wanneer dit gebeurt, is het een geweldige tijd om iedereen bezig te krijgen met vaak verwaarloosde preventieve onderhoudsactiviteiten. Brumgard en Richmond zullen u vertellen dat sump reiniging en koelvloeistofonderhoud deel moet uitmaken van dit, maar net als thuis, hebben de meeste shops een industriële equivalent van de honey-do lijst.

Denkt u al aan het shopfloor verven? Nu is de tijd. Hetzelfde met de muren, de pauzeruimte, en terwijl u er al bent, hoe cool zou het zijn om een supersized versie van het bedrijfslogo op de muur buiten het kantoor te hebben? Er is het herbouwen van de luchtcompressor, het onderhouden van de leveringswagen, het vervangen van de wielen en gidsen in de bandsaag, het inhalen van operator veiligheidstraining, het kalibreren van alle meetschalen en micrometers in de inspectiekamer, laser schieten de CNC draaibanken en bewerkingscentra … net anders dan thuis, is het waarschijnlijk een lange lijst.

Wanneer uw lijst met taken klaar is, zult u dat warme fuzzy gevoel hebben dat we krijgen na het opruimen van de garage of het wassen en waxen van de auto. In dit geval, echter, zal uw stralende nieuwe shop uw klanten en prospects datzelfde gevoel geven, potentieel nog meer werk aantrekken.

Dus ga aan de slag met de lijst – de vertraging is waarschijnlijk maar tijdelijk.

SHOP PRODUCTIVITEIT VERBETEREN TIJDENS TRAGHEID

Fabrikanten zien periodiek periodes van langzamere vraag wanneer ze productieniveaus reduceren en routineonderhoud uitvoeren.

Tijdens die tijden is het prudent om preventieve stappen te ondernemen om ervoor te zorgen dat uw fabriek en apparatuur in goede werkende orde zijn.

Welke van de volgende taken voert u uit tijdens langzamere periodes? Welke zijn het meest nuttig?

Hoe plant u preventief onderhoud? Welke taken voert u uit tijdens langzamere periodes? Welke zijn het meest nuttig? Deel uw inzichten hieronder.