Kostenverdeling en analyse van RFID-tags

Er is momenteel een enorme golf van RFID-adoptie gaande in de mode- en kledingretail. Deze groei is grotendeels gebaseerd op de behoefte aan nauwkeurige voorraadgegevens, terwijl tegelijkertijd de kosten voor het inzetten van RFID aanzienlijk zijn gedaald.

In dit artikel geven we enkele richtlijnen over kosten en wijs op de verbeterruimte van de kosten in de toekomstige industrie.

1. Labels

Passieve tags algemeen bereik vanaf 20 cent voor de eenvoudigste kentekenplaat tot enkele dollars voor een transponder ingebed in een sleutelhanger of plastic behuizing, om de tag te beschermen tegen hitte, kou of chemicaliën. Normale passieve RFID-tags presteren echter niet correct op een metalen voorwerp .

Actieve tags bereik van $ 10 tot $ 50 of meer . De kosten zijn afhankelijk van de grootte van de meegeleverde batterij, de hoeveelheid geheugen op de microchip en de verpakking rond de transponder.

2. Is er nog meer verbetering te verwachten of is de bodem bereikt?

Om deze vraag te beantwoorden, moeten we begrijpen hoe de prijs van een RFID-tag momenteel is ingesteld . De prijs van een RFID-tag bestaat uit de volgende kerncomponenten:

2.1 De antenne

Afbeeldingsbron

De traditionelekoperets is een gecommercialiseerde productietechnologie voor de productie van RFID-tagantennes, die tot 70% van het koperafval veroorzaakt .

Inkjet printen oorzaken GEEN AFVAL , een veelbelovend productieproces voor RFID-antennes dat RFID-antennes produceert met gelijke of betere prestaties zoals die door koperetsen.

Nieuwere productiemethoden leiden tot minder afval en minder materiaal dat nodig is, wat leidt tot lagere kosten.

2.2 De RFID-chip

De prijs van de chip is sterk gerelateerd aan de grootte van de chip. Meer geavanceerde productietechnologieën zoals direct-die-attach  kleinere chips toestaan, en extra besparingen kunnen worden verwacht in het verminderen van de geheugenvoetafdruk van die chips.

2.3 De chip op de antenne bevestigen

Afbeeldingsbron

De doorvoer in de productie van flip-chips is bijvoorbeeld sterk afhankelijk van de tijd die nodig is om de betrokken polymeren uit te harden. Door deze tijd te verkorten, worden de bedrijfskosten van de flip-chip aanzienlijk verlaagd. Nieuwe antenne maken methoden die 'in-line' kunnen zijn met de chipbevestiging proces zorgen voor een hogere doorvoer en lagere kosten per eenheid.

2.4 Marge voor alle bij het proces betrokken bedrijven

Integratie van de antenneproductie met de chip-attach in één machine en faciliteit vereenvoudigt de toeleveringsketen.

Eindelijk...

Houd er rekening mee dat de behoeften van elk bedrijf - en elke toepassing - anders zijn, dus de kosten zullen sterk variëren van implementatie tot implementatie.

Opmerking :We zijn niet de eigenaar van de afbeeldingen die in dit bericht worden gebruikt. Neem gerust contact met ons op als ze van jou zijn, en we zullen ze zo snel mogelijk verwijderen.