Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

RFID-tagkosten begrijpen: opbouw, besparingen en toekomsttrends

Er is momenteel een enorme golf van RFID-adoptie in mode en kledingdetailhandel. Deze groei is grotendeels gebaseerd op de behoefte aan accurate voorraadgegevens, terwijl de kosten voor RFID-implementatie aanzienlijk zijn gedaald.

In dit artikel geven we richtlijnen over kosten en wijzen op verbeterruimte voor de toekomstige industrie.

1. Tags

RFID-tagkosten begrijpen: opbouw, besparingen en toekomsttrends

Passieve tags liggen doorgaans van 20 cent voor de simpelste kentekentag tot enkele dollars voor een transponder in een sleutelhanger of plastic behuizing, om de tag te beschermen tegen hitte, kou of chemicaliën. Reguliere passieve RFID-tags presteren niet goed op metalen objecten.

Actieve tags kosten $10 tot $50 of meer. De prijs hangt af van de batterijgrootte, het geheugen op de microchip en de verpakking rond de transponder.

2. Is er nog verbetering te verwachten of is de bodem bereikt?

Om dit te beantwoorden, moeten we begrijpen hoe de prijs van een RFID-tag momenteel samengesteld is. De prijs bestaat uit de volgende kerncomponenten:

2.1 De antenne

RFID-tagkosten begrijpen: opbouw, besparingen en toekomsttrends

Bron afbeelding

De traditionele koperetsen is een gecommercialiseerde productiemethode voor RFID-tagantennes, met tot 70% koperafval.

Inktjetprinten veroorzaakt GEEN AFVAL, een veelbelovend RFID-antenneproductieproces dat antennes levert met gelijke of betere prestaties dan koperetsen.

Nieuwere productiemethoden leiden tot minder afval en minder benodigd materiaal, dus lagere kosten.

2.2 De RFID-chip

De chipsprijs hangt sterk samen met de chipgrootte. Geavanceerde productietechnologieën zoals direct-die-attach maken kleinere chips mogelijk, en extra besparingen zijn te verwachten door het verkleinen van het geheugenfootprint van die chips.

2.3 Chip op antenne monteren

RFID-tagkosten begrijpen: opbouw, besparingen en toekomsttrends

Bron afbeelding

Doorvoer in flip-chip productie hangt sterk af van de tijd die het uitharden van de betrokken polymeren kost. Deze tijd verminderen verlaagt de operationele kosten van flip-chip aanzienlijk. Nieuwe antennecreatie methoden die 'in-line' met het chip-attach proces kunnen worden, zorgen voor hogere doorvoer en lagere per-unit kosten.

2.4 Marge voor alle betrokken bedrijven

Het integreren van antenneproductie met chip-attach in één machine en faciliteit vereenvoudigt de toeleveringsketen.

Tot slot…

Houd er rekening mee dat elke bedrijfsbehoefte – en elke toepassing – anders is, dus kosten zullen sterk variëren per implementatie.

Let op: Wij zijn niet de eigenaar van de afbeeldingen. Neem contact op als deze uw eigendom zijn, dan verwijderen we ze zo snel mogelijk.

Productieproces

  1. Criticaliteitsanalyse: Activa Prioriteren en Betrouwbaarheid Maximeren
  2. Algemene Valkuilen In Root Cause Analysis Vermijden: Een Praktische Gids
  3. Onderhoudskostenbenchmarks Optimaliseren: Waarom 4,9% MC/ERV Misleidend Kan Zijn
  4. Geïntegreerde QR, RFID en Temperatuurverificatie Toegangscontrolesysteem
  5. Geverifieerde SPICE Netlists & Voorbeeldschakelingen
  6. Maschenstroomanalyse beheersen: een uitgebreide gids
  7. Robotische grepers & eind-effectoren: Toepassingen, voordelen en kostenoverzicht
  8. Zes-as industriële robots: Praktijktoepassingen, voordelen en kostenanalyse
  9. Murata's RFID-on-Metal-tag elimineert metaal-interferentie voor tool-tracking
  10. De Zeven Belangrijkste Kostendrijvers in RFID-implementatie Begrijpen
  11. Polypropyleen schuim: duurzaamheid en kostenefficiëntie verhogen