De kosten van kwaliteit gebruiken om productieverbeteringen te begeleiden

Het leveren van hoogwaardige producten en ervaringen voor uw klanten heeft meestal de hoogste prioriteit voor fabrikanten. Maar hoe kunt u uw bedrijfsvoering verbeteren om betere resultaten te behalen en tegelijkertijd de kosten te verlagen? Blijf lezen om te ontdekken hoe u en uw klanten profiteren van de kosten van kwaliteit in uw productiebedrijf.

Snelle links:

• Wat zijn de kosten van kwaliteit (COQ)?
• Waarom is het belangrijk om de COQ te kennen?
• 4 belangrijke categorieën voor het bijhouden van kosten
• Hoe KPI's COQ ondersteunen
• COQ-strategie voor succes

Wat zijn de kosten van kwaliteit (COQ)?

De kosten van kwaliteit (COQ) zijn de som van alle kosten die worden gemaakt bij het ontwerp, de ontwikkeling, de fabricage, de distributie en de verkoop van een product die verband houden met het waarborgen van productconformiteit. Aan de andere kant zijn de kosten van slechte kwaliteit (COPQ) de som van de kosten die een bedrijf maakt om fouten in zijn productieprocessen te beheren en te corrigeren.

COQ is ook een methode voor het meten van de hoeveelheid middelen van een organisatie die wordt gebruikt voor het voorkomen van defecten en het waarborgen van de productkwaliteit tegen de faalkosten van de organisatie. Het toepassen van deze methode leidt tot minder productdefecten - en dus ook minder productinspecties - en bevordert een probleempreventie-mentaliteit in de hele productieorganisatie. Over het algemeen bevordert de COQ-mentaliteit een verenigende cultuur die gericht is op het verlagen van kosten door verbeterde productkwaliteit.

Waarom is het belangrijk om de COQ te kennen?

Het kennen van de kwaliteitskosten in uw productieorganisatie is essentieel om uw algehele bedrijfsresultaten te begrijpen. Productkwaliteit bepaalt hoe goed uw product verkoopt, hoe loyaal uw klanten aan uw organisatie zullen zijn, hoe vaak uw product met gebreken wordt gemaakt, en meer. Uw productiebedrijf is van begin tot eind slechts zo goed als de kwaliteit van de producten!

Laten we het bekijken vanuit het perspectief van deze vragen:

• Hoeveel hoger zou de winstgevendheid van uw bedrijf zijn als u uw herwerk met slechts 10% zou kunnen verminderen?
• Hoe anders zou de winstgevendheid van uw productieorganisatie zijn als u prijsaanpassingen als gevolg van procesproblemen zou kunnen halveren?
• Hoe zou uw inkomstenstroom eruit zien als u een of twee grote klanten zou verliezen?

Defecten zijn duur op zowel voor de hand liggende als subtiele manieren; op het oppervlak, b.v. een product kan extra productie-, inspectie- en verwerkingskosten met zich meebrengen als gevolg van esthetische of functionele defecten, tijd om de onderdelen te vervangen en de RMA voor de klant te verwerken.

Maar bij dieper onderzoek kan datzelfde product de fabrikant op grotendeels onzichtbare manieren kosten, zoals extra vrachtkosten, administratieve verwerkingstijd, extra inspectie, herbewerking en opnieuw testen van het product, en meer. Deze kosten lijken misschien subtiel of zeldzaam genoeg om in eerste instantie te worden genegeerd, maar kunnen aanzienlijke cumulatieve effecten hebben op uw productiebedrijf.

Vier belangrijke categorieën voor het bijhouden van kosten

Houd rekening met het volgende wanneer u bepaalt welke kosten u moet volgen in relatie tot kwaliteit:

Preventiekosten

Dit zijn de kosten die gemaakt worden om defecten en productiestoringen te voorkomen. Dit kunnen de kosten zijn die gepaard gaan met kwaliteitsplanning, productspecificaties, ontwerpbeoordelingen, training van werknemers en meer. Welke stappen onderneemt uw productiebedrijf om productdefecten te voorkomen?

Taxatiekosten

Deze factor zijn de kosten om te evalueren of uw product voldoet aan de vastgestelde kwaliteitsnormen, zoals die van uw klant of andere regelgevende instanties. Deze kosten kunnen productinspectie, producttestlaboratoria, auditprocescontroles, preventief onderhoud, leveranciersontwikkeling en meer omvatten.

Interne faalkosten

Interne faalkosten zijn onder te verdelen in vijf componenten:

• Schroot:defect product of materiaal dat niet kan worden gerepareerd of verkocht
• Verspilling:extra papierwerk, extra inventaris door slechte organisatie, enz.
• De kosten van het opnieuw bewerken, sorteren en opnieuw testen van producten om fouten op te lossen
• Machinestoringen
• Corrigerende actiekosten in verband met storingsanalyse en het onderzoek naar oorzaken van product- of processtoringen

Kortom, deze kostencategorie heeft betrekking op de interne processen die leiden tot defecte producten of verminderde kwaliteit.

Externe faalkosten

In tegenstelling tot interne faalkosten, zijn externe storingen die het gevolg zijn van slechte kwaliteit die het veld bereikt, zoals service- en reparatiekosten, garantieclaims, transportschade die van invloed is op producten, onjuiste verkooporders en meer.

Hoe KPI's de COQ ondersteunen

KPI's (Key Process Indicators) zijn de essentiële meetwaarden om bedrijven te helpen bepalen of ze hun doelen bereiken op 'belangrijke gebieden', zoals verwachte procesoutput, kosten, verbruikte middelen, kwaliteit, tijdigheid van levering en veiligheid. De meting moet altijd worden uitgedrukt in de tijd en worden vergeleken met een plan of doel om consistentie en objectiviteit te behouden.

Als het gaat om het aanpakken van de COQ binnen uw productieorganisatie, zijn KPI's die hun doelen niet bereiken uw beste verbeterpunten. Meet het succes van uw inspanningen om defecten, herbewerkingen en cyclustijden te verminderen om de impact te zien die kwaliteit op uw organisatie heeft. Zorg ervoor dat uw meetgegevens altijd in een positief daglicht staan ​​- voor verbetering en niet voor straf - uw doel is om KPI's te gebruiken om een ​​cultuur te ontwikkelen die intens is gericht op kostenreductie en procesverbetering, wat alle betrokkenen ten goede komt.

COQ-strategie voor succes

De COQ-strategie voor succes heeft slechts zo'n impact op uw productiebedrijf als de mensen die ernaar streven om het tot wasdom te brengen. De fundamentele stap naar succes hier is om verbetering tot een integraal onderdeel van uw bedrijf te maken.

Volg dit voorgestelde stroomschema bij het maken van de COQ-strategie van uw eigen productiebedrijf:

• Stroomdiagram van de belangrijkste processen van uw bedrijf
• Identificeer zwakke plekken als financiële kansen
• Maak kleine teams voor elke grote kans
• Teams houden kostengegevens bij om de impact van het project van begin tot eind te benadrukken
• Teams komen wekelijks samen om deze kansen te benutten
• Teams voeren analyses van de hoofdoorzaak en corrigerende maatregelen uit
• Projecten kunnen weken of zelfs maanden duren
• Teams rapporteren over de voortgang, die wordt gevierd, hoe klein ook
• Een probleemoplossende cultuur wordt gefaciliteerd in uw productiebedrijf
• Selecteer de volgende reeks projecten en herhaal!

Het benutten van de kwaliteitskosten in uw productiebedrijf om uw activiteiten en bedrijfsresultaten te verbeteren, is een geweldige manier om uw team te versterken en te gedijen in deze competitieve markt.

CMTC is er om u bij elke stap te helpen!

Door uw COQ te beoordelen, toont u betrokkenheid bij uw klanten en uw team dat u altijd streeft naar de best mogelijke kwaliteit, van begin tot eind. COQ-processen kunnen worden beïnvloed door een groot aantal factoren, en CMTC is er om u bij elke stap te helpen!

Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis consult om te zien hoe we kunnen dienen als strategisch adviseur voor uw Californische productiebedrijf.