Een inkoop Center of Excellence bouwen in drie bewezen stappen

Voor decennialang is de industriële apparatuursector een hub geweest voor fusies en overnames:

• Danaher Corp. heeft honderden bedrijven overgenomen sinds 1984;
• Honeywell International Inc. nam dit jaar Ballard Unmanned Systems en Rocky Research over na het afronden van de deal op Rebellion Photonics en een lange rij van anderen; en
• Tyco International Plc heeft beroemd "een gecompliceerde geschiedenis vol overnames."

M&A activiteit heeft deze en veel van hun peers achtergelaten met catalogi van producten die bij lage volumes verkopen. Dit creëert veel complexiteit intern en in hoe deze bedrijven toeleveringsketensrisico beheren.

Dat is deels omdat fabrikanten een gigantische set van wereldwijde leveranciers hebben. Plus, elke operationele eenheid binnen deze grote fabrikanten heeft traditioneel zijn eigen leveranciersrelaties beheerd.

Massale Inefficiënties

De industriële apparatuurfabrikage arena heeft een bias naar het gedecentraliseerde business unit model. Zelfvoorzienendheid met betrekking tot winst en verlies is vaak een bron van trots voor business units.

Dat mag een goed ding lijken, maar het creëert massale inkoop- en sourcing inefficiënties. U kunt vijf verschillende business units hebben die allemaal hetzelfde kopen — maar tegen verschillende prijspunten. Leveranciers weten en zullen profiteren van deze gebrek aan alignment.

Realiseer dat u als fabrikant de uitgaven die nu gefragmenteerd zijn over uw business units, moet aggregeren en beheren. Dit zal uw bedrijf grotere leverage geven met uw leveranciers en meer zichtbaarheid en controle over strategische uitgaven — zodat het daadwerkelijk strategisch is.

Centra van Excellentie

De meest progressieve industriële apparatuurbedrijven hebben gecentraliseerde inkoop- en toeleveringsketenteams gebouwd. Vaak hebben deze bedrijven ook geprobeerd of nagedacht over het bouwen van een Center of Excellence (COE) om snelle vooruitgang in inkoop en sourcing te boeken.

Spend Matters definieerde in 2017 een inkoop COE als "een interne entiteit die intern gerichte kennis-gebaseerde diensten op een een-op-veel basis verleent aan inkoop (en bredere stakeholders) om schaal, herhaalbaarheid en best practice te drijven." Maar hoewel COE's geen nieuw idee zijn, maakt de heropkomst van COE's perfecte zin nu, op een moment waarop de wereld en toeleveringsketens onvoorspelbaarder zijn dan ooit. U heeft een convergentie van specialisatie nodig om toeleveringsketensrisico te monitoren, analyseren en aan te pakken — met name in elektronica.

COE's faciliteren cross-functionele samenwerking tussen productontwerpingenieurs en financiële, sourcing en inkoopprofessionals — en kunnen leiden tot nieuwe vormen van besluitvorming. Hier is hoe.

Stel een duidelijke visie met gedefinieerde rollen.

Een succesvol COE bouwen is niet makkelijk, en inkoopleiders "worstelen vaak om de COE's mandaat te definiëren, het juiste talent te vinden en te werven, engagement en veranderingadoptie aan te moedigen, en de COE's waarde te meten en te demonstreren," volgens onderzoek door Gartner Inc. Om een succesvol COE te creëren, zorg ervoor dat uw leiders en stakeholders een gedeelde visie hebben voor hoe COE succes te meten en waarde toe te voegen. Definieer besluitvormingsrollen zodat iedereen duidelijk is op wat fabrieksproductie- en toeleveringsketenteams zullen bezitten en wat de COE zal managen.

Zorg ervoor dat uw COE de macht heeft om beslissingen te drijven over sourcing events, uitgaven over leveranciers te alloceren en passende afwegingen te maken zoals het vastleggen van cruciale leverancierscapaciteit en volumecommitments te maken aan leveranciers die cruciaal zijn voor groei en nieuwe vraag. Wanneer COE's alleen aanbevelingen kunnen doen of rapporteren over potentiële trends, duren ze meestal niet lang.

Vermijd vertrouwen op legacy systemen.

De juiste sourcing- en inkoopbeslissingen nemen vertrouwt ook op het hebben van accurate en actuele data. Toch zijn legacy systemen bij industriële fabrikanten vol met data kwaliteitsproblemen.

Bijvoorbeeld, het is niet ongebruikelijk voor legacy systemen om dezelfde onderdelen onder verschillende namen te listen. Verouderde data is ook een probleem met legacy systemen, die mogelijk niet nieuwe onderdelen data opnemen en normaliseren naarmate die details in andere ERP systemen worden ingevoerd. COE leiders kunnen ontdekken dat ze niet eens kunnen beginnen om waarde toe te voegen tot ze deze fundamentele problemen oplossen.

Uw COE team wil misschien gaan van een enkele naar meerdere sourcing events per jaar zodat uw organisatie kan profiteren van opkomende markttrends. Maar het is waarschijnlijk dat uw legacy systemen die soort agiliteit zullen verhinderen en hen volledig platvoets laten.

Benut industrie-intelligentie.

Om agiel te worden, focus op data kwaliteit — en valideer die informatie met externe, real-time, bronnen van inzichten in plaats van beperkte bestedingsgeschiedenis getrokken uit meerdere ERP systemen. Beneficieer van een modern platform dat outside-in intelligentie gebruikt. Dat zal u in staat stellen om in-the-moment zichtbaarheid te krijgen in wat er gebeurt met individuele leveranciers en onderdelen alsook wat er in de bredere markt gebeurt.

Bijvoorbeeld, u kunt moderne dataplatforms gebruiken om vragen te stellen en te beantwoorden zoals:

• Hoe presteren bepaalde leveranciers versus hun concurrenten?
• Wat is de huidige en nabije toekomst visie van wereldwijde aanbodbeperkingen en levertijden?
• Wat zijn de beste bronnen van externe kostenbenchmarking?
• Wat zijn de potentiële toeleveringsketensrisico's die ik moet balanceren?

Houd in gedachten dat hoewel moderne dataplatforms en COE's zeker tot significante kostenbesparingen kunnen leiden, succes niet altijd alleen gaat over het onderhandelen van de laagste kosten. Begrijp dat design-to-source intelligentie de sleutel is tot COE succes; als u de nieuwste marktintelligentie kunt benutten, kunt u veerkracht in uw producten inbouwen vanaf het begin, wanneer ze ontworpen worden. Gebruik deze intelligentie om verschillende disciplines te informeren om een nieuw soort COE en een cultuur te bouwen die gebaseerd is op data-gedreven onderhandelingen voor betere zakelijke resultaten.

Richard Barnett is chief marketing officer bij Supplyframe.