Strategische voorraadreductie: een overzicht op hoog niveau

Voorraadbepaling: meer dan alleen kosten snijden

Voorraadbepaling is het laatste waar mensen aan denken als ze manieren zoeken om geld te besparen. Reductie van voorraad is niet de enige manier om voorraadkosten te verminderen, maar het is het hoofdidee dat in gedachten komt wanneer kosten herbeoordeeld moeten worden. Dit artikel kijkt diepgaand naar wat voorraadkosten maakt en definieert.

Hier is het helder en simpel: bedrijven slagen door meer producten te verkopen binnen de beste marges. Topbedrijven voeden hun groei en marges door uitstekende markt- en consumenteninzichten met een goed geïmplementeerde productontwikkeling en robuuste supply chain en operaties. Voorraadbepaling en strategieën zijn primaire componenten van deze operaties.

Productiebedrijven begrijpen dat voorraad een significante activa is in hun industrie. Afhankelijk van het type industrie, kan dit betekenen dat ergens tussen 20-30% van alle activa geïnvesteerd is in voorraad. Het is ook goed om te noteren dat hoe goed een productiebedrijf hun voorraad aanpakt, nauw gerelateerd is aan het algehele financiële succes.

Het bouwen van de beste geoptimaliseerde voorraadstrategie is geen eenvoudige taak, maar drie eenvoudige vragen kunnen helpen bij het ontwikkelen van een methode om de algehele voorraadinvestering te verminderen, zonder het geld in uw eigen zak te riskeren. Deze drie vragen omvatten:

• Grondstoffen
• Verpakking
• Afgewerkte goederen

En het adresseren van hoe deze drie onderwerpen de voorraad return-on-investment kunnen verbeteren.

Wat kost uw voorraad u werkelijk?

Veel bedrijven zien de kosten van voorraad als de "kapitaalkosten" van de voorraadactiva. Maar de werkelijke kosten zijn veel groter dan alleen de kapitaalkosten. Overweeg de volgende kosten geassocieerd met het vasthouden en hanteren van deze voorraad:

Directe investeringskosten

• De kapitaalkosten geïnvesteerd in de voorraad
• Verzekering op de voorraad
• Jaarlijks verlies door diefstal en krimp
• Jaarlijks verlies door veroudering

Voorraadhantering

• Afschrijving of huur van materiaalhanteringsapparatuur
• Directe operationele kosten van materiaalhanteringsapparatuur
• Personeelskosten om materialen te onderhouden
• Vracht- en transportkosten

Administratieve en meetkosten

• Personeelskosten voor het accounten en meten van voorraad
• Topmanagement tijd besteed aan het oplossen van voorraagkwesties

Kosten van systeemfouten

• Verloren business en winst of beschadigde goodwill door onjuist beheer of late levering van materialen

Wanneer al deze additionele kosten worden erkend, kan de algehele voorraadkost 20-30% meer vertegenwoordigen dan de aangegeven voorraadboekwaarde. De voorraadkost kan nog hoger zijn als geen juiste methoden voor het beheren van voorraad zijn geïmplementeerd.

Het bepalen van de ware algehele voorraadkost is de eerste stap in het mogelijk verbeteren van voorraad ROI. Daarna kunnen we overgaan op hoeveel voorraad er echt nodig is om in het systeem te dragen.

Hoeveel voorraad heeft u echt nodig?

Er zijn veel factoren die een rol spelen bij het bepalen van het juiste hoeveelheid voorraad. Te veel voorraad leidt tot onnodige kosten, maar te weinig riskeert uitverkocht te raken, of nog erger, niet aan klantvraag te voldoen.

Vier componenten zijn nodig om te bepalen hoeveel voorraad u moet dragen. Het volgende wordt gebruikt ten opzichte van verpakkingsvoorraad, maar dezelfde methodologie geldt voor grondstoffen en afgewerkte goederen.

Verwachte vraag

Hoeveel heeft u in een gegeven jaar nodig? Verkoopgeschiedenis is een goed startpunt, maar de beste manier om hoeveelheid te bepalen is door gedachtevolle voorspelling gebaseerd op de geplande marketing- of verkoopinitiatieven en een kijk op de recentste marktvraag. Dit punt wordt het beste bediend via een productielijn of SKU-niveau, dit kan lastig maar kritiek zijn. Dit geeft een nauwkeurige maat van de totale inkoop, maar niet hoeveel op een gegeven moment te dragen.

Bestelfrequentie

Hoe vaker de order, des te minder voorraad u hoeft te dragen omdat u het vaker kunt aanvullen. Maar meer orders kunnen leiden tot hogere stukprijzen en meer vrachtkosten en kunnen leveranciersminima schenden. Maar, hoe minder frequent u kunt bestellen of aanvullen, des te groter de benodigde minimale voorraad is om algemene vraag te vervullen.

Levertijden

Als u een pakket op maandag kunt bestellen en zoveel als u nodig hebt op woensdag ontvangt, dan zijn levertijden eenvoudig en geen bepalende factor. Maar vaak kunnen levertijden lang en variabel zijn. Levertijd kan variëren om diverse redenen, waaronder:

• Type product (Commodity vs. custom)
• Totale beschikbare leveranciers (Veel vs. weinig)
• Locatie van leverancier (Lokaal vs. internationaal)
• Inkoopkracht van het inkopende bedrijf (Groot vs. klein bedrijf)

Als er langere levertijden zijn, is meer precisie nodig voor planning, wat resulteert in een van de hoofredenen waarom veel bedrijven geneigd zijn om grotere voorraadvasten te hebben.

Veiligheidsvoorraad

Hoewel meer onzekerheid in de supply chain, des te groter de kosten van falen en des te waarschijnlijker een bedrijf meer voorraad voor die noodsituatie zal dragen. Er zijn veel factoren die bijdragen aan onzekerheid, waaronder:

• Variabiliteit in leveringslevertijden
• Initiële hoeveelheidskwesties

De onmogelijkheid om te produceren door uitverkochte voorraad kan leiden tot "kosten van falen" zoals klantontevredenheid, verlies van consumentenloyaliteit en algehele merknamenschade. Veiligheidsvoorraad is de verzekering tegen supply chain miscalculatie in voorraadbepaling.

Het identificeren van het bedrag aan voorraad om op handen te hebben markeert niet het einde van voorraadoptimalisatie. Er zijn nog veel manieren om voorraadsniveaus te verlagen door alternatieve plekken te vinden om uw activa te lokaliseren.

Waar te beginnen?

Effectieve voorraadbepaling is een cross-functioneel kwestie. Van financiën tot marketing, verkoop, inkoop, productie en magazijn, allen hebben een rol door de hele organisatie en hebben middelen om voorraad ROI te verbeteren.

Het cross-functionele team moet de vragen die hier zijn uiteengezet overwegen met betrekking tot verpakking, grondstof en afgewerkte goederen voorraden:

Elk bedrijf heeft andere dynamieken en imperatieven, en moet hun bedrijf zorgvuldig beoordelen. Het bepalen hoeveel uw voorraad echt nodig is, geeft inzicht in optimalisatie gebaseerd op andere bedrijfsbehoeftes. De functionele expertise kan de besparingskansen die in dit artikel worden uiteengezet, ontgrendelen. Maar, houd uw geest open voor nieuwe kansen in uw supply chain.

Blijf op de hoogte

We gaan een beetje verder dan het oppervlak om nieuwe manieren te bepalen om uw voorraadkosten te verminderen via ERP-implementatie. In wezen het hele besproken proces in dit artikel veel makkelijker te maken om te bepalen en een geldbesparend plan te ontwikkelen. Laten we zien of ik u kan overtuigen dat ERP-systemen het leven makkelijker maken en uw winstmarges kunnen verhogen.