Bewezen strategieën om productiekosten effectief te verlagen

In de afgelopen jaren is veel veranderd met betrekking tot productie-intelligentie. Terwijl productiekwesties complexer zijn geworden, zijn nieuwe technologieën ontstaan om die uitdagingen te managen.

Met time-to-market zo'n kritiek aspect van de toeleveringsketen, worden fabrikanten gedwongen de leverdatum te halen, ongeacht eventuele problemen, met de meest kosteneffectieve methoden.

Om kostenbesparingsgebieden te bepalen, moet je de zichtbaarheid van je bedrijf verbeteren door je af te vragen: Wat neemt de meeste tijd in beslag, en wat zijn mijn hoogste operationele uitgaven? Een diepe duik nemen en vragen stellen resulteert in het begin van efficiënte communicatie en intelligente besluitvorming.

Al deze factoren spelen een grote rol in het verminderen van operationele kosten via slimme productie. Slimme productie wordt gedefinieerd als de capaciteit om bestaande en toekomstige problemen op te lossen via een open infrastructuur - dit stelt oplossingen in staat om geïmplementeerd te worden met de snelheid van het bedrijf, terwijl geavanceerde waarde wordt gecreëerd.

Het volgende is een lijst met actionable adviezen die kunnen helpen bij het verminderen van operationele kosten via slimme productie:

Kapitaalinvesteringen

In sommige gevallen is de beste methode om operationele kosten te verminderen via slimme productie om te investeren in kapitaalverbeteringen. Investeren in apparatuur die het productieproces versnelt, verbetert in-line efficiënties, wat toelaat voor meer dagelijkse output en lagere lange-termijnkosten.

Ook apparatuur die minder materiaal gebruikt kan materiaalkosten verlagen. Onthoud, voordat je enige kapitaalinvestering doet, is het essentieel om grondig onderzoek te doen naar de voordelen versus de kosten.

Verbeterde kwaliteit

Door betere kwaliteitscontroles en systemen te implementeren, kun je slechte kwaliteit items elimineren en waardevolle kwaliteitsintelligentie verkrijgen, wat een component is van de algehele productie-intelligentie. Zulke tactieken omvatten root cause analyse om het oorspronkelijke probleem te leren, correctieve actie-implementatie die je in staat stelt het probleem snel op te lossen en regelmatige in-line audits die helpen problemen te vinden.

Een van de resultaten van kwaliteitsverbetering is het produceren van minder schroot, wat helpt bij het verminderen van operationele kosten via slimme productie.

Lean Manufacturing

Het idee achter lean manufacturing is om alles uit het proces te elimineren dat geen waarde biedt aan de klant. Op de productievloer wordt afval gemeten door Overall Equipment Effectiveness (OEE) alsook Six Big Losses (Storingen, Verminderde Snelheid, Kleine Stops, Productieafkeuring, Opstartafkeuring en Instellen en Afstellen).

Lean manufacturing levert het meest directe pad naar het verminderen van operationele kosten via slimme productie door een reeks tools en tegenmaatregelen aan te bieden om de bovengenoemde metrics te verbeteren.

Verminderde voorraaddragkosten

Voorraad voor een verlengde periode opslaan kan resulteren in significante kosten voor je bedrijf. Je moet opslag-, verzekerings- en onderhoudskosten overwegen. Concepten zoals Just-In-Time (JIT) productie kunnen helpen de hoeveelheid voorraad die wordt gedragen te beperken.

Volgens de Universiteit van Cambridge, is het idee achter JIT productie dat je de componenten een paar dagen voor productie ontvangt en na afloop de afgeronde goederen binnen een paar dagen worden verzonden. Dit voorkomt tegelijkertijd overproductie en "uitverkochte" situaties, wat geld bespaart op de voorraaddragkant en de verloren verkoop door niet genoeg producten op de markt.

Vermindering van energieverbruik

Voor de meeste fabrikanten is energie de eerste of tweede hoogste kosten binnen het productieproces. Met de voortdurend stijgende kosten van olie en gas, is het belangrijk om je gebruik van WAGES (water, lucht, gas, elektriciteit en stoom) te onderzoeken om te zien waar je kunt inkrimpen - zonder kwaliteit, service of output te offeren.

In termen van slimme productie, kun je veranderingen aanbrengen door al je apparaten en machines te controleren om te zien of een onderdeel verouderd is, of meer energie verbruikt dan kosteneffectief is. Vanaf daar, het vervangen van het onderdeel zal, op de lange termijn, je efficiëntie verhogen, en het algehele energieverbruik en operationele kosten verlagen. Het is de capaciteit om deze informatie te delen en data-gedreven beslissingen te maken die slimme productie van andere processen differentieert.

Procesoptimalisatie

Bij het bekijken van gebieden voor het verminderen van operationele kosten via slimme productie, is het essentieel om manieren te bekijken voor het optimaliseren van je proces. Van offertes, tot verkooporders en productie tot kostprijsberekening en tracking, moet elke stap nauwkeurig worden onderzocht in termen van haar bijdrage aan lopende inspanningen.

Bijvoorbeeld, het integreren van je productieproces en systemen kan helpen inspanningen te verenigen en operationele kosten te verlagen. Communicatie tussen boekhouden en je business process management systeem vereenvoudigt de overdracht van data, en minimaliseert dubbele invoer van informatie. Hierdoor kan iedereen betrokken zich richten op de juiste dingen, zoals offertes genereren en klanttevredenheid.

Slimme productie verenigt je inspanningen door data, en stelt je in staat om real-time beslissingen te nemen wanneer het het meest nodig is.

Theorie van Beperkingen

The Theory of Constraints (TOC) bepaalt de belangrijkste beperkende factor (beperking) die je blokkeert van het bereiken van een doel (zoals het vinden van kostenbesparingsmaatregelen) en verbetert de beperking systematisch om het te verwijderen als de beperkende factor.

In industrietermen wordt de beperking aangeduid als een knelpunt wat niet noodzakelijk apparatuur hoeft te zijn. Andere knelpunten kunnen een beleid zijn dat de aanbevolen manier van werken is maar inefficiënt, het paradigma van ingewortelde gewoontes of de marktplaats die ervoor zorgt dat productiecapaciteit de verkoop overschrijdt.

De kracht van het implementeren van deze school van gedachte afkomstig is van de focus op een enkel doel met systematische verbeteringen om dat doel te bereiken. Bij het verminderen van operationele kosten via slimme productie, prioriteert de TOC inherent en focust verbeteringsinspanningen op het gebied met de grootste kostenimpact: het knelpunt.

Operationele kosten verlagen

Problemen in je productieproces identificeren en enkele van de bovengenoemde productiemaatregelen implementeren zal helpen kosten te verlagen, terwijl continue verbeteringsprojecten worden bevorderd. Slimme productie faciliteert de gecombineerde inspanningen van data en analyse om problemen te identificeren en de juiste controles te implementeren om ze te mitigeren (of elimineren) door te gaan.

Bij het verminderen van operationele kosten via slimme productie, zal je proceszichtbaarheid verbeteren - waardoor je zowel grote als kleine inefficiënties kunt aanpakken. De capaciteit om naar het grote plaatje te kijken zal de noodzakelijke kosten onthullen die je kunt knippen, alsook de verbeteringen om te implementeren.