7 statistieken om uw managementteam te helpen betere beslissingen te nemen

Productiviteitsstatistieken stellen het management in staat precies te begrijpen wat er tijdens een productieoperatie gebeurt.

Welke gebieden moeten worden verbeterd en wie moet worden beloond voor het overschrijden van normen, kan worden bepaald met de juiste statistieken, waarmee managers hun team intelligent vooruit kunnen helpen.

Wat moet in de productie worden gemeten? Hier zijn zeven algemene gebieden met bijbehorende prestatie-indicatoren …

Winstgevendheid en kosten

Hoe meer winst een bedrijf maakt boven de kosten van het maken van een product, hoe beter de cashflow van een bedrijf zal zijn. Een hoge cashflow is een teken van een gezond bedrijf.

Totale productiekosten per eenheid exclusief materialen meet een bepaalde gefabriceerde eenheid, item of volume via potentieel beheersbare fabricagekosten die in productie gaan.

Productiekosten als percentage van de omzet -- een verhouding van de totale productiekosten tot de totale inkomsten geproduceerd door een fabriek.

Er zijn verschillende andere statistieken in deze arena die kunnen worden gemeten voor fabrikanten en elk ander bedrijf, waaronder winst vóór rente, belastingen, afschrijvingen en amortisatie (EBITDA), productiviteit van werknemers, nettobedrijfswinst, gemiddelde contributiemarge per eenheid, rendement op activa, energiekosten per eenheid, geldcyclustijd en opvulpercentage van de klant.

Flexibiliteit en innovatie

Zonder flexibiliteit kunnen fabrikanten niet innovatief zijn. Deze werken samen om een ​​bedrijf relevant te houden en mogelijk de branche voor te blijven, aangezien voorkeuren en smaken in de loop van de tijd veranderen.

Engineering Change Order Cyclustijd geeft aan hoe snel ontwerpaanpassingen aan producten kunnen worden doorgevoerd via het documentatieproces en volumeproductie.

Introductie van nieuwe producten laat zien hoe snel nieuwe producten op de markt kunnen worden gebracht. Het biedt meestal een combinatie van opstarttijden voor ontwerp, ontwikkeling en productie.

Onderhoudsvermindering

Dit gebied houdt zich in de eerste plaats bezig met tijdsbesparing. Vooral in de productie is tijd een cruciale hulpbron die smeekt om optimale efficiëntie. Wanneer de timing niet goed is in het productie- en distributieproces, kan dit het bestaan ​​van een bedrijf op de proef stellen.

Percentage gepland versus werkorders voor noodonderhoud is een verhouding die de frequentie aangeeft van gepland onderhoud versus storend/niet-gepland onderhoud.

Stilstand in verhouding tot bedrijfstijd toont de verhouding tussen uitvaltijd en bedrijfstijd. Het is een directe indicator van de beschikbaarheid van activa voor productie.

Voorraadvermindering

Heb je ooit een discountwinkel of koopjesbak gezien? Dat is wat fabrikanten proberen te vermijden:gedwongen worden om hun product tegen lagere kosten te verkopen. Omdat hedendaagse smaken zo snel als altijd komen en gaan, is het verminderen van de voorraad een moderne trend in de productie die een goede indicatie van efficiëntie is gebleken.

WIP-inventaris (Work In Process) omvat een verhoudingsberekening om het efficiënte gebruik van geïnventariseerde materialen te meten. Het wordt opgelost door de kosten van verkochte goederen te delen door de gemiddelde voorraad die is gebruikt om die goederen te produceren.

Klantervaring

Uiteindelijk ligt hier de algemene overwinning voor productiesucces.

Op tijd geleverd kijkt naar de tijd dat fabrikanten voltooide goederen leveren, zoals gepland en toegewijd aan klanten. Productiecyclustijd is de snelheid of tijd die nodig is om een ​​product van begin tot eind aan te schaffen. Omschakeltijd laat zien hoe lang het duurt om een ​​productielijn van het ene product naar het andere over te schakelen.

Kwaliteit

Hoe efficiënt kun je zijn zonder in te boeten op kwaliteit ? Statistieken kunnen u helpen beslissen.

• Retourneren zijn een duidelijke indicatie van de ontevredenheid van de klant. Te veel en je weet dat er iets mis is.
• Opbrengst toont het percentage producten dat de eerste keer correct is geproduceerd zonder nabewerking of schroot.
• Kwaliteit inkomende leverancier is het percentage goede materialen dat van een leverancier in het productieproces komt.

Kwaliteit, klantervaring, innovatie en voorraadvermindering:4 te meten gebieden voor betere besluitvorming

Algemene efficiëntie

Dit is de verschilmaker voor het verbeteren van de winst. Nogmaals, een hoge winst die de kosten van het zakendoen overstijgt, is de reden waarom elke ondernemer een branche ingaat. Hoewel we efficiëntie op andere gebieden hebben aangeroerd, is hier een breder perspectief op verstandig beheer van middelen voor een betere winst.

• Capaciteitsgebruik toont de totale outputcapaciteit die op een bepaald punt wordt gebruikt.
• Doorvoer geeft inzicht in hoeveel er in een fase wordt geproduceerd over een bepaalde periode.
• Productiebereik geeft het percentage van de tijd dat een bepaald productieniveau wordt bereikt, gegeven een bepaalde tijdsperiode.
• Algemene effectiviteit van apparatuur (OEE) kan worden berekend door Beschikbaarheid x Prestatie x Kwaliteit, die kan worden gebruikt om de algehele effectiviteit voor apparatuur of de hele lijn aan te geven.

Sommige van deze maatregelen zullen voor de ene fabrikant belangrijker zijn dan voor de andere. Het hangt af van uw branche, grootte, enz. Het management en de bedrijfsleider(s) zullen moeten beoordelen wat het belangrijkst is en een lijst met meetwaarden bepalen die moeten worden bijgehouden.