Productiedoorvoer: Kernmetrics beheersen voor operationele excellentie

Wat is Productiedoorvoer?

Productiedoorvoer in een productieopzet helpt bij het tracken hoe lang het duurt voordat elke productie voltooid is, om operationele efficiëntie en order-fulfillment cyclus tijd te verbeteren. Het is het verschil tussen het halen van gestelde doelquota's en klanten verliezen aan de concurrentie. Als fabricaten achterblijven op het halen van hun productiedoorvoer, kan dit resulteren in vertraagde leveringen en impact op klantverwachtingen en -schema's. Dit kan ertoe leiden dat klanten andere, betrouwbaardere productieleveranciers zoeken.

Wat is Productiedoorvoertijd?

Productiedoorvoertijd is de daadwerkelijke hoeveelheid tijd die nodig is voor een product om door een productieproces te gaan, en uiteindelijk om te zetten van grondstoffen in eindproducten. Het omvat de verwerkingstijd van grondstoffen in een component of sub-assemblage. De tijd die nodig is voor het grondmateriaal om door een heel productieproces te gaan, wat de complete periode dekt vanaf het moment dat het de productie binnenkomt tot het moment dat het de productie verlaat. De productiedoorvoertijd omvat:

1. VERWERKINGSTIJD

De daadwerkelijke tijd betrokken bij het transformeren van grondstoffen in eindproducten.

2. INSPECTIETIJD

De tijd besteed aan het inspecteren van grondstoffen, work-in-process en voltooide goederen, inclusief meerdere stadia van het productieproces.

3. VERPLAATSINGSTIJD

De totale tijd vereist om daadwerkelijke items in en uit de productiefaciliteit te verplaatsen, wat ook werkstations binnen het productiegebied omvat.

4. WACHTTIJD

De wachttijd betrokken voordat verwerking, inspectie en verplaatsingsactiviteiten starten.

Cycle Time vs Lead Time vs Throughput tijd

Doorvoertijd is de daadwerkelijke tijd die het kost voor een product om geproduceerd te worden. Dit is de duur van het productieproces alsook de andere tijdsperiodes betrokken bij het omzetten van grondstoffen in eindproducten.

De productieleadtime is de tijd tussen de vrijgave aan de productievloer van een productieorder, wat de instructie omvat om een bepaalde hoeveelheid materiaal binnen een specifieke tijdframe te produceren en de verzending van het product. Componenten van productieleadtime omvatten materialen handling tijd, insteltijd, per-eenheid verwerkingstijd, en wachttijd tussen elk productiestadium, wat de drie elementen van productiedoorvoertijd zijn.

Productiecyclus tijd is de tijd die het kost om één complete eenheid van start tot eind te produceren. Cyclus tijd geeft je een idee van hoeveel tijd het zal kosten om de vraag te vervullen, volgens het huidige tempo. Het berekenen van de cyclus tijd kan een daadwerkelijk idee geven van de productiesnelheid en helpen met de data om veranderingen in de productiesnelheid aan te brengen om de vraag te voldoen.

Effectieve manieren om Productiedoorvoer te verbeteren

Een belangrijk aspect om in gedachten te houden bij het bespreken van Productiedoorvoer is dat er een verschil zit tussen doorvoer en output. Productieoutput is de totale productie wat scrap en afkeuring omvat. Het wordt beschouwd als een maatstaf voor het productieve capaciteitsplannen van industrie, machine, fabriek, of individu. Doorvoer meet alleen het daadwerkelijke product of de dienst die succesvol geleverd en geaccepteerd wordt door de klant. Doorvoer is duidelijk gedefinieerd als de snelheid waarmee iets verwerkt of geproduceerd wordt.

Hier zijn enkele sleuteltechnieken die gebruikt kunnen worden om Productiedoorvoer te verbeteren.

1. OPERATIONELE KNELPUNTEN ELIMINEREN

• Dit is een van de meest bewezen manieren om doorvoer te verbeteren in datagedreven productie – de bestaande operationele en productieprocessen zorgvuldig analyseren op potentiële knelpunten.
• Na dit gedaan is, kunnen fabricanten werken aan het elimineren van dat knelpunt om vertragingen, verspilling en verliezen te voorkomen.
• Soms vinden fabricanten oplossingen om een lang fasproces te vereenvoudigen om het proces efficiënter te maken, of het proces helemaal te elimineren en te vervangen door een ander.
• De meest optimale oplossing hangt af van verschillende factoren zoals reservevloerruimte, kosten van apparatuurvervanging, bestaande processtroom en betrokken risico's.

2. PRODUCTIEAUTOMATISERINGSTECHNIEKEN INZETTEN

• Handmatige taken hebben altijd een hoog risico op menselijke fouten met hoge productie- en supply-chain-kosten, betrokken tijd, en een compromie op kwaliteit in grote mate. In veel gevallen kan het simpelweg hebben van het juiste gereedschap voor de klus een massive impact hebben op productiviteit.
• Met de automatisering van fabrieksprocessen kunnen fabricanten de einddoorvoer eenvoudig verhogen en de kwaliteit van zowel het product als de werkomstandigheden verbeteren.
• Productieconsistentie, de betrokken precisie en eliminatie van onvoorspelbare risico's zijn ook mogelijk met automatisering van taken.

3. PRODUCTIEVEILIGHEID VERSTERKEN

• De grootste struikelblok in het pad van het verhogen van productiedoorvoer is het verliezen van kritieke tijd over werknemersveiligheid en ongevallenpreventie.
• Een gewonde werknemer op de fabrieksvloer kan de just-in-time management in het productieproces beïnvloeden en essentiële operationele activiteit stopzetten. Het kan ook medewerkers' tijd en capaciteit beïnvloeden.
• Werknemers- en procesveiligheid is ook belangrijk om te vermijden – verlies van een geschoolde en efficiënte werknemer, tijdelijke of permanente vloersluitingen voor gedetailleerde onderzoekingen in incidenten, ongevallenverzekeringsclaims die ook foutief kunnen zijn, hoge verzekeringskosten, permanente schade aan apparatuur.

4. APPARATUURDOWNTIME REDUCEREN

• Apparatuerdowntime kan de snelheid van productiedoorvoer aanzienlijk beïnvloeden en het is belangrijk voor fabricanten om een oplossing te kiezen met realtime downtime zichtbaarheid, wat kan helpen om snelle hulp aan te vragen en te ontvangen.
• Het voorspellen van machinedowntime kan helpen onderhoudsvertragingen te voorkomen en deze tijd kan gebruikt worden voor het verbeteren van productiedoorvoer.

De Rol van Kunstmatige Intelligentie in het Optimaliseren van Productiedoorvoer

De productiesector is een perfecte fit voor de toepassing van Kunstmatige Intelligentie (AI). Reeds vanaf het ontwerpproces op de productievloer, tot slimme supply chain management en administratie, transformeert AI de manier waarop productieoperaties gedaan worden. Vandaag verbeteren de meeste kleine tot middengrote fabricanten doorvoer, energieverbruik en winst per uur met aangepaste AI-oplossingen.

Een gebied waar AI significante waarde vindt, is het creëren van datagedreven industriële operaties door de kracht van AI-geleide productieoplossingen. Door knelpuntoperaties te elimineren met supply chain AI, kunnen fabricanten doorvoer boosten en de doelen van hun operaties bereiken.

ThroughPut's AI-gedreven Supply chain optimalisatiesoftware ELI, helpt fabricanten geautomatiseerde, duurzame en efficiënte supply chain operaties te creëren om ongekende operationele excellentie te bereiken. ELI stelt fabricanten in staat om hun Supply Chain Voorspellingsdoelen te halen en te overtreffen door knelpunten vast te nagelen & verspilling te elimineren om end-to-end efficiëntie te bereiken.