Proceskwaliteitsbeheer overtreft de regel van tien

De kwaliteit van de goederen die u produceert, hangt af van de kwaliteit van uw productieproces. Als uw productieproces niet voldoet aan de vereiste kwaliteitsnormen, kan het product van inferieure kwaliteit zijn. Vooral in gebieden waar veiligheid een grote zorg is, zoals in de luchtvaart- en automobielindustrie, kan inferieure kwaliteit ernstige gevolgen hebben. Het frame van een vliegtuig omvat bijvoorbeeld een zeer groot aantal verbindingen, die allemaal hun eigen aanhaalproces vereisen. Elk van deze aanscherpingsprocessen wordt gelogd en gearchiveerd, zodat het bedrijf in het geval van een aansprakelijkheidsclaim, zelfs jaren later, kan bewijzen dat alles volgens het boekje is gedaan.

Kwaliteitsproblemen moeten zo vroeg mogelijk worden ontdekt

Aansprakelijkheidsclaims zijn niet de enige kostenintensieve situaties voor productiebedrijven; kwaliteitsproblemen kunnen zich voordoen voordat het product de fabriek heeft verlaten. En hoe later een kwaliteitsprobleem wordt ontdekt in de waardeketen, hoe hoger de kosten van het bedrijf. De relatie tussen de twee wordt de “regel van 10 . genoemd ”.

Bron:Verena Majuntke

Bij elke stap van de waardeketen is het oplossen van een probleem ongeveer 10 keer sneller en goedkoper dan in de volgende fase. Wat de zaken nog erger maakt, is dat problemen in het productieproces waarschijnlijk onopgemerkt blijven totdat er een kwaliteitsprobleem wordt gevonden in het geproduceerde goed. Ondertussen blijft de fabriek goederen van inferieure kwaliteit produceren.

Zodra een kwaliteitsprobleem is gedetecteerd, willen de ingenieurs van het bedrijf dit zo snel mogelijk identificeren. Omdat voor een aantal productieprocessen al kwaliteitsgegevens worden gelogd en gedocumenteerd, kunnen de engineers deze uit de database halen en analyseren. Vervolgens kunnen ze hun bevindingen gebruiken om probleemoplossende maatregelen te definiëren en te implementeren. Afhankelijk van de hoeveelheid gegevens en hoe precies het tijdvak kan worden bepaald waarop het probleem voor het eerst optrad, kan dit proces behoorlijk tijdrovend zijn (zie onderstaande afbeelding). Totdat het probleem is opgelost, heeft het bedrijf drie opties:de productie stopzetten, een tijdelijke oplossing implementeren of producten van inferieure kwaliteit tolereren.

Bron:Verena Majuntke

Het industriële internet heeft een enorm effect op reactietijden als het gaat om proceskwaliteitsbeheer

Doorlopende virtualisatie stelt bedrijven in staat continu proceskwaliteitsgegevens te verwerven, deze te vertalen naar productierelevante informatie en deze beschikbaar te stellen waar nodig in de productie. Dit geldt voor proceskwaliteitsmanagement, omdat software het mogelijk maakt om de proceskwaliteit tijdens runtime te bewaken. Zie voor een specifiek voorbeeld onze blogpost over proceskwaliteitsbeheer voor spansystemen. In plaats van te wachten op een kwaliteitsrapport ergens in de waardeketen voordat problemen in de productie worden geïdentificeerd en opgelost, wordt de proceskwaliteit elke keer dat het proces wordt uitgevoerd, gecontroleerd. Als er een kwaliteitsprobleem wordt gedetecteerd (zie volgende afbeelding), kan het oplossen van problemen onmiddellijk worden gestart, waardoor de reactietijd aanzienlijk wordt verkort. Als gevolg hiervan gaan producten van inferieure kwaliteit niet verder in de waardeketen en kan de productie van verdere producten van inferieure kwaliteit worden voorkomen.

Bron:Verena Majuntke

Is proceskwaliteitsbeheer de investering waard?

Wel als de geproduceerde goederen hoog in prijs zijn of korte cyclustijden hebben. In het eerste geval leidt elk product dat van de lijn komt tot aanzienlijke kosten als de kwaliteit niet voldoet aan wat de klant betaalt. In het laatste geval is het het grote aantal producten van inferieure kwaliteit dat de kosten veroorzaakt. Proceskwaliteitsbeheer biedt een groot voordeel door problemen in het proces onmiddellijk te detecteren, waardoor de tijd die nodig is van probleemdetectie tot oplossing en de fabriek terugkeert naar het produceren van het gebruikelijke kwaliteitsniveau aanzienlijk wordt verkort.

Met andere woorden, investeren in proceskwaliteitsbeheer loont als de kosten van producten van inferieure kwaliteit groter zijn dan de initiële investering plus de kosten van het gebruik van een oplossing voor proceskwaliteitsbeheer. De onderstaande afbeelding toont de relatie tussen tijd en toenemende foutkosten, waarbij de getrapte curve de kosten van kwaliteitsproblemen visualiseert, waarbij de regel van 10 is verwerkt. de kosten voor detectie in latere stadia in de waardeketen. Dankzij de snelle detectie van kwaliteitsproblemen door proceskwaliteitsbeheer, mag geen enkel product van inferieure kwaliteit de fabriek verlaten (nul defecten). Afhankelijk van hoeveel veldklachten een bedrijf heeft, kan proceskwaliteitsbeheer de investering al waard zijn.

Bron:Verena Majuntke

Het product van de toekomst is transparant

Ook als uw productie al volledig geoptimaliseerd is, zullen productie en producten steeds transparanter moeten worden om marktaandeel te behouden of zelfs nog verder te verwerven. Met de toenemende virtualisatie van productielandschappen kunnen bedrijven op elk moment en op elke locatie data verzamelen. Dit betekent dat ze alle productrelevante informatie gedurende de levenscyclus kunnen vastleggen en beschikbaar kunnen stellen aan alle belanghebbenden in de waardeketen. Als gevolg hiervan kan een fabrikant van zijn leveranciers eisen dat ze kwaliteitsgegevens over elk van hun producten verstrekken om alleen een productie van hoge kwaliteit te garanderen. Maar zelfs voordat informatie wordt gedeeld tussen verschillende locaties in de waardeketen, is proceskwaliteitsbeheer essentieel voor de continue verbetering van uw productieactiviteiten.