Metallisatie Uitgelegd: Voordelen, Proces en Toepassingen

Blootstelling van uw producten aan harde omstandigheden – extreem weer of mechanische schade – kan hen beïnvloeden. Een geschikt coatingsysteem kan uw apparatuur op de lange termijn redden. Er zijn twee hoofdcategories: galvaniseren of metaliseren. Over het algemeen is metallisatie beter, ondanks dat beide efficiënt zijn.

Wat is Metallisatie?

Metallisatie/metaliserend voegt een metalen coating toe – zoals aluminium, zink of een combinatie van metalen – aan het oppervlak van een substraat.

Het proces resulteert in een dunne metalen laag die kan functioneren als geleidend materiaal voor elementen in een chip.

Wat Is Het Metaliseringsproces?

Het metaliseringsproces verloopt in de volgende stappen:

1. Fabricanten bereiden het productoppervlak voor door straalbehandeling om defecten en imperfecties te verwijderen.
2. Ze smelten een metaaldraad in metaliserings-spuitapparatuur.
3. Ze gebruiken gecomprimeerde en schone lucht om het nu vloeibare materiaal te verstuiven.
4. De lucht transporteert het verstuifde metaal naar het productoppervlak, waar het een metalen coating vormt.

Let op:

We beschouwen het metaliseringsproces als een koud proces omdat het metalen materiaal op het productoppervlak wordt gespoten. Dit is in tegenstelling tot galvaniseren, waarbij het product in een bad wordt gedompeld. Het proces vermindert ook de kans op schade tijdens het coaten.

Wat Zijn De Voordelen Van Het Metaliseringsproces?

• Verbeterde duurzaamheid
  Gemetalliseerde coatings hechten aan het onderliggende oppervlak. Ze barsten, schillen, vellen of bellen niet zoals andere afwerkingen, wat ze duurzamer maakt.
• Lage onderhoudskosten
  Metallisatie vereist geen onderhoud of opnieuw schilderen, in tegenstelling tot geschilderde oppervlakken die periodiek herhaald moeten worden. Uiteindelijk lagere onderhoudskosten.
• Betere weerbestendigheid
  Metalen als staal zijn vatbaar voor schade door harde weersomstandigheden (zon, sneeuw, regen) over tijd. De beschermende coating door metallisatie creëert een barrière tussen weerselementen en de onderliggende structuur.
• Verbeterde corrosiebescherming
  Meeste metalen (zoals staal) krijgen witte of rode roest na verloop van tijd. Met metallisatie verkregen metalen zijn beschermd tegen corrosieve materialen. De coating kan de levensduur met 20+ jaar verlengen.
• Elektrische geleiding
  Metallisatie geldt ook voor kunststofmaterialen. Kunststof is niet geleidend. Met metallisatie ontstaat elektrische geleiding, wat de elektronica-industrie ten goede komt.

Wat Zijn De Verschillende Metallisatieprocessen?

Koud Spuiten (Cold Spraying)

Beste optie voor langdurige corrosiebescherming. De spray is een composiet met hardmaker, metaalpoeder en watergebaseerde binder.

• Proces begint met spuiten van mengsel op object (vaak bij kamertemperatuur).
• Laat items maximaal een uur rusten.
• Droog bij 70°F – 150°F (21°C – 65°C) gedurende ~6-12 uur.

Vacuümmetallisatie (Vacuum Metalizing)

Het metaal voor coating wordt gekookt in een speciale vacuümkamer. Daarna condenseert het en vormt een deposit op het substraatoppervlak. Verdampingstechnieken: weerstands- en plasma-verhitting.

Thermisch Spuiten (Thermal Spraying)

Gesmolten of verhitte micro-deeltjes metaal worden op het substraatoppervlak gespoten. Metaal wordt in draad- of poedervorm in een machine gevoerd, verhit tot half-vloeibare of vloeibare toestand. Efficiënt voor dikke coatingen en hoge metaaldeponeringsnelheid.

Zink Spuiten (Zinc Spraying)

Zink is goedkoop en veelzijdig, biedt bescherming tegen corrosie op substraatoppervlak. Werkt op elk staal, maar bereikt mogelijk geen krukken/recessen. Metallisatie met zinkspray geeft een iets poreuze, minder dichte coating dan warm-galvaniseren.

Warm Galvaniseren (Hot-Dip Galvanizing - HDG)

Substraat (staal) wordt gedompeld in gesmolten zink. IJzer in staal en zink reageren tot een legeringscoating met verhoogde corrosieweerstand. Na verwijdering uit zinkbad: vibreren/draaien om overmaat zink te verwijderen. Galvanisatie gaat door tot afkoeling.

Benodigde Apparatuur en Ervaring Voor Metallisatieprocessen

Classificatie via twee typen:

1. Fysieke dampafzetting (Physical Vapor Deposition)
2. Chemische dampafzetting (CVD - Chemical Vapor Deposition)

Beide processen hebben dezelfde methoden:

• Omzetten van gecondenseerde fase (vast) naar damp/gasvormige fase.
• Transport van dampfase naar substraat (van de bron).
• Gasvormige fase neertrekken op substraat en coating vormen.

Wat Voor Materialen Gebruikt U Voor Metallisatie?

Het metaliserend systeem kan diverse metalen spuiten: roestvrij staal, wolfram, chroom, brons, nikkel, en anderen. Fabrikanten gebruiken vaak aluminium, zink en aluminium/zink.

Wat Zijn De Veelvoorkomende Industria Die Metallisatieapparatuur Gebruiken?

• Bruggen
• Windtoren
• Automotive
• Olie en gas (raffinaderijen en offshore structuren)
• Geprinte printplaten (PCBs)
• Energieopwekking
• Gemeentelijke watertorens
• Faciliteiten onderhoud

Vacuümcoating en Metallisatieproces

Metallisatie is het algemene proces van het toevoegen van een dunne metalen film (zoals aluminium) aan een product of materiaal.

Vacuümcoating is daarentegen één van de metaliseringsprocessen. Het werkt door een metalen coating in een vacuümkamer te verdampen. Het verdampte materiaal condenseert op het object en vestigt zich op het oppervlak.

Conclusie

Al met al verbetert metallisatie de fysieke eigenschappen van producten/substraten, making ze duurzamer en minder duur in onderhoud. Daarom vindt u ze voornamelijk in toepassingen als PCBs of energieopwekking voor algehele bescherming.

We hopen dat u iets geleerd hebt uit deze post. Heeft u nog brandende vragen? Neem contact met ons op.