Hoe Industrie 4.0 en lean productie beste vrienden worden

In een van mijn vorige posts heb ik gekeken naar lean production en Industry 4.0 – twee benaderingen die al geruime tijd vrienden zijn bij Bosch.

Sindsdien is het concept om deze twee te combineren in een perfecte symbiose verder ontwikkeld en geïmplementeerd. Deze vrienden zijn nu beste vrienden. Hoe is dat gebeurd?

Lean productie en Industrie 4.0:een bijzondere vriendschap

Bij Bosch is ons recept voor duurzaam succes voort te bouwen op het beproefde en dit te combineren met innovatie. Lean-productie vertegenwoordigt de beproefde en Industry 4.0-kijk naar de toekomst en dus naar innovatie.

Wat betekent dat precies? Laat me dit uitleggen aan de hand van de hands-on training “BPS &I4.0” (BPS:Bosch Production System), die ik in februari heb gevolgd. De training ging over het verbeteren van productiesystemen. Als deelnemer heb ik de resultaten van verbetermaatregelen ook daadwerkelijk kunnen zien (in plaats van ze alleen van een dia af te lezen!). We hebben een volledig verbonden productie- en intralogistiekproces (mogelijk gemaakt door RFID) verbeterd in drie opeenvolgende simulatieruns.

Hoe is de aangesloten productie opgezet? Het bestaande proces voor de productie van balpennen werd volledig vernieuwd met RFID-tags op de werkstukdragers. Om productiegegevens in bijna realtime vast te leggen, is elk werkstation uitgerust met een antenne. Er zijn in totaal vier werkstations:voormontage van het onder- en bovendeel, eindmontage, testen/QS en verpakken. Ook staat er een antenne in het magazijn waar de melkrun begint en eindigt. Gegevens die worden gebruikt om de KPI's te berekenen, kunnen na elk van de drie simulatieruns direct worden gevisualiseerd in een overzicht.

Mijn belangrijkste aandachtspunten:waarom lean production en Industry 4.0 een goede match zijn

1. Allereerst moet realtime value stream mapping de basis en focus zijn van alle verbeteringsmaatregelen, of het nu gaat om lean-productie of I4.0-methoden. I4.0 ondersteunt real-time data-analyse en het in kaart brengen van waardestromen maakt deel uit van lean-productie. In combinatie dienen ze als een uitstekende basis voor verbeteringen:

2. Vervolgens analyseert u de gegevens langs uw waardestromen. Productiemanagers hebben hun ogen gericht op de materiaalstroom:“het materiaal moet stromen.” Maar voor klanttevredenheid telt uiteindelijk maar één KPI:levertijd naar de klant. Is het je gelukt om op tijd te leveren of niet? Of misschien zelfs eerder? I4.0 kan u helpen deze KPI te bewaken en continu te verbeteren.

3. Het implementeren van een digitale tweeling van de fysieke apparaten vormt de basis voor het analyseren van uw productiegegevens met I4.0. Neem deze gegevens en verwerk, visualiseer en interpreteer ze. Maak de experts beschikbaar waar ze nodig zijn:aan de automaat, onderweg met een iPad of smartwatch, of op het dashboard in het controlecentrum.

4. I4.0-oplossingen zijn geweldig, maar zorg ervoor dat u ze in uw productieproces inzet waar dat zinvol is en waar ze het meeste voordeel opleveren. I4.0-oplossingen gebruiken om productiestappen te verbeteren die niet zijn geoptimaliseerd of worden uitgefaseerd, is niet effectief.
Het praktijkvoorbeeld dat in de training werd gebruikt, toonde aan dat het essentieel was om vraagbeheer naar de klant te verschuiven om te kunnen sneller reageren op hun behoeften. Een I4.0-oplossing zou op dit moment niet de benodigde versnelling hebben gehad om aan de levertijd te voldoen (leverbetrouwbaarheid).

5. I4.0-oplossingen moeten altijd aan twee vereisten voldoen:

• De eigenlijke functie (bijv. KPI-analyse voor productieprestaties)
• De nodige transparantie zodat experts eventuele afwijkingen kunnen herkennen en interpreteren (volgens het lean-productieprincipe van "transparantie")

Bron:Bosch.IO Het Bosch Production System is gebaseerd op acht principes.

6. Vul I4.0-oplossingen selectief en afhankelijk van uw behoeften aan. Zo zijn assistentiesystemen uitermate geschikt voor het ondersteunen van medewerkers in de productie met hoge variantie (branche) om een ​​optimale kwaliteit te waarborgen. Grootschalige productie (automotive) daarentegen vraagt ​​om een ​​heel andere aanpak, zoals het identificeren van oorzaak-gevolgrelaties via data-analyse bij problemen.

Wat is het belangrijkste om I4.0 en slanke productie te combineren?

Opleveren op het moment dat de klant daarom vraagt ​​is de meest relevante KPI. Daarom moet het bewaken van de KPI's van de realtime waardestroom voor levertijd een belangrijk aandachtspunt zijn. In onze gesimuleerde productie waren dit zowel de cyclustijd van processtappen als de voorraad van assemblages en gereed product. Wat is nuttig en zal u enorm ondersteunen bij het volbrengen van deze hoofdtaak? Het lijdt geen twijfel:het is gebruiksvriendelijke visualisatie en realtime gegevensverwerking/-levering.

Wat levert het je op?

Al het bovenstaande zijn mijn belangrijkste aandachtspunten bij deelname aan de BPS &I4.0-training. Als je een productie-expert bent, raad ik je aan om op deze unieke expertise voort te bouwen. Leer hoe u de verschillende benaderingen van lean production en I4.0 en bestaande oplossingen het beste kunt combineren - om levertijden te halen en uw productie continu te verbeteren. Leer onze beste vrienden persoonlijk kennen!