Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Hoe Industrie 4.0 de maakindustrie zal beïnvloeden

Heb je gehoord van Industrie 4.0 of "de vierde industriële revolutie?" De Industry 4.0-markt breidt zich al jaren uit, maar heeft de laatste tijd een explosieve groei doorgemaakt als gevolg van de coronaviruspandemie en de snelle acceptatie van kunstmatige intelligentie en het internet der dingen. In feite wordt verwacht dat de wereldwijde Industry 4.0-markt in 2026 zal groeien tot $ 165,5 miljard. Wat is Industry 4.0 precies? Welke invloed heeft dit op de toekomst van de maakindustrie? Dit artikel gaat in op de basisprincipes en zakelijke voordelen voor de maakindustrie.

Wat is Industrie 4.0?

"Industrie 4.0" verwijst naar de laatste grote verandering in industriële ontwikkeling:automatisering, gegevensuitwisseling en virtualisatie door het gebruik van kunstmatige intelligentie (AI) en andere slimme technologieën. Industrie 4.0 evolueert voortdurend en er worden elke dag nieuwe technologieën ontwikkeld, maar er zijn vier primaire technologieën die deel uitmaken van Industrie 4.0 zoals we die kennen:

  • Internet of Things: Het Internet of Things (IoT) maakt het mogelijk machines en apparaten via internet aan elkaar te koppelen, zodat ze gegevens kunnen uitwisselen en gecoördineerd kunnen samenwerken. Deze connectiviteit helpt fabrikanten tijd te besparen, afvalbijproducten te verminderen en de bedrijfskosten te verlagen. Sensoren die bijvoorbeeld in gereedschappen en machines zijn ingebouwd, kunnen gegevens vastleggen met betrekking tot temperatuur, snelheid en slijtage, zodat operators machines kunnen uitschakelen voordat ze kritieke drempels bereiken.
  • Big data: Nu slimme apparaten machinegegevens op nieuwe manieren kunnen meten en verzamelen, hebben fabrikanten toegang tot meer gedetailleerde gegevens dan ooit tevoren. Gegevensverzameling van sensoren en slimme apparaten zorgt voor het genereren van grote datasets of 'data lakes' die kunnen worden gebruikt voor analyse en ontwikkeling van inzichten en kunnen fabrikanten helpen hun processen te optimaliseren.
  • Digitale tweelingen: Deze digitale technologieën creëren virtuele replica's van fysieke processen, ontwerpen, magazijnen en andere toepassingen, die vervolgens snel en kosteneffectief kunnen worden getest en verfijnd. Met deze analysetools kunnen bedrijven gegevensgestuurde beslissingen nemen op basis van gegevens die op de werkvloer zijn verzameld. Digitale twin-modellen hebben potentieel brede toepassingen die variëren van voorspellende modellering voor het ontwerpen van optimale magazijnconfiguraties voordat met de bouw wordt begonnen, tot het voorspellen wanneer interventie of onderhoud nodig kan zijn in fabrieken, tot het testen van de gevolgen van ontwerp- of proceskeuzes voordat ooit fysieke componenten worden gemaakt.
  • Cloud computing: Cloud computing is het raamwerk dat Industrie 4.0 mogelijk maakt. Cloudserviceproviders verkopen infrastructuur, platforms of softwareapplicaties als à-la-carteservices, waardoor bedrijven resources kunnen leveren en hun activiteiten naar behoefte kunnen schalen, terwijl ze alleen betalen voor de resources die ze daadwerkelijk gebruiken.

De zakelijke voordelen van Industrie 4.0 in de productie

Industrie 4.0 zorgt al voor een revolutie in de productie, vooral als het gaat om voorspellend onderhoud. Voorspellend onderhoud is een best practice op het gebied van fabricage, gebaseerd op een theoretische mate van uitval van activa. In plaats van te wachten tot er iets kapot gaat, gebruiken fabrikanten voorspellend onderhoud om preventief onderdelen of gereedschappen te vervangen om uitvaltijd te verminderen. Door regelmatige, datagestuurde onderhoudsschema's te gebruiken, wordt de ongebruikte levensduur van een bepaald onderdeel tot een minimum beperkt. Downtime kan leiden tot grote financiële verliezen, iets wat preventief onderhoud kan helpen voorkomen. De verhoogde langetermijnbetrouwbaarheid van processen leidt tot een grotere outputcapaciteit, een hogere onderdeelkwaliteit en kostenbesparingen op de lange termijn.

Hoewel nieuwe apparaten, tools en technieken in eerste instantie een investering lijken, kunnen de kosten van het gebruik van oudere tools in een snel innoverend technologisch veld snel oplopen. Tegenwoordig kunnen slimme fabrieken die zijn uitgerust met sensoren die zijn verbonden met software voor resourceplanning, detecteren wanneer de voorraadniveaus laag zijn en automatisch onderdelen of materialen bijbestellen om productieonderbrekingen te voorkomen. Deze mogelijkheid helpt fabrikanten om sneller en goedkoper betere onderdelen te bouwen, terwijl ze ook het maximale uit hun machines kunnen halen.

Industrie 4.0 stelt fabrikanten ook in staat optimaal te profiteren van de automatisering in hun fabrieken. Geautomatiseerde machines die zijn uitgerust met slimme sensoren kunnen de routinematige, arbeidsintensieve en potentieel onveilige taken op zich nemen waar operators normaal gesproken verantwoordelijk voor zijn, waardoor deze werknemers meer hoogwaardige taken kunnen uitvoeren en de veiligheid op de fabrieksvloer wordt verbeterd. Vanuit administratief oogpunt kan slimme automatisering ook de betrouwbaarheid van routinematige gegevensinvoer en het genereren van rapporten vergroten, zodat fabrikanten de efficiëntie kunnen maximaliseren en interne processen kunnen optimaliseren.

Begin vandaag nog met het benutten van de voordelen van Industrie 4.0

Slimme technologieën aangedreven door Industrie 4.0 leiden tot verhoogde productiviteit, hogere onderdeelkwaliteit, lagere kosten, minder uitvaltijd van medewerkers en beter gebruik van middelen. Het is duidelijk dat fabrikanten van deze trend moeten profiteren om de concurrentie voor te blijven en processen te optimaliseren, maar dat is voor veel bedrijven makkelijker gezegd dan gedaan. Een geavanceerde productiepartner maakt het gemakkelijk om te profiteren van de voordelen van Industrie 4.0.

Bij Fast Radius blijven onze ingenieurs en productieprofessionals van wereldklasse op de hoogte van de nieuwste technologieën en trends, waaronder Industrie 4.0. Het omarmen van nieuwe ontwikkelingen in de productie is de sleutel tot het maximaliseren en leveren van waarde, en ons team heeft de oplossingen en tools om u te helpen uw projecten naar een hoger niveau te tillen. Neem contact met ons op om aan de slag te gaan.


Industriële technologie

  1. De waarde van additieve productie in de auto-industrie
  2. Hoe verandert 3D-printen de defensie-industrie?
  3. Hoe 5G de volgende fase van Industrie 4.0 zal sturen
  4. Hoe ziet de toekomst van productie eruit?
  5. Hoe millennials de maakindustrie veranderen
  6. Hoe 3D-printen wordt gebruikt in de matrijsindustrie
  7. 7 manieren waarop augmented reality in de productie de industrie zal revolutioneren
  8. Hoe komen banen in de productie terug naar de VS?
  9. Hoe de VS de maakindustrie zal domineren
  10. Digitale productie:de industrie van morgen
  11. Hoe transformeert SaaS-software de maakindustrie?