Versnel productiesucces: Omarm digitalisering met expert begeleiding
De snel veranderende productiesector eist vaardigheid en betere processen, wat kosten-effectiviteit en tijdsefficiëntie uitdaagt. Daarom kan digitalisering en software productiebedrijven van grote hulp zijn om uitdagingen te overwinnen en betere resultaten te behalen.
Jason Chester, Director of Global Channel Program bij InfinityQS, biedt meer inzicht in hoe Statistical Process Control (SPC) software en digitale diensten fabrikanten wereldwijd kunnen helpen.
Kunt u kort uitleggen welke diensten InfinityQS aanbiedt?
De afgelopen drie decennia heeft InfinityQS de meest erkende en capabele Statistical Process Control (SPC) en Quality Management Solution ontwikkeld tot op heden.
We hebben meer dan 30 jaar productie- en kwaliteitservaring benut om de next-generation Manufacturing and Quality Intelligence Solution te lanceren – Enact. Deze cloud-gebaseerde oplossing biedt fabrikanten van alle maten, over alle industrieën, een kosteneffectief platform dat de efficiëntie, productiviteit en kwaliteit van hun productieoperaties radicaal kan transformeren, en tegelijkertijd kosten, afval en risico reduceert.
In het bijzonder, hoe helpt InfinityQS en het inzicht dat het kan bieden om kostenbesparingen te maken, compliance en kwaliteit te verbeteren, en strategische beslissingen te ondersteunen?
Aan de kern liggen onze dataverzamelings- en analysecapabilities die fabrikanten in staat stellen data in real-time te verzamelen en te analyseren. Dit kan fabrikanten helpen gebieden te pinpointen waar uitzonderingen, problemen of inefficiënties ofwel optreden of waarschijnlijk zullen optreden.
Het wordt allemaal ondersteund door fabrikanten in staat te stellen hun gehele processen en productspecificaties, kwaliteitsbeleid en procedurele workflows te modelleren, zodat ze correct gevolgd worden om compliance te halen.
Hoe kunnen fabrieken vermijden technologie te implementeren 'voor technologie's wil' en ervoor zorgen dat ze alleen oplossingen gebruiken die echt een verschil maken?
Typisch zijn service partners zeer betrokken bij hun klanten en begrijpen ze de problemen of kansen die ze tegenkomen – ze kunnen fabrikanten helpen oplossingen te identificeren om onderliggende issues of doelen aan te pakken. Als resultaat hebben alle betrokken partijen een beter begrip van waarom een bepaalde technologie-oplossing geadopteerd wordt en de voordelen en zakelijke waarde die het kan bieden.
Verbeterde klanttevredenheid, merkequity, verhoogd marktaandeel, talentverwerving, risicomigratie, of zelfs de capaciteit om nieuwe markten/nieuwe businessmodellen te betreden, zijn enkele van de voordelen die duurzame technologie-investering kan brengen, wat transformatief is in de langere termijn. Uiteindelijk levert technologie an und voor zich zelden waarde op, het zijn de capabilities die het biedt die waarde toevoegen.
Wat zijn voorbeelden van nieuwe technologieën die u ziet fabrikanten gebruiken om een 'slimme fabriek' te creëren?
We zien elke dag nieuwe technologieën emergeren die de 'Slimme Fabriek' of de 'Dijitale Fabriek' van de toekomst mogelijk maken – vaak variaties op hetzelfde thema. Echter, het is de snelle convergentie en volwassenheid van bestaande technologieën die de 'fabriek van de toekomst' meer van een realiteit vandaag maakt. Hoewel niet 'nieuw' (zoals technologie zelden is), openen hun gecombineerde capabilities nieuwe kansen.
Gelukkig helpen de nieuwste vooruitgang in Big Data technologie ons dit te bereiken, maar het is nutteloos als het niet actionable is. Het laatste puzzelstuk, dat nog moet volrijpen, is cognitieve technologieën zoals Kunstmatige Intelligentie (AI), Machine Learning, Prescriptive en Predictive Analytics.
Ziet u nieuwe technologieën die in populariteit zullen stijgen voor de industrie de komende jaren?
Terwijl we praten over Industry 4.0 en IIoT, heeft de meerderheid van fabrikanten niet eens de basics op orde om digitale transformatieprogramma's mogelijk te maken.
Daarom denk ik dat het kern industriële informatietechnologieën zijn die significant in populariteit zullen stijgen in de nabije toekomst – fundamentele technologieën zoals Data Verzameling, Productie, Kwaliteit en Proces Intelligence en Analytics technologieën, voorlopers en vereisten voor de fabriek van de toekomst.
Wat zijn de grootste uitdagingen bij het introduceren van nieuwe technologie in productie?
Deze uitdagingen vallen in twee brede categorieën. 'Pre-investering' is het beslissen in welke nieuwe technologieën te investeren, wat een echte uitdaging is voor besluitvormers.
Op talloze occasions ben ik in discussies geweest met productie senior executives, verbijsterd door hun slechte productiviteitsniveaus, of algehele apparatuueffectiviteit (OEE). Maar wanneer je de fabriekdeur instapt, is alsof je terugstapt in de tijd naar een dag waarop potloden en klemborden heersten. Wanneer je een heel progressieve fabrikant bezoekt die agressief zeer capabele oplossingen in de shop floor implementeert, heeft het een vitaliteit die moeilijk in woorden te vangen is.
De tweede categorie is de 'post-investering' beslissing. Dit is waar fabrikanten besloten hebben te investeren en nu met succes moeten deployen. Als organisaties hun doelen en verwachtingen vooraf begrijpen, zal het helpen bepalen of de uitkomst succesvol is en wat gedaan moet worden om de kansen op succes te vergroten. Het is ook belangrijk dat iedereen betrokken is bij het project – het is verrassend hoeveel projecten mislukken door gebrek aan een plan.
Is het nu meer nodig dan ooit om personeel te werven dat aanpasbaar is in de productie-industrie?
Ik denk dat het essentieel is. Het aantrekken en behouden van talent dat fabrikanten helpt aan te passen aan nieuwe IT-benaderingen is van vitaal belang, en het niet doen zal de succes van toekomstige projecten in gevaar brengen.
Hoe beïnvloeden IoT, IIoT en slimme monitoring fabrikanten op hun automatiseringsreis?
Deze technologieën stellen fabrikanten in staat om de overgang te maken van procesautomatisering naar optimalisatie, de cruciale onderscheidingsfactor waar productie naartoe gaat in de toekomst.
Hoewel we al decennialang automatisering doen, hebben we nog steeds onacceptabele afvalniveaus onder geautomatiseerde processen – hoewel sommige processen geautomatiseerd zijn, betekent dat niet dat ze geoptimaliseerd zijn. Om optimalisatie te bereiken, moeten we processen nauwlettend monitoren en reageren op wat we in real-time observeren.
Vroeger was die kosten van het verbeteren van een proces vrij hoog door de hoge kosten van traditionele architecturen, zoals PLC's en SCADA-type oplossingen. Maar de commoditisering van IIoT-apparaten gecombineerd met cloud-computing verlaagt nu die drempel zodat het onmogelijk wordt voor fabrikanten om te negeren.
Tot slot, is er iets dat u wilt delen over de toekomstplannen van het bedrijf – zult u kijken naar het bouwen van nieuwe partnerschappen, geografisch expanderen, of nog meer diensten toevoegen aan uw aanbod?
We zullen nieuwe partnerschappen bouwen met een grote verscheidenheid aan organisaties, of ze nu serviceproviders of original equipment manufacturers (OEMs) zijn.
We streven ernaar een globaal collaboratief partner-ecosysteem te creëren dat fabrikanten kan ondersteunen in het transformeren van hun operaties, ongeacht hun locatie, industrie of grootte. Vanuit een Enact-perspectief is het werkelijk een next-generation Manufacturing and Quality Intelligence Platform, en we zullen agressief blijven investeren in lopende innovaties om de behoeften van fabrikanten nu en wel in de toekomst te vervullen.
Automatisering Besturingssysteem
- Robots-as-a-Service vs. SaaS: Welke technologie-trend vormt morgen's automatisering
- Productie-excellentie verbeteren: geautomatiseerde kwaliteitscontrole aangedreven door geavanceerde technologie
- De Cruciale Verbinding: Technologie en Mensen in Detailhandelsucces
- Overleven en Bloeien: Bouw Je Digitale Strategie op Sterke Fundamenten
- Hoe slimme fabrieken fabrikanten helpen COVID-19 uitdagingen te overwinnen
- Hoe Technologie Morgige Productie Transformeert
- Technologie Benutten om Productiemarketing Succes te Drijven
- Fabrikanten: Waarom Cloudadoptie Cruciaal Is voor Concurrentievoordeel
- Enquête onthult dat fabrikanten achterlopen in IIoT-adoptie, miljoenen verliezen
- Productie's Diversificatiecrisis: Navigeren Door Toeleveringsketenstoringen Na COVID
- Hoe de golf van digitale disruptie te rijden – Inzichten van een productieleider