5 Belangrijkste Uitdagingen bij het Implementeren van Industriële Robots

Het implementeren van industriële robotica kan een uitdagende taak zijn, met name voor fabrieken die afhankelijk zijn van conventionele technieken. Er zijn diverse technische, financiële en logistieke overwegingen die in rekening gebracht moeten worden voordat een robot in de werkplek geïntegreerd kan worden.

Hoewel er een lange en uitputtende lijst van uitdagingen opgesteld kan worden, is het makkelijker om te beginnen met de belangrijkste en deze eerst uit de weg te ruimen. De vijf meest angstaanjagende uitdagingen die fabrikanten tegenkomen bij het implementeren van robotica zijn als volgt:

Werknemersvaardigheden en Training

Zeker, robots worden op de vloer geïmplementeerd, zodat ze meestal zelfstandig kunnen werken, eenmaal geprogrammeerd. Maar, van tijd tot tijd, zullen ze interrupciones en onderhoud nodig hebben. Deze zullen uitgevoerd worden door on-site werknemers. Een nieuw niveau van expertise moet in de werknemers geïmplanteerd worden om soepel operatie te waarborgen. Dit kan betekenen dat werknemers die de benodigde vaardigheden missen, ontslagen moeten worden, of nieuwe aangenomen met de juiste certificeringen en ervaring. De situatie kan snel rommelig worden, met name bij grootschalige implementaties, daarom is het verstandig om van tevoren te plannen. Een goede manier om te beginnen is het aanbieden van een trainingsprogramma aan werknemers terwijl nieuwe teamleden geïncorporeerd worden om de overgang te helpen.

Veiligheidsmaatregelen

Industriële robots kunnen veiligheidsrisico's vormen afhankelijk van hun mechanische kracht. Er zijn strenge werkplekreglementen die gevolgd moeten worden, anders kan uw bedrijf geboet worden terwijl levens van werknemers in gevaar zijn. Fabrikanten moeten dit probleem serieus aanpakken, en de makkelijkste manier om dit te doen is het ontwerpen van werkcellen, afgebakend door licht- of druksensoren. In het geval van collaboratieve robots, kunnen sensoren controlsignalen afgeven die de operationele snelheid verlagen wanneer een mens de werkruimte binnenkomt. Dit zou helpen om de productiviteit op bepaalde niveaus te houden.

Budgettering

Robots zijn niet goedkoop. Er is een grote kostenpost verbonden aan robots, meestal een die vooraf betaald moet worden. Technologische doorbraken hebben kosten gedreven, maar ze hebben nog een lange weg te gaan. Om extra kosten te vermijden, moeten robots geselecteerd worden volgens zorgvuldig ontwerp, nadat de eisen in overweging genomen zijn. Overdimensioneer de robot op basis van veiligheidsmarge zou alleen de return on investment reduceren.

Productwerkstroom Beheren

Nadat een robot geïnstalleerd is, hoe zouden productwerkstromen eruitzien? Alle gerelateerde teams moeten in vertrouwen genomen worden en nieuwe processen tijdig ontwikkeld, zodat de productiviteit geen klop krijgt. Ideeel zou dit tijdens de ontwerpfase gedaan moeten worden, zodat eventuele wijzigingen vroegtijdig geïntegreerd kunnen worden, in plaats van na implementatie.

Teamgeest

Geen implementatie, robotisch of anders, zou slagen als alle functies, technisch en zakelijk, niet op dezelfde lijn zitten. Het is vitaal voor het leiderschap om in te grijpen en eventuele vragen of zorgen die operators hebben over robotica-implementatie uit te wissen. Voordelige werknemersbeleidsregels moeten onderdeel zijn van de implementatie, zodat niemand zich bedreigd voelt door baanverliezen. Ten slotte moeten alle stakeholders een positieve houding hebben ten opzichte van het project, of technisch, financieel of managerieel, zodat een geconcentreerde inspanning kan worden gedaan naar succes.