Topuitdagingen op het gebied van Industrie 4.0

Fabrikanten hebben te maken met steeds grotere hoeveelheden informatie, zowel in gestructureerde als ongestructureerde formaten. De databases die worden gebruikt voor het opslaan van deze informatie zijn niet altijd met elkaar verbonden, iets dat de bedrijfswaarde en de verwachtingen van de klant aanzienlijk vermindert. Om tot innovatie, maatwerk en efficiënte productie te komen, zou silo-informatie als geheel moeten worden geanalyseerd. Industrie 4.0 belooft dit via technologieën zoals IoT, Cloud-Computing en Big Data, maar een reeks uitdagingen verhindert de implementatie ervan in de productiewereld.

Bewustzijn

Industrie 4.0 is ongetwijfeld een hot topic in alle onderzoekshoeken van de wereld. Toch zijn er fabrikanten die niet op de hoogte zijn van de mogelijkheden die Industrie 4.0 te bieden heeft. Zelfs als ze op de hoogte zijn van het idee en het aanbod, zijn ze op hun hoede voor de kosten, complexiteit en risico's ervan.

Mensen

Industrie 4.0 zal de huidige bedrijfsmodellen, processen en praktijken op ongekende wijze verstoren. Verbonden producten en diensten zullen een norm worden en de manier waarop werknemers werken veranderen. Om Industrie 4.0-oplossingen met succes in te zetten en te onderhouden, zouden fabrikanten nieuwe mensen en vaardigheden moeten verwerven.

De aard van bestaande banen zal veranderen, terwijl sommige overbodig worden. Zo worden magazijnmedewerkers al vervangen door autonome robots. Deze trend zal alleen maar versnellen naarmate er meer technologische doorbraken worden gemaakt op het gebied van AI en Sensoren. Maar dit zal ook plaats maken voor nieuwe rollen, zoals die van “Robotics Coordinator” en “Data Scientist”. Een robotica-coördinator zou toezicht houden op robots op de fabrieksvloer, reageren op storingen en het nodige onderhoud uitvoeren. Een datawetenschapper zou gegevens verzamelen en analyseren om inzicht te krijgen in productieprocessen en producten.

Dit betekent dat industriële arbeiders een flexibele mentaliteit zouden moeten aanpassen en verandering zouden moeten accepteren. Mensen zijn al begonnen met het aannemen van nieuwe rollen en werkomgevingen. Operators bewaken meerdere machines en processen tegelijk, terwijl technici worden bijgestaan ​​door augmented reality-technologieën. De implementatie van Industrie 4.0 vereist meer flexibiliteit binnen KPI's , hogere IT-competentie en kennis van meerdere disciplines. Dergelijke eisen roepen vaak weerstand op tegen verandering van werknemers. Vroeg of laat zouden bedrijven met strategieën moeten komen om hun personeel te motiveren en op te leiden om nieuwe producten, diensten en processen te leveren om het concurrentievermogen te behouden.

Cyberbeveiliging

Traditionele IT-beveiliging is niet langer voldoende om moderne en opkomende digitale fabrieken en waardeketens te beschermen. De volledige veiligheid en stabiliteit van een bedrijf kan zelfs door de geringste onwetendheid over het beveiligingsbeleid in gevaar worden gebracht. Naarmate productiebedrijven op weg gaan naar innovatie, neemt hun 'aanhechtingsoppervlak' enorm toe en worden ze kwetsbaarder. Stel je voor wat er zou gebeuren als een enkele energiecentrale een dag zou worden stilgelegd vanwege een cyberbeveiligingsinbreuk. Afgezien van miljoenen dollars aan inkomstenverliezen, zal het de klanten van het bedrijf beïnvloeden en zijn reputatie ruïneren. Maar dit betekent niet dat de productie binnen een "veilig" bereik moet worden gehouden en dat innovatie moet worden opgeschort. In plaats daarvan zouden cyberbeveiligingsrisico's moeten worden beperkt. IoT-apparaten en -processen zouden door hun ontwerp het hoogste beveiligingsniveau moeten handhaven en integreren in bestaande automatiseringssystemen zou kwaadwillende entiteiten zelfs maar een glimp van de architectuur geven.

Er is altijd de mogelijkheid van een Zero-day-aanval, maar dat blijft gekoppeld aan bijna elke branche en heeft gevolgen voor de beste ondernemingen. Om hierop in te spelen, zouden meerdere lagen van beveiligingsmechanismen moeten worden ingevoerd om processen veerkrachtig te maken.

Investering

Industrie 4.0-oplossingen zijn niet goedkoop. Er zijn aanzienlijke investeringen nodig voor deze implementaties en het creëren van robuuste, veilige netwerken die deze kunnen aandrijven. Een hogere ROI is zeker een aantrekkelijk argument, maar er zou een uitgebreide kosten-batenanalyse moeten worden uitgevoerd om enorme investeringen te rechtvaardigen.

Samenwerking

De maakindustrie is veelzijdig. Geen enkele leverancier kan voldoen aan de vereisten van een Industrie 4.0-oplossing en samenwerking is noodzakelijk om het hoogste kwaliteitsniveau te garanderen. De levering van Industrie 4.0-oplossingen zou moeten worden gefaciliteerd in een ecosysteem dat een vloeiend kader biedt voor IT-leveranciers, OT-leveranciers, Sis- en IoT-startups.

Standaardisatie

Naarmate meer apparaten en systemen met elkaar verbonden raken en nauw met elkaar samenwerken, worden de bestaande productienormen onvoldoende om aan de technische, architecturale en zakelijke behoeften te voldoen. Conventioneel, en zelfs vandaag de dag, zijn er tal van apparaten die eigen communicatieprotocollen gebruiken, wat resulteert in datasilo's. Dit maakt het buitengewoon moeilijk om gegevens uit verschillende bronnen te koppelen en er betekenis aan te geven. De afgelopen jaren heeft OPC UA veelbelovend getoond, maar het is nog steeds niet volledig geaccepteerd als een universele standaard. Dit is een bijzondere uitdaging voor organisaties waarvan de fabrieksvloer afhankelijk is van meerdere architecturen, standaarden en protocollen.

IT-modernisering

De huidige industriële automatiseringssystemen zijn een complicatie van propriëtaire technologieën en netwerken. Naarmate de tijd vordert, zou er een dringende behoefte zijn aan onderlinge verbindingen, oplossingen voor het beheer van productieprocessen, bedrijfsplanning, logistieke oplossingen, industriële controlesystemen, controllers (PLC's) en HMI's . Processen zouden niet langer worden gecontroleerd door RTU's, maar servicegerichte, gedecentraliseerde controlesystemen kopen die bestaan ​​uit microcontrollers die samenwerken via internetstandaarden. Hybride IT-omgevingen combineren al traditionele infrastructuur met cloud computing om flexibele, efficiënte en duurzame oplossingen te bieden. Een dergelijke aanpak zou ook moeten worden gevolgd voor Industrie 4.0-implementaties, anders zouden de voordelen altijd worden belemmerd door de complexiteit van verouderde IT-technieken.

Start een gesprek met ons, spreek vandaag nog met een expert!