Bosch onthult AI-gedreven productieoplossing op Hannover Messe

Tijdens de virtuele Hannover Messe in april markeerde Bosch Group een decennium Industry 4.0, onthulde nieuwe producten, reflecteerde op ervaringen met verbonden fabrieken sinds 2012, en toonde een pilotimplementatie van een universele AI-oplossing voor productie in eigen faciliteiten.

AI-platform voor procesoptimalisatie

Ontwikkeld door het Bosch Center for Artificial Intelligence, identificeert het AI-platform procesafwijkingen vroegtijdig, verlaagt afkeurpercentages en verhoogt productkwaliteit. Door gebruik te maken van Bosch Connected Industry's beproefde Nexeed MES, worden sensor- en cameradata automatisch verzameld en in near real-time geanalyseerd. Door te leren uit historische patronen, vlagt het systeem afwijkingen over diverse productieprocessen. Nexeed visualiseert de inzichten, en de AI-component levert actiegerichte aanbevelingen – of initieert waar toepasselijk corrigerende maatregelen – via aangepaste dashboards die operators en managers geïnformeerd houden.

Eerste implementatie en resultaten

De eerste implementatie richt zich op Bosch's Mobility Solutions divisie. Deelnemende fabrieken realiseren al jaarlijkse besparingen van €1 miljoen tot €2 miljoen. In één fabriek identificeerde en elimineerde AI processtroom-knekpunten, wat cyceltijden met 15% verminderde. Bosch voert de oplossing in 50 aandrijvingfabrieken wereldwijd uit, over meer dan 800 productielijnen. Het platform zal dagelijks meer dan 1 miljard databerichten verwerken, en bij jaar-eind actief zijn in alle 240 bedrijfsfabrieken.

Commerciële AI-aanbiedingen

Bosch's eerste commerciële AI-aanbieding, onthuld op Hannover Messe, is het Balancing Energy Network – een slim energiemanagementsysteem dat fabrieksstroomstromen orchestreert. Het bedrijf toonde ook een 5G-geïmplementeerde, near real-time draadloze data-uitwisseling die momenteel in ongeveer tien Bosch-fabrieken wereldwijd wordt getest. Daarnaast breidde Bosch Rexroth zijn Industry 4.0-portfolio uit met nieuwe hydraulische pompen, kleppen en aandrijvingen, met digitale on-board elektronica die Bluetooth- en IO-Link-interfaces blootleggen. Deze open interfaces laten fabriekspersoneel – via een speciale app – componentstatus uitlezen en instellingen rechtstreeks vanaf een smartphone aanpassen, onafhankelijk van de machinecontroller. De eerste producten met deze mogelijkheid zijn proportionele drukregelkleppen die een druksensor en een externe sensorpoort integreren, wat volumestroom-onafhankelijke drukregeling en real-time conditiemonitoring via de app en een diagnostische knop mogelijk maakt die metrics als temperatuur en runtime weergeeft.

Industry 4.0 impact

Sinds 2012 heeft Bosch eigen technologieën wereldwijd geïmplementeerd. Vandaag zijn meer dan 120.000 machines en 250.000 apparaten – inclusief camera's en robots – met elkaar verbonden over Bosch-faciliteiten. Ruim 22.000 machinecontrollers en meer dan 2.000 productielijnen in meer dan de helft van de fabrieken draaien op Nexeed. Het platform dient ook klanten wereldwijd, met ongeveer 100 klanten – BMW, Sick, Trumpf en anderen – die de mogelijkheden benutten. Industry 4.0 heeft meer dan €4 miljard opbrengst gegenereerd over het afgelopen decennium, met €700 miljoen in 2020 alleen.

Bosch voorziet zijn 240 fabrieken van een modulair "Industry 4.0 toolbox" dat op schaal of op maat kan worden aangepast. Na een investering van €400 miljoen in Industry 4.0, projecteert het bedrijf bijna €1 miljard besparingen de komende vijf jaar. De verbonden oplossingen verhogen productiviteit tot 25%, verbeteren machinebeschikbaarheid tot 15% en verlagen onderhoudskosten met maximaal 25%.