Flexibele 80A hars V2 – Superieure 3D-geprinte elastomeren, passend bij gegoten urethanen

Elastomeren combineren veerkracht, sterkte en flexibiliteit, waardoor ze ideaal zijn voor gereedschappen, behuizingen, afdichtingen en meer. Toch heeft het 3D-printen van elastomeren ontwerpers van oudsher gedwongen te kiezen tussen omslachtige tweedelige systemen of enkeldelige formuleringen die taaiheid en afwerking missen. Gieten uit een mal is een andere optie, maar het is tijdrovend en beperkt de ontwerpflexibiliteit. Flexibele 80A Resin V2 lost deze beperkingen op en levert gegoten urethaan-achtige prestaties in een eenvoudig te gebruiken proces uit één deel.

Flexibel 80A Resin V2 is gebouwd voor SLA-printers uit de Form 4-serie en biedt een elastomeer uit één stuk dat vier keer meer rebound, twee keer zoveel scheursterkte, twee keer zoveel rek bij breuk levert, en superieure esthetiek en verouderingsprestaties biedt ten opzichte van zijn voorganger.

"We zijn ongelooflijk onder de indruk van de sterkte en weerstand tegen vermoeidheid van de nieuwe flexibele 80A-hars. In onze toepassing gaan onderdelen die zijn vervaardigd in de nieuwe flexibele 80A-hars tien keer langer mee dan de vorige generatie. Het is een dramatische verbetering."

Jonathon Campion, president van Modern Body Engineering

Print componenten die na vervorming hun vorm aannemen, bestand zijn tegen herhaaldelijk buigen, spanning en compressie, en dienen als scheurbestendige prototypes, eindgebruiksonderdelen of beschermende inzetstukken. Het matzwarte, kleefvrije oppervlak is ideaal voor ergonomische vulling en handgrepen.

Vergeleken met de flexibele 80A-hars V1.1 stemt de nieuwe formule de prestaties beter af op commerciële en industriële 80A-urethanen.

Onderdelen die zijn geprint met flexibele 80A-hars zijn veerkrachtig en komen terug in vorm met een slingerterugvering van 56%. Duurzame, rekbare onderdelen zijn bestand tegen defecten met een scheursterkte van 28 kN/m en een rek bij breuk van 230%, 2x hoger dan de vorige generatie. Connectoren, armaturen en afdekkingen die met de nieuwe formulering zijn bedrukt, hebben een betere Ross Flex-vermoeidheid en overleven 5x meer cycli vergeleken met de vorige generatie.

*Waarde gerapporteerd door de fabrikant en niet rechtstreeks getest door Formlabs

**Intern getest zonder omgevingscontrole

Er zijn versnelde verouderingstests binnenshuis uitgevoerd op onderdelen die zijn geprint met de nieuwe flexibele 80A-hars in overeenstemming met ASTMD4459. De nieuwe flexibele 80A-hars behield 87% van de rek bij breuk na 1000 uur.

Bekijk het technische gegevensblad voor flexibele 80A-hars voor meer informatie.

De nieuwe materiaalformulering is kleefvrij en heeft een matzwarte uitstraling. Onderdelen geprint met de nieuwe flexibele 80A-hars zien eruit en voelen aan als gegoten urethaan.

Direct flexibele onderdelen printen met fijne details en oppervlaktestructuren.

Nieuwe flexibele 80A-hars (links), de oude formulering (midden) en hetzelfde onderdeel gedrukt in TPU-filament op een FDM-printer (rechts).

Flexibele 80A Resin kan worden geprint met 3D-printers uit de Form 4-serie, waaronder Form 4 en Form 4L, met eenvoudigere, meer gestroomlijnde workflows dan tweedelige harssystemen of gieten.

Onderdelen die zijn geprint in flexibele 80A-hars moeten worden gewassen en gedroogd, gevolgd door naharding. Het wordt aanbevolen om onderdelen die in dit materiaal zijn geprint twee keer te laten uitharden, de eerste keer ondergedompeld in water in een UV-transparante container. Bekijk de volledige workflow in de TDS.

FYi Design Dept., gevestigd in Squamish, British Columbia, is gespecialiseerd in R&D op het snijvlak van technologie, zachte goederen en harde goederen. In het verleden printte FYi flexibele materialen op Carbon 3D-printers om elastomere onderdelen te maken. Hoewel Disanjh het materiaal leuk vond, was de workflow moeilijk en had slechts één lid van het team de expertise om te printen, waardoor de tijdlijnen werden verstoord. Dit bracht Disanjh ertoe alternatieve elastomere materialen voor 3D-printen te onderzoeken.

“Zonder twijfel is Formlabs de betere oplossing voor elastomere onderdelen, en dat komt door de manier waarop het aansluit op ons R&D-proces.”

Derek Disanjh, mechanisch R&D-ingenieur, FYi-ontwerpafdeling

Disanjh en zijn collega's printten al met Form 4 Generation 3D-printers, waaronder de Tough Resins Family. Ze waardeerden de eenvoudige workflows waarmee iedereen in het team kon printen, en de betrouwbaarheid en snelheid van printen en nabewerking, zodat deadlines gehaald konden worden.

Onderdelen die zijn geprint met de nieuwe flexibele 80A-hars hebben een hogere rebound-, scheursterkte en rek bij breuk en een verbeterde esthetiek. (Foto:FYi Design Dept.)

Disanjh zegt:"De oppervlakteafwerking van het onderdeel is erg belangrijk voor ons. Het team is ook onder de indruk van de veerkracht van het materiaal. Andere 3D-geprinte elastomeren voelen dood aan." (Foto:FYi Design Dept.)

"De snelheid van de Form Cure V2 heeft het team echt in staat gesteld om veel meer gebruik te maken van het Form Ecosystem", zegt Disanjh. Hoewel Flexibele 80A-hars twee stappen na het uitharden vereist, waaronder één waarbij de onderdelen in water zijn ondergedompeld, zegt Disanjh:"Het resultaat dat we krijgen is die stap waard", vooral omdat de totale uithardingstijd slechts 10 minuten bedraagt in Form Cure V2.

"Flexibele 80A-hars heeft ons in staat gesteld sneller te itereren en ontwerpen. Het team is onder de indruk van de rebound, rek en scheursterkte."

Derek Disanjh, mechanisch R&D-ingenieur, FYi-ontwerpafdeling

De bijgewerkte flexibele 80A-hars maakt het gemakkelijker dan ooit om veerkrachtige, elastomere onderdelen te vervaardigen die cyclus na cyclus presteren en het uiterlijk, het gevoel en de functie van Shore 80A-gegoten urethanen bereiken met 3D-printen.

Vraag een gratis proefonderdeel aan om Flexibele 80A-hars zelf te evalueren of koop het materiaal om flexibele onderdelen te printen op 3D-printers uit de Form 4-serie.