Flexible 80A Resin V2 – Superieure 3D-geprinte Elastomen die Cast Urethanen Evenaren

Elastomen combineren veerkracht, sterkte en compliantie, wat ze ideaal maakt voor tooling, behuizingen, afdichtingen en meer. Toch heeft 3D-printen van elastomen ontwerpers traditioneel gedwongen te kiezen tussen onhandige twee-component systemen of single-part formuleringen die tekortschieten op toughness en finish. Gieten vanuit een mold is een optie, maar is tijdrovend en beperkt ontwerpvrijheid. Flexible 80A Resin V2 lost deze beperkingen op, leverend cast-urethaan-achtige prestaties in een single-part, gemakkelijk te gebruiken proces.

Gebouwd voor Form 4 Series SLA-printers, biedt Flexible 80A Resin V2 een single-part elastomeer dat vier keer de terugkaatsing, twee keer de scheursterkte, twee keer de rek bij breuk en superieure esthetiek en verouderingsprestaties levert versus de voorganger.

"We zijn ongelofelijk onder de indruk van de sterkte en vermoeidheidsweerstand van de nieuwe Flexible 80A Resin. In onze applicatie duren onderdelen geproduceerd in de nieuwe Flexible 80A Resin 10 keer langer dan de vorige generatie. Het is een dramatische verbetering."

Jonathon Campion, President, Modern Body Engineering

Print componenten die na vervorming terugkeren naar vorm, herhaalde buiging, trekking en compressie weerstaan, en dienen als scheurvast prototypes, eindgebruiksonderdelen of beschermende inserts. De matte zwarte, non-tack oppervlakte is ideaal voor ergonomische padding en grepen.

Vergeleken met Flexible 80A Resin V1.1, lijnt de nieuwe formulering prestaties nauwer aan met commerciële en industriële 80A urethanen.

Onderdelen geprint met Flexible 80A Resin zijn veerkrachtig, knipperen terug in vorm met een 56% pendulum rebound. Duurzame, rekbare onderdelen weerstaan falen met een scheursterkte van 28 kN/m en een rek bij breuk van 230%, 2x hoger dan de vorige generatie. Connectors, fixtures en covers geprint met de nieuwe formulering hebben betere Ross Flex vermoeiding, 5x meer cycli overleven vergeleken met de vorige generatie.

Waarde gerapporteerd door fabrikant en niet direct getest door Formlabs

** Intern getest zonder omgevingscontrole

Versnelde indoor verouderingstesting werd uitgevoerd op onderdelen geprint met de nieuwe Flexible 80A Resin in overeenstemming met ASTM D4459. De nieuwe Flexible 80A Resin behield 87% van rek bij breuk na 1.000 uur.

Bekijk de technische datasheet voor Flexible 80A Resin voor meer informatie.

De nieuwe materiaalformulering is tack-free met een matte zwarte uitstraling. Onderdelen geprint met de nieuwe Flexible 80A Resin lijken en voelen als een cast urethaan.

Direct flexibele onderdelen printen met fijne details en oppervlaktetexturen.

Nieuwe Flexible 80A Resin (links), de oude formulering (midden) en hetzelfde onderdeel geprint in TPU filament op een FDM-printer (rechts).

Flexible 80A Resin kan geprint worden met Form 4 Series 3D-printers, inclusief Form 4 en Form 4L, met eenvoudigere, meer gestroomlijnde workflows dan twee-component resinsystemen of gieten.

Onderdelen geprint in Flexible 80A Resin moeten gewassen en gedroogd worden, gevolgd door na-curing. Het wordt aanbevolen dat onderdelen in dit materiaal tweemaal gecureerd worden, de eerste keer ondergedompeld in water in een UV-doorzichtige container. Bekijk de volledige workflow in de TDS.

Gevestigd in Squamish, British Columbia, specialiseert FYi Design Dept. zich in R&D op het snijvlak tussen technologie, zachte goederen en harde goederen. In het verleden printte FYi flexibele materialen op Carbon 3D-printers om elastomere onderdelen te maken. Hoewel Disanjh het materiaal mooi vond, was de workflow moeilijk en had maar één teamlid de expertise om te printen, wat timelines disrupteerde. Dit leidde Disanjh tot het onderzoeken van alternatieve elastomere materialen voor 3D-printen.

"Hands down, de Formlabs is de betere oplossing voor elastomere onderdelen, en dat is vanwege hoe het in ons R&D-proces past."

Derek Disanjh, R&D Mechanical Engineer, FYi Design Dept.

Disanjh en collega's printten al met Form 4 Generation 3D-printers, inclusief de Tough Resins Family. Ze waardeerden de eenvoudige workflows die iedereen in het team in staat stelden te printen, en de betrouwbaarheid en snelheid van printen en na-verwerking, voor het halen van deadlines.

Onderdelen geprint met de nieuwe Flexible 80A Resin hebben hogere rebound, scheursterkte en rek bij breuk plus verbeterde esthetiek. (Foto: FYi Design Dept.)

Disanjh zegt: "De oppervlaktefinish van het onderdeel is heel belangrijk voor ons. Het team is ook onder de indruk van de rebound van het materiaal. Andere 3D-geprinte elastomen voelen dood." (Foto: FYi Design Dept.)

"De snelheid van de Form Cure V2 heeft het team echt in staat gesteld om het Form Ecosystem meer te omarmen," zegt Disanjh. Hoewel Flexible 80A Resin twee na-cure stappen vereist, inclusief een met onderdelen ondergedompeld in water, zegt Disanjh: "Het resultaat dat we krijgen is die stap waard," vooral omdat de totale cure-tijd slechts 10 minuten is in Form Cure V2.

"Flexible 80A Resin is een gamechanger geweest in ons in staat stellen om sneller te itereren en te ontwerpen. Het team is onder de indruk van de rebound, rek en scheursterkte."

Derek Disanjh, R&D Mechanical Engineer, FYi Design Dept.

De geüpdatete Flexible 80A Resin maakt het makkelijker dan ooit veerkrachtige, elastomere onderdelen te produceren die cyclus na cylus presteren en de look, feel en functie van Shore 80A cast urethanen bereiken met 3D-printen.

Vraag een gratis monsteronderdeel aan om Flexible 80A Resin te evalueren of koop het materiaal om vandaag nog flexibele onderdelen te printen op Form 4 Series 3D-printers.