Z-ULTRAT:meer dan ABS

Zortrax is een Pools bedrijf dat in de 3D-printindustrie bekend staat om de ontwikkeling van professionele 3D-printsystemen. Naast zijn 3D-printers van verschillende technologieën, biedt Zortrax een breed scala aan technische materialen die zeer gewaardeerd worden door eindgebruikers.

Een voorbeeld hiervan zijn defilamenten , die verschillen van derde bedrijven doordat ze perfect zijn geoptimaliseerd voor de beste resultaten in combinatie met hun LPD 3D-printers, met als voordeel dat ze ook in vrijwel elke FDM 3D-printer op de markt kunnen worden gebruikt.

Afbeelding 1:LPD Zortrax M300 Plus-printer. Bron:Zortrax.

Het assortiment filamenten ontwikkeld door Zortrax is uitgebreid (ABS, ASA, PC-ABS, Nylon, HiPS, enz.) en is zo bestudeerd dat de gebruiker in zijn catalogus altijd het materiaal kan vinden dat het beste bij zijn behoeften en eisen past .

Een van de technische materialen die de meeste belangstelling trekt in de 3D-printwereld is Z-ULTRAT en natuurlijk de verbeterde versie ervan:Z-ULTRAT Plus. Z-ULTRAT is een filament met een ABS-basis gecombineerd met PC. Het resultaat is een verbeterd ABS dat verhoogt de mechanische eigenschappen van het basispolymeer en zorgt voor een grotere duurzaamheid van de onderdelen. Bovendien biedt dit materiaal een benijdenswaardige oppervlaktekwaliteit en superieure afwerkingen.

Afbeelding 2:3D-geprinte helmen met Z-ULTRAT. Bron:Zortrax.

Deze kenmerken zijn perfect voor de vervaardiging van functionele prototypen of onderdelen voor eindgebruik die na verloop van tijd hun oorspronkelijke vorm moeten behouden. Such is the quality of the product that the properties of parts printed with this material resemble those of parts produced by ABS injection moulding.

Image 2:Functional part printed with Z-ULTRAT. Source:Zortrax.

To top it all off, Z-ULTRAT and Z-ULTRAT Plus filaments are compatible with Zortrax Apoller, a post-processing device that provides a smooth and shiny finish to parts.

Video :Timelapse post-processed with Apoller. Source:Zortrax.

All of these qualities can make a difference in the manufacturing process, allowing users to reduce production costs in their companies without sacrificing part quality.