Versnel het maken van elastomere prototypes met de nieuwe flexibele 80A-hars van Form 4

Versnel het maken van prototypes van elastomeren met de nieuwe flexibele 80A-hars van Form 4

Foto:FYi Ontwerpafdeling

Bij FYi Design Dept. levert een lean R&D-team binnen enkele dagen complexe prototypes. Dat tempo vereist een 3D-printoplossing die betrouwbaar, intuïtief en snel is. Elastomere onderdelen, die worden gebruikt bij de overgang van stijve samenstellingen naar zachte weefselvriendelijke ontwerpen, zorgen voor extra complexiteit. Ze moeten weerstand bieden tegen terugvering, terugvering, rek en scheurvorming, terwijl ze nog steeds op schaal kunnen worden afgedrukt.

"Flexibele 80A-hars is een gamechanger geweest die ons in staat heeft gesteld sneller te itereren en ontwerpen. Het team is onder de indruk van de rebound, rek en scheursterkte." — Derek Disanjh, mechanisch R&D-ingenieur, FYi-ontwerpafdeling

Na uitgebreide tests ontdekte Disanjh dat de nieuwe flexibele 80A-hars de prestaties en workflow levert die hij nodig had. Het materiaal biedt een matzwarte afwerking en superieure mechanische eigenschappen vergeleken met de oudere heldere formulering en andere marktopties.

Belangrijke prestatieverbeteringen

• 4× hogere rebound
• 2× hogere scheursterkte
• 2× hogere rek bij breuk
• Verbeterde verouderingskenmerken

Deze verbeteringen worden geleverd met een matzwarte afwerking, ideaal voor draagbare technologie en technische kledingprototypes die worden ingebed in 3D-gebreide of gelamineerde textielassemblages.

Het R&D-proces van FYi omvat al een reeks printers:Formlabs Form 4 Generation SLA, Stratasys J850, HP MJF en Bambu Lab FDM. Hiervan biedt het Form 4-ecosysteem de snelste en meest betrouwbare workflow voor elastomere onderdelen.

Waarom het Form 4-ecosysteem ertoe doet

"We werken in een zeer snelle omgeving. Onze doorlooptijd voor modellen kan dagen duren. Snelheid, uitvoering, nabewerking, betrouwbaarheid en pre-print-instellingen zijn allemaal net zo belangrijk voor wat een goed materiaal is als de materiaaleigenschappen." — Derek Disanjh

Form Cure V2 van Form 4 biedt een nabehandelingsproces in twee stappen dat in totaal slechts 10 minuten duurt, inclusief een onderdompeling in water die een fijn, kleefvrij oppervlak produceert. Hoewel deze extra stap misschien intimiderend lijkt, rechtvaardigt het resultaat de inspanning en levert het prestaties in de echte wereld die vergelijkbaar zijn met harde kunststoffen van hoge kwaliteit.

In tegenstelling tot eerdere materialen, zoals LOCTITE 3D IND402, Formlabs Flexibele 50A Resin en de originele Flexibele 80A, is de nieuwe hars eenvoudig te printen, vereist minimale expertise van de operator en produceert consistent onderdelen van hoge kwaliteit. De matte afwerking voldoet ook aan de esthetische eisen van de draagbare prototypes van FYi.

Momentopname van de workflow

1. Druk het onderdeel af op een Form 4 Generation SLA-printer met behulp van de flexibele 80A-hars.
2. Was de print in Form Wash L.
3. Verwijder de steunen en voer de eerste nabehandelingsstap uit.
4. Dompel het onderdeel voor de tweede nabehandelingsstap onder in water om een kleefvrije afwerking te verkrijgen.

Van ontwerp tot gegevens uit de echte wereld

"We zijn nu in staat om onze ideeën te ontwerpen, te herhalen, te prototypen en gegevens uit de echte wereld te verkrijgen met de snelheid die we momenteel herhalen met alle harde kunststoffen. Het heeft ons vermogen om zachte en elastomere materialen in ons ontwerpproces te gebruiken verbeterd, net zoals we dat zouden doen met de stijve materialen." — Derek Disanjh

Hoewel grote onderdelen nog steeds moeten worden gegoten, is het tijdrovende matrijsproces voor de meeste elastomere prototypes grotendeels geëlimineerd. Met de flexibele 80A-hars kan een teamlid een afdruk maken en een afgewerkt onderdeel ontvangen dat zich gedraagt als een sterk, hoogwaardig polymeer, net zoals de Tough 2000-hars dat doet voor ABS.

Klaar om uw prototypeontwikkeling te versnellen?

Vraag een gratis proefonderdeel aan of koop flexibele 80A-hars om vandaag nog te beginnen met het printen van flexibele componenten op Form 4 Generation 3D-printers.