Elastomere Prototyping Versnellen met Form 4's Nieuwe Flexible 80A Resin

Elastomere Prototyping Versnellen met Form 4's Nieuwe Flexible 80A Resin

Foto: FYi Design Dept.

Bij FYi Design Dept. levert een lean R&D-team complexe prototypes in dagen. Dat tempo eist een 3D-printoplossing die betrouwbaar, intuïtief en snel is. Elastomere onderdelen – gebruikt om over te gaan van starre assemblages naar zacht-weefsel-vriendelijke ontwerpen – voegen extra complexiteit toe. Ze moeten terugknikken, rebound-snelheid, rek en scheurweerstand vertonen terwijl ze nog schaalbaar printbaar zijn.

"Flexible 80A Resin is een gamechanger geweest in ons in staat stellen om sneller te itereren en te ontwerpen. Het team is onder de indruk van de rebound, rek en scheursterkte." — Derek Disanjh, R&D Mechanical Engineer, FYi Design Dept.

Na uitgebreide testen vond Disanjh dat de nieuwe Flexible 80A Resin de prestaties en workflow leverde die hij nodig had. Het materiaal biedt een matte zwarte finish en superieure mechanische eigenschappen vergeleken met de oudere transparante formulering en andere marktopties.

Belangrijkste Prestatieverbeteringen

• 4x hogere rebound
• 2x hogere scheursterkte
• 2x hogere rek bij breuk
• Verbeterde verouderingseigenschappen

Deze winsten gaan gepaard met een matte zwarte finish, ideaal voor wearable technologie en technische kledingprototypes die in 3D-gebreide of gelamineerde textielassemblages geïntegreerd worden.

FYi's R&D-proces omvat al een reeks printers – Formlabs Form 4 Generation SLA, Stratasys J850, HP MJF en Bambu Lab FDM. Onder deze biedt het Form 4-ecosysteem de snelste, meest betrouwbare workflow voor elastomere onderdelen.

Waarom het Form 4-ecosysteem Ertoe Doet

"We werken in een erg snel tempo. Onze turnaround-tijd op modellen kan dagen zijn. Snelheid, uitvoering, na-verwerking, betrouwbaarheid en pre-print setup – alles voedt wat een goed materiaal maakt net zoveel als de materiaaleigenschappen." — Derek Disanjh

Form 4's Form Cure V2 biedt een twee-staps na-cureproces dat in totaal slechts 10 minuten duurt, inclusief een wateronderdompelingsstap die een fijn, tack-free oppervlak produceert. Hoewel deze extra stap misschien intimiderend lijkt, rechtvaardigt het resultaat de inspanning, leverend real-world prestaties op par met high-quality harde kunststoffen.

In tegenstelling tot eerdere materialen – zoals LOCTITE 3D IND402, Formlabs Flexible 50A Resin en de originele Flexible 80A – is de nieuwe resin gemakkelijk te printen, vereist minimale operator-expertise en produceert consistent high-quality onderdelen. De matte finish voldoet ook aan de esthetische eisen van FYi's wearable prototypes.

Workflow Overzicht

1. Print het onderdeel op een Form 4 Generation SLA-printer met Flexible 80A Resin.
2. Was de print in Form Wash L.
3. Verwijder supports en voer de eerste na-cure stap uit.
4. Dompel het onderdeel in water voor de tweede na-cure stap om een tack-free finish te bereiken.

Van Ontwerp naar Real-World Data

"We zijn nu in staat om te ontwerpen, itereren, prototypen en real-world data te krijgen op onze ideeën met de snelheid waar we momenteel itereren met alle harde kunststoffen. Het heeft onze capaciteit geüpgraded om zachte en elastomere materialen in ons ontwerpproces te gebruiken zoals we dat met harde materialen doen." — Derek Disanjh

Hoewel grote onderdelen nog gieten vereisen, wordt het tijdrovende mold-maken proces grotendeels geëlimineerd voor de meeste elastomere prototypes. Met Flexible 80A Resin kan een teamlid op print drukken en een afgerond onderdeel ontvangen dat zich gedraagt als een zwaar, high-performance polymer – net zoals Tough 2000 Resin dat doet voor ABS.

Klaar om Je Prototyping Te Versnellen?

Vraag een gratis monsteronderdeel aan of koop Flexible 80A Resin om vandaag nog flexibele componenten te printen op Form 4 Generation 3D-printers.