Ontwerp & Productie Versnellen Met Formlabs En Fusion 360 Integratie

Formlabs en Autodesk's Fusion 360 hebben samengewerkt om uw digitale workflow te stroomlijnen met nieuwe CAD-tools die op maat zijn gemaakt voor 3D-printen. De Form 3 en Form 3L zijn de eerste SLA-machines die profiteren van deze volledig-geïntegreerde toolset, wat Autodesk's veelzijdige ontwerpplatform combineert met professionele printresultaten. Deze samenwerking stelt Formlabs-gebruikers in staat om concepten in slechts een paar klikken te itereren.

De integratie introduceert een toegewijde interface waarmee u kunt visualiseren hoe onderdelen passen in de Form 3 en Form 3L-bouwenveloppen. Ontwerpers kunnen een dashboard aanpassen dat hun meest-frequente 3D-print-pijplijnen weerspiegelt, terwijl teams een enkel .form bestand direct vanuit Fusion 360 kunnen exporteren (met direct-naar-PreForm op komst). Het elimineren van de noodzaak om afzonderlijke STL-bestanden te downloaden zorgt voor betrouwbare versiebeheer voor ontwerpers en fabricanten.

"Het integreren van Formlabs-printers in Autodesk Fusion 360 is een grote stap naar het stroomlijnen van additieve workflows, het vastleggen van zowel ontwerp- als fabricatie-intentie in een enkel, unified platform."

Sualp Ozel, Autodesk

Formlabs werkte nauw met Autodesk-ontwikkelaars om deze integratie tot stand te brengen. Senior productmanager Sualp Ozel merkt aan, "Het integreren van Formlabs-printers in Autodesk Fusion 360 is een grote stap naar het stroomlijnen van additieve workflows, het vastleggen van zowel ontwerp- als fabricatie-intentie in een enkel, unified platform. Dit bespaart geld en resulteert in betere, consistente en professionele resultaten op tijdige wijze."

We trokken inspiratie uit onze diverse, wereldwijde gebruikersgemeenschap die al Fusion 360 met de Form 3 benut. Hun digitale workflows zijn nu nog meer afgestemd op hun specifieke doelen. Lees hun verhalen hieronder en blijf op de hoogte voor toekomstige case studies!

Formlabs Integratie Met Fusion 360

Formlabs en Autodesk's Fusion 360 hebben samengewerkt om uw digitale workflow te stroomlijnen met een nieuwe CAD-software voor 3D-printintegratie. Bezoek onze integratie-hub om te leren over de nieuwste Fusion 360-functies voor SLA, meer gebruikersverhalen te lezen, en onze ontwerpgids te downloaden. (Afbeelding: schaakset door Will Qiu)

Gebruikers Case Study: Cosm

CEO Derek Sham richtte in 2018 medisch-apparaatbedrijf Cosm op om uteriene prolaps aan te pakken, een aandoening die bijna 25% van vrouwen wereldwijd treft. Terwijl een pessarium – een ondersteunende prothese die in de vagina wordt geplaatst – non-chirurgische verlichting biedt, frusteren standaardmaten veel patiënten. Cosm lost dit op door een patiënt-specifieke oplossing te ontwikkelen.

"Met de Form 3B's resolutie kunnen we onze dimensies variëren met een fractie van een millimeter in Fusion 360 om de eigenschappen te krijgen die we nodig hebben van onze malen en finale siliconenonderdelen."

Robert Lancefield, Mechanical Design Engineering Lead

Cosm's CTO Aye Nyein San legt uit dat datascience, machine learning en AI de workflow ondersteunen. "We beginnen met een nieuwe ultrascoonbeeldtechniek. De scandinata wordt geïmporteerd in Fusion 360 om een conformale, schelpmallijke vorm te ontwerpen, wat geprint wordt op de Form 3B. De vorm wordt vervolgens gevuld met biocompatibele silicone om een patiënt-specifiek pessarium te produceren."

Zowel Fusion 360 als de Form 3B leveren de dimensionale nauwkeurigheid die nodig is om top-patiëntenzorg te bieden.

Gebruikers Case Study: Vertiball

Oprichter en CEO Curtis Kennedy van Vertiball streeft ernaar atleten te empoweren met zelf-geguideerde spierpijnverlichting. De Vertiball is een vrij roterende massagebal die op verticale oppervlakken monteert, specifieke gebieden targettend. Het gepatenteerde industriële zuignap hecht aan gladde, niet-porieuze oppervlakken zoals geschilderde gipsplaten, metaal of hout.

Omdat het ontwerp veel bewegende delen bevat, was nauwkeurig prototypen essentieel. Vertiball's team vertrouwde op Fusion 360 voor stressanalyse en de Form 3 voor rapid prototyping. "Een nieuw ontwerp kan er goed uitzien op de computer, maar de enige manier om zeker te weten is om het te testen. Eenmaal de theoretische functionaliteit van een ontwerp via simulatie gevalideerd, gaan we direct naar prototypen met de Form 3," zegt CEO Kennedy.

Voor de productieprototype koos Curtis Formlabs' Tough en Durable Resins om de lage-wrijving, krakvaste Polyamide 6 na te bootsen die in het eindproduct gebruikt wordt.

Gebruikers Case Study: PrintCity

Mark Chester, een productontwikkelingsspecialist bij PrintCity – een 3D-print-hub aan Manchester Metropolitan University – adviseert bedrijven over het evalueren van nieuwe digitale technologieën. PrintCity exploiteert een vloot van meer dan 65 FDM, SLA en metalen printers afkomstig van Additive-X, Formlabs' grootste VK-partner.

United Utilities, het grootste waterbedrijf van het VK, benaderde PrintCity om on-demand fabricage van kleine vervangingsonderdelen te verkennen met optische scanning en 3D-printen, wat de gebruikelijke wekenlange levertijden omzeilt.

Mark's workflow begint met laserscannen van een versleten onderdeel. De ruwe data wordt geïmporteerd in Fusion 360, opgeschoond in de Mesh Workspace, en reverse-engineered met Fusion's parametrische tools. Het afgeronde onderdeel wordt vervolgens direct van Fusion 360 naar Preform gestuurd voordat het op de Form 3 geprint wordt. De integratie elimineert de noodzaak om tientallen STL-bestanden voor single-use onderdelen te beheren, wat onderhoudsteams in staat stelt om te scannen, op te schonen en op de fly te printen.

"Fusion 360 heeft een ondiepe leercurve voor klanten die geen eerdere CAD-ervaring hebben. Het is ook kosteneffectief."

Mark Chester, productontwikkelingsspecialist bij PrintCity

Fusion 360 en de Form 3 stellen PrintCity in staat om snelle, kosteneffectieve workflows te presenteren aan klanten van elke grootte.