Succesvolle implementatie van SLS-technologie bij Rawlplug

De release van desktop SLS-technologie 3D-printers zoals Sinterit's Lisa of Lisa Pro is een grote revolutie geweest . Deze 3D-printers zijn betaalbaar en bieden hoge kwaliteit, gebruiksgemak en compact formaat.

Dankzij hun kenmerken hebben deze 3D-printers voet aan de grond gekregen in sectoren waar het voorheen niet haalbaar was om deze technologie te introduceren vanwege de hoge kosten en het volume van de machines.

Dankzij 3D-printen, de prototyping die nodig zijn voor de ontwikkeling van nieuwe producten, kunnen sneller en nauwkeuriger worden uitgevoerd , en het hele proces kan worden uitgevoerd vanuit de eigen faciliteiten van het bedrijf. Dit is erg belangrijk voor bedrijven zoals Rawlplug, een fabrikant die bekend staat om de ontwikkeling van 's werelds eerste muurplug.

Rawlplug , dat streeft naar maximale efficiëntie bij productontwikkeling , gebruikt momenteel SLS desktop 3D-printtechnologie om het ontwerp- en ontwikkelingsproces van nieuwe producten te versnellen . In hun geval kozen ze voor de SLS Lisa Pro 3D-printer vanwege de kwaliteit en de mogelijkheid om een ​​grote verscheidenheid aan materialen te gebruiken.

Video 1:Waarom Rawlplug voor Lisa Pro heeft gekozen. Bron:Sinterit.

Prototyping na verloop van tijd

De muurpluggen ontwikkeld door Rawlplug werden oorspronkelijk gebruikt om elektrische fittingen aan de muren van het British Museum te bevestigen. Vandaag, meer dan 100 jaar later, staat het bedrijf niet alleen bekend om zijn muurpluggen, maar ook andere materialen en gereedschappen. De producten zijn gebruikt bij de constructie van grote gebouwen en worden zelfs gebruikt in NASA-voertuigen zoals Curiosity.

Met zoveel jaar ervaring, Rawlplug heeft een grote verandering gezien in prototypingmethoden. In hun geval heeft SLS 3D-printen ongetwijfeld een keerpunt gemarkeerd als prototypetechnologie. Volgens Dominika Zarowna, ontwerpingenieur bij Rawlplug,SLS 3D-printen met Lisa Pro stelt hen in staat om verschillende oplossingen of varianten van een product te testen, waardoor het aantal geproduceerde prototypes en de tijdsbesteding worden verminderd.

In het geval van Rawlplug,prototypes zijn gemaakt om de geometrie van de producten te testen en hun bruikbaarheid te verifiëren. Vervolgens worden ze op grote schaal vervaardigd door middel van kunststof spuitgieten.

Hoogwaardige eigen productie

Bedrijven zoals Rawlplug zijn overgestapt van het uitbesteden van 3D-printservices voor prototyping naar het kunnen produceren van prototypen in hun eigen faciliteiten. Volgens Dominika Zarowna hoeven ze in hun geval alleen 3D-printservices uit te besteden voor grote aantallen onderdelen die de productielimieten van Lisa Pro overschrijden.

Afbeelding 1:Prototypes van pluggen 3D geprint met Sinterit Lisa Pro. Bron:TCT Magazine.

Volgens Dominika Zarowna zijn de 3D-geprinte onderdelen van hoge kwaliteit zelfs de productie van bewegende delen mogelijk maken. Het bedrijf heeft een systeem opgezet waarbij ze op vrijdagmiddag beginnen met printen en maandagochtend zijn de 3D-geprinte onderdelen klaar. Dit is een voorbeeld van hoe het mogelijk is om de workflow aan te passen om het meeste uit een desktop SLS 3D-printer zoals Lisa Pro te halen.

Grote verscheidenheid aan materialen

Ongetwijfeldde grote verscheidenheid aan materialen aangeboden door fabrikanten zoals Sinterit, en hun vermogen om materialen van derden te gebruiken, is cruciaal voor R&D-teams. Deze afdelingen vereisen vaak het gebruik van verschillende materialen, afhankelijk van de toepassingen en functionaliteiten die de 3D-geprinte onderdelen zullen uitvoeren.

Een van Sinterit's nieuwste materialen is PP-poeder. Dit materiaal betekent een keerpunt voor bedrijven zoals Rawlplug, omdat hun eindproducten vaak van dit materiaal worden gemaakt, waardoor ze prototypes kunnen produceren die bijna identiek zijn aan het eindproduct.

Bedrijven als Rawlplug profiteren ongetwijfeld van de vooruitgang in desktop SLS 3D-printen , dat een betaalbare, hoogwaardige en nauwkeurige 3D-printoplossing biedt om workflows te stroomlijnen en kosten en tijd te besparen.