Carbon DLS 3D-Printen: Geavanceerde Digital Light Synthesis Technologie

Carbon DLS (Digital Light Synthesis) behoort tot de VAT-polymerecategorie van 3D-printen. Het gebruikt digitale lichtprojectie, zuurstofdoorlatende optica en programmeerbare vloeibare harsen om producten te creëren met eindgebruiksduurzaamheid, resolutie en oppervlakteafwerking.

Deze technologie, samen met Carbon's exclusieve CLIP-harsen (Continuous Liquid Interface Production), baant de weg voor productontwerpen die voorheen onmogelijk en complex waren, inclusief massapersonalisatie en on-demand voorraad. De Carbon DLS-technologie stelt bedrijven in staat om innovatieve producten op de markt te brengen die nooit mogelijk waren gedacht.

Hoe Werkt Carbon DLS?

Het Carbon DLS-proces omvat een vloeibare kunststofhars die met behulp van een geprojecteerde UV-laser in vast wordt gehard. De laser (5) wordt van beneden geprojecteerd door een zuurstofdoorlatend raam (3) en in het reservoir van de hars. De laagvolgorde van de UV-beelden wordt op de hars (2) geprojecteerd en het deel verhardt dienovereenkomstig terwijl het bouwplatform (1) stijgt. Dit proces heet Continuous Liquid Interface Production (CLIP).

• Stap 1 – Een dunne vloeibare laag onuitgeharde hars wordt geplaatst tussen het zuurstofdoorlatende raam en het printende deel, genaamd de 'dode zone' (4).
• Stap 2 – Het licht dat door de dode zone passeert, verhardt de hars erboven zonder het deel aan het raam te verharden. Deze continue stroom van onuitgeharde hars onder de uitgeharde hars gaat door naarmate de print vordert, vandaar de naam, continue vloeistofinterface.
• Stap 3 – Na het printen van het deel, wordt het in een oven gebakken. Verhitting induceert een chemische reactie in de hars die de mechanische eigenschappen van het deel verbetert.

Deze zeer ononderbroken proces (stap 2) is wat Carbon DLS onderscheidt van andere VAT-polymereisatietechnologieën.

Materialen voor Carbon DLS 3D-printen

Onder de meest wijd gebruikte materialen voor Carbon DLS biedt Xometry:

• Rigide kunststoffen: zoals CE 221, UMA 90, DPR 10, EPX 82, FPU 50, RPU 70
• Rubber-achtige kunststoffen: zoals EPU 40, SIL 30

Voordelen van Carbon DLS-technologie

Wat betreft Carbon DLS, zijn dit de belangrijkste factoren die het uniek maken.

Complexe Ontwerpen Zijn Gemakkelijk Te Bereiken

Hoewel Carbon DLS-technologie ondersteuningsstructuren produceert, is het goed voor complexe ontwerpen omdat het harsen gebruikt in tegenstelling tot tegenhangers van poederbedfusie zoals SLS en MJF. Het harsgebruik geeft vloeibaarheid aan het ontwerp wat helpt bij het bereiken van complexe ontwerpen en complexe interne kenmerken. Inderdaad, deze 3D-printtechnologie stelt in staat om ondergesneden en perfect rechtopstaande wanden te creëren zonder in te boeten op fabricagebaarheid. Plus, de productie van roosterstructuren, wat uniek is voor Carbon DLS, stelt ingenieurs in staat om producten te herontwerpen (bijvoorbeeld, roosterontwerp kan schuim in schoenen vervangen).

Goede Mechanische Eigenschappen

Wat Carbon 3D-prints onderscheidt van die geprint met vergelijkbare processen zoals Stereolithografie (SLA) of PolyJet, is dat de hars een secundaire thermische stap heeft die dormante epoxy's of urethane activeert, waardoor delen veel sterker worden dan met alleen UV-uitharding. Bovendien is het DLS-proces continu, zonder stil te staan laag-voor-laag als bij de meeste additieve productie. Dit geeft de delen isotrope eigenschappen, wat betekent dat de sterkte consistent is, ongeacht de oriëntatie. Dit is een significant voordeel ten opzichte van processen zoals Fused Deposition Modeling (FDM), waar Z-richtingskenmerken veel zwakker kunnen zijn dan soortgelijke kenmerken opgebouwd in de XY-richting.

Gladde Oppervlakteafwerking

Aangezien Carbon DLS harsmaterialen gebruikt, zal de oppervlakteafwerking glasachtig zijn en kan normale prototypes van MJF of SLS die poeder gebruiken of FDM die filamenten gebruiken vervangen. Vanwege de topkwaliteit oppervlakteafwerking en hoge definitie, kunnen zowel externe als interne details perfect geproduceerd worden. Het is ook goed voor functionele prototypes voor een algemeen overzicht.

Fijnere Details en Hoge Precisie

De laagdikte verkregen door Carbon DLS is zeer klein (0,001 mm) en met de zeer dunne laserstraal is het mogelijk om minuut complexe kenmerken met een zeer realistische afwerking te verkrijgen. Deze 3D-printtechnologie stelt ook de creatie van kleine delen met hoge definitie toe, alsook grotere delen tot twee meter in grootte, terwijl hoge precisie en strakke toleranties behouden blijven.

Geen Materiaalverspilling

De CLIP-hars die na het maken van het deel wordt afgedraind, kan opnieuw gebruikt worden zonder enige verspilling. Vergeleken met het afval geproduceerd door MJF of SLS, is het materiaalafval geproduceerd door Carbon DLS verwaarloosbaar en ook een sleutelfactor bij het kiezen van de juiste 3D-printtechnologie.

Voedselgraad en Biocompatibele Prints

Harsen zoals SIL 30, RPU 70 die in Carbon DLS gebruikt worden, zijn biocompatibel en zijn een van de grootste voordelen van Carbon DLS. Andere technologieën zoals MJF hebben geen voedselgraad of biocompatibele materialen om te printen, wat Carbon DLS een van de beste technologieën maakt om medische implantaten of voedselcontainers te printen.

Flexibele 3D-printopties Beschikbaar

CLIP-harsen zoals SIL 30, EPU 40, FPU 50 zijn flexibele harsen en geven het deel rubberachtige flexibele kenmerken. Ze zijn geschikt om zelfs als functionele delen in real-time operaties gebruikt te worden.

Overwegingen over Carbon DLS

Duur

Carbon DLS is een van de duurste 3D-printtechnologieën op de markt. Vergeleken met MJF of FDM, die geschikt en goedkoper zijn voor prototyping, kan DLS-technologie een dure zaak worden in geval van proeven en talrijke ontwerpcorrecties voor prototypes. Enkelvoudige, eenmalige prototypes zijn ook duurder door productie-opzetkostenfactoren.

Beperkte Selectie van Materiaal

Carbon DLS gebruikt printmateriaal dat vrij uniek is. Op dit moment heeft het slechts acht beschikbare materialen. Daarnaast zijn maar een paar kleuren mogelijk. Echter, nabewerking helpt kleur aan het deel over te dragen, maar maakt het uiteindelijk een dure zaak.

Xometry's Carbon DLS 3D-printdiensten

Xometry Europe biedt Carbon DLS-diensten online, voor on-demand 3D-printprojecten. Met een netwerk van meer dan 2.000 partners in heel Europa, kan Xometry Carbon DLS 3D-printdelen leveren in maximaal 5 dagen. Upload uw CAD-bestanden naar Xometry Instant Quoting Engine om een instant offerte te krijgen met diverse productieopties beschikbaar voor Carbon DLS 3D-printen.