MJF vs. SLS: Welke 3D-Printtechnologie Wint voor Polymeren & Elastomeeren

Selective Laser Sintering (SLS) en Multi Jet Fusion (MJF) zijn de twee meest alomtegenwoordige 3D-printtechnologieën voor polymeren en elastomeeren. Hoewel ze enkele overeenkomsten delen, zijn er verschillen die elk van hen meer geschikt maken in verschillende situaties.

3D-Printtechnologieën Beschrijving

Selectieve Lasersintering

In SLS-technologie deposeert een printer, gebruikmakend van dwarsdoorsnedes van een 3D-CAD-model als gids, een laag materiaalpoeder op een bouwplatform. Een hoogvermogen CO2-laser sintert deze laag volgens de vereiste vorm uit het CAD-model. Een andere laag materiaal wordt op de vorige laag gedeponeerd en opnieuw gesinterd. Dit proces van lagen en sinteren wordt herhaald totdat het deel gevormd is.

Multi Jet Fusion

MJF (Multi Jet Fusion), ook bekend als HP MJF, lijkt op SLS. In MJF wordt echter, nadat elke laag poeder gedeponeerd en verhit is tot een bijna sintertemperatuur, een inktjet-array een vloeibaar smeltmiddel op de laag gespoten. Dit smeltmiddel bevordert de absorptie van infraroodstralen. Een detailleermiddel wordt ook langs de buitenste randen van het deel gedeponeerd. Een infraroodbron sintert vervolgens alles samen voordat een verse laag poeder op de vorige laag wordt gedeponeerd. Deze processen worden herhaald totdat het deel gecreëerd is.

Overeenkomsten tussen SLS en HP MJF

De belangrijkste overeenkomsten tussen de technologieën zijn:

• Zij zijn beide poederfusietechnologieën die gebruikmaken van gepulveriseerd materiaal
• Zij vereisen allebei een warmtebron voor sintering
• Geen van beide vereist objectondersteuning tijdens het printen, wat de constructie van complexe geometrieën toestaat
• Zij werken allebei door lagen
• Zij werken voornamelijk met thermoplastieken en elastomeeren

Verschillen tussen SLS en HP MJF

Materialen

SLS bestaat al veel langer, oorspronkelijk geoctrooierd in 1997. Deze technologie heeft verschillende vooruitgangingen doorgemaakt die het in staat stellen om diverse materialen te verwerken zoals PA 11, PA 12, PA 12 Glas-gevuld, PEBA 2301 3D, Alumide, TPU, etc. Dit biedt keuzevrijheid voor het SLS-proces.

MJF is daarentegen relatief nieuw, commercieel beschikbaar gemaakt pas in 2017. Daarom kan deze technologie maar met een paar materialen werken zoals PA 12, PA 11 en TPU.

Dimensionele Nauwkeurigheid en Feature Resolutie

Beide technologieën bieden hoge dimensionele nauwkeurigheid. MJF vs SLS vergeleken, hebben SLS-delen een iets fijner feature-resolutie dan MJF. Echter, aangezien beide technologieën vatbaar zijn voor vervorming, moeten grote vlakke oppervlakken voor printen vermeden worden.

Verwerkingstijd

SLS en MJF hebben ruwweg dezelfde printtijd voor de productie van één deel. Voor de tijd die het hele proces inneemt inclusief opzetten van de machine, printen en afkoelen, vereist MJF een kortere tijd. Dit komt omdat MJF-printers een verwisselbaar bouwplatform hebben dat het geprinte deel buiten de machine laat afkoelen. Ook voor de productie van veel delen is MJF sneller, omdat deze technologie dozijnen delen tegelijk kan printen.

Wat herbruikbaarheid betreft: 80% van het poeder dat uit MJF-geprinte delen hersteld wordt, is herbruikbaar, vergeleken met SLS met 30 – 50% herbruikbaarheid.

Oppervlakteafwerking

De oppervlakteafwerking van delen uit beide technologieën is korrelig, met MJF-delen die een iets gladder finish hebben. SLS-delen zijn doorgaans wit of grijs en kunnen in een grote variëteit aan kleuren geverfd worden. Het smeltmiddel dat in MJF gebruikt wordt, is zwart om de absorptie van infraroodstralen te verbeteren. Vanwege deze zwarte kleur hebben MJF-delen doorgaans een grijsachtige uitstraling en worden meestal zwart geverfd.

Eigenschappen van 3D-geprinte Delen

MJF- en SLS-delen hebben iets uiteenlopende mechanische en fysieke eigenschappen. De eigenschappen van SLS vs MJF staan in de onderstaande tabel.

Deelgrootte

SLS-printen kan grotere delen produceren (tot 600 x 350 x 560 mm) dan MJF-printen (tot 380 x 284 x 380 mm). Aan de andere kant kan MJF features printen van 0,5 mm, terwijl SLS een minimale featuregrootte van 0,8 mm kan printen.

Kosten

De productiekosten van enkelvoudige delen in MJF en SLS zijn ongeveer gelijk, maar MJF-delen worden goedkoper bij schaal. Dit komt door de mogelijkheid van de HP MJF-printer om verschillende delen tegelijk te printen.

Ga naar onze Instant Quoting Engine om uw modellen voor SLS of MJF 3D-printen te uploaden en prijzen in enkele seconden te vergelijken.

Hoe de Juiste 3D-Printtechnologie te Kiezen

Xometry Europe biedt beide 3D-printtechnologieën aan voor veel materialen. Upload uw CAD-bestanden en krijg een instant offerte voor uw project via ons instant offerteplatform.