MJF vs SLS:3D-printtechnologieën vergeleken

Selective Laser Sintering (SLS) en Multi Jet Fusion (MJF) zijn de twee meest voorkomende 3D-printtechnologieën voor polymeren en elastomeren. Hoewel ze enkele overeenkomsten vertonen, zijn er enkele verschillen tussen deze technologieën waardoor de een meer geschikt is dan de ander in verschillende situaties.

Beschrijving van 3D-printtechnologieën

Selectief lasersinteren

In SLS-technologie deponeert een printer, die dwarsdoorsneden van een 3D CAD-model als richtlijn gebruikt, een laag materiaalpoeder op een bouwplatform. Een krachtige CO2-laser sintert deze laag volgens de gewenste vorm uit het CAD-model. Een andere laag materiaal wordt op de vorige laag aangebracht en opnieuw gesinterd. Dit proces van lagen en sinteren wordt herhaald totdat het onderdeel is gevormd.

Multi-jet-fusie

MJF (Multi Jet Fusion), ook bekend als HP MJF, is vergelijkbaar met SLS. In MJF spuit echter, nadat elke laag poeder is afgezet en verwarmd tot een bijna sintertemperatuur, een inkjet-array een vloeibaar smeltmiddel op de laag. Dit smeltmiddel bevordert de absorptie van infrarode stralen. Langs de buitenranden van het onderdeel wordt ook een detailleringsmiddel afgezet. Een infraroodbron sintert vervolgens alles samen voordat een verse laag poeder wordt afgezet op de vorige laag. Deze processen worden herhaald totdat het onderdeel is gemaakt.

Overeenkomsten tussen SLS en HP MJF

De belangrijkste overeenkomsten tussen de technologieën zijn:

• Het zijn beide poederfusietechnologieën waarbij gebruik wordt gemaakt van poedervormig materiaal
• Ze hebben allebei een warmtebron nodig om te sinteren
• Geen van beide vereist objectondersteuning tijdens het afdrukken, waardoor de constructie van complexe geometrieën mogelijk is
• Ze werken allebei door gelaagdheid
• Ze werken voornamelijk met thermoplasten en elastomeren

Verschillen tussen SLS en HP MJF

Materialen

SLS bestaat al een veel langere periode en werd oorspronkelijk gepatenteerd in 1997. Deze technologie heeft verschillende verbeteringen ondergaan waardoor het geschikt is voor verschillende materialen zoals PA 11, PA 12, PA 12 Glass-filled, PEBA 2301 3D, Alumide, TPU, enz. Dit biedt de keuzevrijheid voor het SLS-proces.

MJF is daarentegen relatief nieuw, aangezien het pas in 2017 op de markt kwam. Daarom kan deze technologie met slechts een paar materialen werken, zoals PA 12, PA 11 en TPU.

Dimensionale nauwkeurigheid en functieresolutie

Beide technologieën bieden een hoge maatnauwkeurigheid. Maar MJF vs SLS, SLS-onderdelen hebben een iets fijnere functieresolutie dan MJF. Omdat beide technologieën echter gevoelig zijn voor kromtrekken, moeten platte grote oppervlakken worden vermeden om te printen.

Verwerkingstijd

SLS en MJF hebben ongeveer dezelfde printtijd voor de productie van één onderdeel. Echter, voor de tijd die nodig is voor het hele proces, inclusief het instellen van de machine, printen en koelen, heeft MJF een kortere tijd nodig. Dit komt omdat MJF-printers een verwijderbaar bouwplatform hebben waarmee het bedrukte deel buiten de machine kan worden gekoeld. Bovendien is MJF voor de productie van veel onderdelen sneller omdat deze technologie tientallen onderdelen tegelijk kan printen.

Wat betreft de recycleerbaarheid:80% van het poeder dat wordt teruggewonnen uit MJF-geprinte onderdelen is recyclebaar, vergeleken met SLS met een recyclebaarheid van 30 – 50%.

Oppervlakteafwerking

De oppervlakteafwerking van onderdelen van beide technologieën is korrelig, waarbij MJF-onderdelen een iets gladdere afwerking hebben. SLS-onderdelen zijn meestal wit of grijs en kunnen in een grote verscheidenheid aan kleuren worden geverfd. Het smeltmiddel dat in MJF wordt gebruikt, is zwart om de absorptie van infrarode stralen te verbeteren. Door deze zwarte kleur hebben MJF-onderdelen meestal een grijzige uitstraling en zijn ze meestal zwart geverfd.

Eigenschappen van 3D-geprinte onderdelen

MJF- en SLS-onderdelen hebben enigszins variërende mechanische en fysieke eigenschappen. De eigenschappen van SLS vs MJF worden gegeven in de onderstaande tabel.

Onderdeelgrootte

SLS printing kan grotere onderdelen produceren (tot 600 x 350 x 560 mm) dan MJF printing (tot 380 x 284 x 380 mm). Aan de andere kant kan MJF kenmerken van slechts 0,5 mm afdrukken, terwijl SLS een minimale kenmerkgrootte van 0,8 mm kan afdrukken.

Kosten

De productiekosten van losse onderdelen in MJF en SLS zijn ongeveer hetzelfde, maar MJF-onderdelen worden op schaal goedkoper. Dit komt door het vermogen van de HP MJF-printer om meerdere onderdelen tegelijk af te drukken.

Ga naar onze Instant Quoting Engine om uw modellen voor SLS- of MJF 3D-printen te uploaden en binnen enkele seconden prijzen te vergelijken.

De juiste 3D-printtechnologie kiezen

Xometry Europe biedt beide 3D-printtechnologieën voor veel materialen. Uploadt uw CAD-bestanden en ontvangt direct een offerte voor uw project met behulp van ons platform voor directe offertes.