Aan de slag met 3D-printen voor maximale zakelijke impact

Er is geen gebrek aan bronnen om meer te weten te komen over 3D-printen. Maar voor degenen onder u die net kennis hebben gemaakt met de technologie, kan het overweldigend zijn om te begrijpen wat het precies voor u kan doen. Een van de redenen waarom mensen zich tot 3D-printen wenden, is omdat het zo veelzijdig is. Om te voorkomen dat ze zich overweldigd voelen door deze talrijke mogelijkheden, wenden beginners zich tot de knowhow en het advies van mensen met ervaring in de branche.

Daarom delen we een overzicht van uw eigen reis naar 3D-printen met dit overzicht van de belangrijkste voordelen van de technologie.

Vrijheid van ontwerp

3D-printen heeft ertoe geleid dat veel bedrijven hun benadering van productontwerp hebben heroverwogen en veranderd. Met 3D-printen krijgt u de ultieme vrijheid van ontwerpmogelijkheden. In plaats van onderdelen te ontwerpen voor maakbaarheid, kunt u zich in plaats daarvan bijna uitsluitend richten op ontwerpen voor functie. Bij productontwerp betekent dit dat u de prestaties van onderdelen kunt verbeteren door onderdelen te consolideren en complexe vormen te creëren.

Door bijvoorbeeld lichtgewicht ontwerp te gebruiken en vier onderdelen te combineren in één door gebruik te maken van de ontwerpvrijheid van 3D-printen, bespaart Philips nu ongeveer € 89.000 per jaar. Dit was het resultaat van een co-creatieproces tussen Philips en Materialise, waar de twee bedrijven hun expertise hebben gebundeld om de hele productielijn te herdenken. Vervolgens konden ze onderdelen ontwerpen uitsluitend op basis van de vereisten in het ideale fabrieksproces, wat leidde tot een "opnieuw uitgevonden" lamphouderbeugel, die voorheen onderhevig was aan defecten aan onderdelen, en een zuiggrijper opnieuw ontwerpen.

Philips bespaart €89.000 per jaar na samenwerking met Materialise om hun hele proces te heroverwegen en onderdelen te ontwerpen op basis van vereisten in plaats van maakbaarheid.

Kortere toeleveringsketens

Een ander voordeel van ontwerpen zonder de onzekerheid van de maakbaarheid is dat u zich geen zorgen hoeft te maken over de gereedschapskosten die met andere technologieën gepaard gaan. Dit zorgt voor kortere toeleveringsketens omdat er minder stappen zijn tussen ontwerp en eindproduct. Kortere toeleveringsketens betekenen ook dat u de hoeveelheid opgeslagen voorraad in een fysiek magazijn kunt verminderen en een digitaal magazijn kunt gebruiken om onderdelen sneller te leveren. En hoewel 3D-ontwerpbestanden overal ter wereld kunnen worden verzonden, kan het lokaal printen van onderdelen dankzij toegang tot dit digitale magazijn de transportkosten aanzienlijk verlagen.

Neem Volvo Car Gent , bijvoorbeeld. Bijna de helft van de jaarlijkse autoproductie van Volvo vindt op deze locatie plaats. Ze erkenden de voordelen die 3D-geprinte onderdelen konden toevoegen aan hun productielijn en wendden zich tot Materialise voor snelle, lokale productie die past bij hun eigen snelle ecosysteem. In samenwerking met de ontwerpexperts van Materialise resulteerde dit project in een lijmmal die 64% minder weegt, in slechts twee weken kan worden geleverd en bijna de helft goedkoper is dan de vorige mal.

Snelle time-to-market

On-demand productie leidt tot grotere flexibiliteit door merken in staat te stellen marktgericht te zijn zonder een onhoudbaar voorraadrisico te genereren. Virtuele voorraden en productie zonder gereedschap openen ook het potentieel voor drastisch kortere doorlooptijden, waardoor de productieonderbreking aanzienlijk wordt verminderd. Deze voordelen lenen zich goed voor de vervangingsonderdelenindustrie, waar het bijhouden van een dure fysieke voorraad reserveonderdelen tot het verleden behoort.

Koiwai , een Japanse fabrikant van metalen onderdelen, heeft de snelle time-to-market-mogelijkheden van 3D-printen uit de eerste hand ervaren toen ze de overstap maakten van houten mallen naar zandmallen vervaardigd via 3D-printen. Dankzij deze fundamentele verandering en samenwerking met Materialise en geavanceerde 3D-printsoftware heeft Koiwai de doorlooptijd met maar liefst 90% verkort. Hun castingtijd werd teruggebracht van tien dagen naar slechts één dag.

Revolutionaire innovatie

Productie met een digitaal magazijn kan ook leiden tot brancheveranderende ideeën. Bijvoorbeeld HOYA verstoorde de hele brillenindustrie door brillen op maat aan te bieden. Een scan van het gezicht van een klant stelt hen in staat om een ​​bril voor die persoon te ontwerpen, wat betekent dat ze een bril kunnen aanbieden die elders op de markt niet past. Omdat elke 3D-afdruk op bestelling wordt gemaakt, is er geen overtollige voorraad nodig, een probleem dat in hun branche veel voorkomt. Bovendien hoefden ze niet te investeren in dure machines. Door samen te werken met Materialise hebben ze toegang tot de grootste fabriek voor additieve productie in Europa en vele andere machineparken over de hele wereld.

"AM stelt ons in staat beter te reageren op veranderende marktbehoeften."
- Félix España, Global New Media Manager, HOYA Vision Care

Het is niet 'alles of niets'

De toekomst van productie omvat het integreren van 3D-printmogelijkheden, principes en oplossingen in uw begrip van hoe we dingen maken. Maar het hoeft niet te worden gezien als een 'alles of niets'-aanpak - het kan op veel verschillende niveaus in de traditionele waardeketen worden toegepast om zinvolle toepassingen op te leveren, flexibiliteit aan het productieproces toe te voegen en kostenbesparingen te maximaliseren.

“Tegenwoordig gebruiken we 3D-printen in elke fase van het proces:voor visuele prototypes, proofs of concept, functionele prototypes en productielijntools”, zegt Vivien Cheng, Head of Product Ontwikkeling bij Samsonite Europa. Hoewel Samsonite wekelijks een groot aantal 3D-geprinte onderdelen nodig heeft, heeft het bedrijf een strategische beslissing genomen om te vertrouwen op externe leveranciers zoals Materialise in plaats van een eigen productiefaciliteit voor 3D-printen op te zetten - een beslissing die wordt gedreven door kosten-baten, flexibiliteit, voortdurende toegang tot geavanceerde technologie en vruchtbare creatieve partnerschappen met 3DP-domeinexperts.

"3D-printen helpt ons om snel het juiste ontwerp op de markt te krijgen - terwijl we voldoen aan de hoge eisen die onze klanten van het merk verwachten."
- Vivien Cheng, Hoofd Productontwikkeling bij Samsonite Europe

In tijden waarin het missen van de boot kan leiden tot de ondergang van industriereuzen, kan 3D-printen ongezien potentieel ontsluiten en een grote impact hebben op uw waardeketen. En een samenwerking met een technologieneutraal bedrijf als Materialise betekent dat je kunt zien wat het meest logisch is qua ontwerp, proces en of je het intern wilt opzetten of een externe leverancier wilt gebruiken.

Voor degenen onder u die net zijn begonnen, raden we u aan meer te leren door onze whitepaper te downloaden. Daar krijgt u meer details over hoe 3D-printen past in het grotere productielandschap en Industrie 4.0 en waar u rekening mee moet houden bij het bepalen of de technologie u kan helpen uw grootste uitdagingen het hoofd te bieden.

 Of, als je er klaar voor bent om erin te duiken, neem dan contact met ons op om te zien wat 3D-printen voor jou kan betekenen.