Snelle, Betrouwbare MedTech-oplossingen: De Rol van 3D-printen in de COVID-19-respons

Tijdens de COVID-19-crisis kwam 3D-printen naar voren als een snelle oplossing voor kritische medische hulpmiddelen. Met tekorten aan respiratoren, beschermingsmiddelen en persoonlijke hygiëne-artikelen, maakte additive manufacturing snelle ontwerp, prototyping en productie van levensreddende apparaten wereldwijd mogelijk.

De wereldwijde 3D-printgemeenschap verenigde zich om innovatieve antwoorden te leveren, van het verbeteren van de pasvorm en comfort van gezichtsbeschermers tot het creëren van contactloze deurklink-oplossingen die virusoverdracht verminderen.

Materialise en haar partners handelden snel om nieuwe medische apparaten te leveren, met time-to-access voor wie in nood was, terwijl ze aan strikte industriestandaarden voldeden.

De recente richtlijnen van de Europese Commissie benadrukken de noodzaak voor 3D-geprinte medische hulpmiddelen om vast te houden aan vastgestelde veiligheidsstandaarden. Snelheid is vitaal tijdens een pandemie, maar moet samen gaan met gecertificeerde processen en betrouwbare productie. Materialise levert gecertificeerde, ISO 13485-compliant productie voor medische onderdelen, waarbij snelheid gecombineerd wordt met bewezen kwaliteit.

Innovatief Onderzoek met Potentie om Levens te Redden

"Wanhoopige tijden, maar niet-zoveel wanhoopige maatregelen," zeggen dr. Matthias Mergeay en dr. Luc Janssen van het ziekenhuis Geel, België. Ze gebruikten een 3D-geprinte respiratorklep, ontworpen door Dirk Wenmakers en Philippe Caers en geproduceerd door Materialise, om de urgente vraag naar respiratorcapaciteit te beantwoorden.

De klep stelt één respirator in staat om veilig tot vier patiënten te ondersteunen, met geïndividualiseerde druk- en stroomcontrole. Het ontwerp werd snel geproduceerd, getest op duurzaamheid, en is klaar voor inzet in ziekenhuizen met respiratorttekorten.

Wanneer dergelijke innovaties regulatoire goedkeuring ontvangen, kunnen ziekenhuizen medisch-gecertificeerde 3D-geprinte componenten integreren om hoge-kwaliteitszorg te leveren, niet alleen tijdens de pandemie maar voor jaren te komen.

Materialise voldoet aan de strikte gecertificeerde productievereisten van de MedTech-industrie.

Grote Ideën Trefffen Expertise

Isinnova, een productontwikkelingsbedrijf, partnerde met Decathlon om een 3D-printbare connector te creëren die standaard duikmaskers omvormt in noodzuurmaskers. Het ontwerpbestand is vrij beschikbaar voor lokaal 3D-printen wereldwijd.

Materialise verbeterde de STL om te voldoen aan certificeringsregelgeving, waardoor structurele integriteit gewaarborgd werd terwijl de open-source aard van het ontwerp behouden bleef. Hoewel het noodmasker zelf nog niet gecertificeerd is, biedt het een praktische tussentijdse oplossing voor ziekenhuizen met tekorten aan apparatuur.

Met drie decennia ervaring en partnerschappen met 70% van de top 30 medische-apparaatbedrijven en toonaangevende ziekenhuizen, benut Materialise haar expertise om gecertificeerde oplossingen te leveren die patiënten en zorgverleners beschermen.

Download het gecertificeerde STL-bestand om de duikmasker-connector te produceren, of neem contact op met ons team om een bestelling te plaatsen. Het alternatieve connector-ontwerp is beschikbaar voor download op de Isinnova-website.

Door het STL-bestand te downloaden, gebruik selectieve lasersintering (SLS) en polyamidepoeder. Naamsvermelding aan Materialise is vereist; het Materialise-logo mag alleen gebruikt worden door ISO 13485-gecertificeerde bedrijven. Voor andere wijzigingen of productiemethoden, contacteer projects@materialise.be om licentiëring te bespreken.