Een thermoset composiet onderdeel ontwerpen [Infographic]

Zoals bij alle aspecten van kunststof gieten, begint kwaliteit bij het ontwerp. Een onderdeel dat is ontworpen voor machinale bewerking, thermoplastisch gieten of metaalgieten, is niet noodzakelijkerwijs geschikt voor ontwerp bij thermohardend gieten. Onderdelen zo eenvoudig als een dunne schijf van 5 ounce, of zo complex als hoogwaardige apparaatonderdelen en 35-pond industriële/elektrische schakelapparatuur, variëren sterk in hun ontwerpcriteria voor esthetiek, sterkte en vormbaarheid.

Over het algemeen kunnen thermohardende kunststof onderdelen, wanneer ze op de juiste manier zijn ontworpen, lagere onderdeelkosten, lagere gereedschapskosten, snellere productietijd en hogere sterkte opleveren in vergelijking met andere productiemethoden. Bovendien kunnen onderdelen die zijn geproduceerd met de drie thermohardende gietprocessen - injectie, compressie en overdracht - met een hoge mate van nauwkeurigheid worden geproduceerd vanwege de stijfheid en lage krimp van het materiaal.

Thermohardende onderdelen zijn niet zo gevoelig voor verzakkingen en kromtrekken als thermoplastische onderdelen, vooral wanneer het onderdeelontwerp veranderingen in wanddiktes vereist.

Thermohardende onderdelen kunnen nauwere toleranties aan dan de meeste thermoplastische onderdelen.

Thermohardende onderdelen vereisen geen machinale bewerkingen die vaak nodig zijn bij gegoten metalen onderdelen.

Er moet voor worden gezorgd dat u begrijpt welke materialen en processen het beste kunnen worden gebruikt bij het maken van het onderdeel, en om het onderdeel dienovereenkomstig te ontwerpen.

Enkele kenmerken en details die goede onderdelenontwerpen opleveren, zijn:

• Meer concept is beter. Lage materiaalkrimp vereist tocht voor een betere malloslating en minder spanning tijdens het uitwerpen.
• Grote radii zijn beter. Alle hoeken, binnenfilets en buitenrondes, moeten zoveel mogelijk radii hebben. Dit bevordert een goede materiaalstroom in de matrijs en minder spanning in de matrijsgereedschappen.
• Openingen in het onderdeel moeten een goed afsluitontwerp in het gereedschap mogelijk maken.
• Nevenacties en ondersnijdingsvereisten kunnen in de tooling worden ontworpen of in secundaire bewerkingen worden geproduceerd.