Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Nanomaterialen

Kristallijne en elektrische eigenschapverbetering van gefilterde, geëxfolieerde grafietplaten door een in-plane stroom- en verwarmingsbehandeling

Abstract

We rapporteren een benadering voor het vervaardigen van grafietplaten met een hoge geleidbaarheid op basis van een warmte-en-stroombehandeling van gefilterde, geëxfolieerde grafietvlokken. Deze behandeling combineert verwarming (~ 900 °C) en elektrische stroom in het vlak (550 A·cm −2 ) om de elektrische geleidbaarheid te verbeteren door het verminderen van kristallijne defecten. Dit proces bleek slechts een behandelingstijd van 1 minuut te vereisen, wat resulteerde in een 2,1-voudige toename van de elektrische geleidbaarheid (van 1088 ± 72 tot 2275 ± 50 S·cm −1 ). Structurele karakterisering door Raman-spectroscopie en röntgendiffractie gaf aan dat de verbetering van de elektrische geleidbaarheid voortkwam uit een 30-voudige verbetering in de kristalliniteit (Raman G/D-verhouding van 2,8 naar 85,3) zonder andere waarneembare structurele transformaties. Het is significant gebleken dat deze behandeling uniform werkt over een macroscopisch (10 mm) plaatoppervlak, wat aangeeft dat het betrekking heeft op de ontwikkeling van toepassingen, zoals elektroden voor energieopwekking en -opslag en elektromagnetische afscherming, evenals op het potentieel voor de ontwikkeling van grote -schaal behandelingstechnologieën.

Inleiding

Geavanceerde koolstofmaterialen hebben voordelen ten opzichte van veel metalen voor gebruik in platen vanwege hun flexibiliteit, gewicht en omgevingsbestendigheid. Deze platen (ook wel films genoemd) met koolstofnanobuisjes of grafiet zijn nuttig gebleken in een groot aantal toepassingen voor flexibele elektronica, sensoren en elektromagnetische afscherming [1,2,3,4,5,6,7,8,9, 10,11]. De hoge elektrische geleidbaarheid is een ander gebied dat is onderzocht om betere prestaties mogelijk te maken in toepassingen zoals radiofrequentie, passieve microgolfcomponenten en membranen [10,11,12]. Verschillende groepen hebben eerder melding gemaakt van de fabricage van op grafiet gebaseerde platen of films met uitstekende elektrische geleidbaarheid in het bereik van 100–10.000 S·cm −1 met behulp van methoden variërend van de afschilfering van grafiet of de pyrolyse van polymeren [12,13,14,15,16,17,18,19,20]. Bijvoorbeeld, Ohnishi et al. demonstreerde de fabricage van grafietfilms direct door pyrolyse van aromatische polymeren bij 3000 °C, die een elektrische geleidbaarheid van 10.000 S·cm −1 vertoonden [21]. Bovendien, Song et al. demonstreerde de fabricage van grafietfilms voor flexibele radiofrequentie (RF) antennes door een hoge temperatuurbehandeling van polymeerprecursoren en perswalsen te combineren, die een elektrische geleidbaarheid van 11.000 S·cm −1 vertoonden [12]. In schril contrast, Behabtu et al. rapporteerde de fabricage van grafietplaten door de vacuümfiltratie van enkele gelaagde grafeen uit geëxfolieerd grafietpoeder, dat een elektrische geleidbaarheid van 1100 S·cm −1 vertoonde [22]. Verder hebben Lotya et al. gerapporteerde verbetering van de elektrische geleidbaarheid van geëxfolieerde dunne grafietfilm (dikte 30 nm) van 0,35 tot 15 S·cm −1 door de geëxfolieerde plaat te gloeien bij 250°C in Argon (Ar)/N2 gedurende 2 h [23]. Wang et al. toonde aan dat de elektrische geleidbaarheid van het geleidende en flexibele membraan met gereduceerd grafeenoxide (RGO) met groot oppervlak verbeterde van 57,3 tot 5510 S·cm −1 [24]. Deze voorbeelden tonen aan dat, hoewel op oplossing gebaseerde verwerking een gemakkelijkere fabricageroute vertegenwoordigt dan de pyrolyse bij hoge temperatuur van aromatische polymeren, hetzelfde niveau van elektrische geleidbaarheid niet kan worden bereikt. Interessant is dat, zoals aangetoond door verschillende, met name Song et al. [12] en Lotya et al. [23] is een proces in één stap onvoldoende om hoog elektrisch geleidende platen te genereren. Dit is analoog aan de fabricage van koolstofvezels die meerdere stappen gebruikt, waaronder verwarming, rek en carbonisatie om de hoeveelheid kristallijne defecten te minimaliseren om de treksterkte te verhogen van ~ 2 tot ~ 10  GPa [25].

Gemotiveerd door deze benaderingen, rapporteren we een benadering om sterk elektrisch geleidende grafietfilms te fabriceren door eenvoudige exfoliatie en een warmte-en-stroombehandeling. Met behulp van grafietplaten gemaakt door vacuümfiltratie, omvat de behandeling gelijktijdige verwarming in een neutrale gasomgeving gecombineerd met een elektrische stroom in het vlak. Vereist slechts een behandelingstijd van 1 minuut, een tweevoudige verbetering van de elektrische geleidbaarheid tot 2275 ± 50 S·cm −1 kon worden bereikt. Structurele analyse van de behandelde grafeenplaten toonde een 30-voudige verbetering in kristalliniteit (zoals bepaald door Raman-spectroscopie) die goed correleerde met de waargenomen toename van de geleidbaarheid.

Methoden/experimenteel

Grafietafschilfering en bladvoorbereiding

Grafietvellen werden bereid door filtratie van een dispersie van geëxfolieerd grafietpoeder. In de handel verkrijgbaar sterk gezuiverd grafietpoeder (ACB-100) werd gekocht bij Nippon Graphite Industries, Co., Ltd., dat bestond uit deeltjes van ~ 80 m met een dikte van 500-1000  nm. Twee milligram van dit grafietpoeder werd gemengd met 50 mg dodecylbenzeensulfonzuur (Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) als dispergeermiddel in 10  ml hydrofluorether (C4 F9 OC2 H5 , Novec 7200 in 3,0 M, oppervlaktespanning; 13,6 mN·m −1 ). Afschilfering werd uitgevoerd door kogelfrezen (Verder Scientific Co., Ltd.) met roestvrijstalen kogellagers gedurende 30 min bij 10 Hz. Na de afschilfering van de kogelmolen werden de grootte en dikte van de grafietvlokken verminderd tot respectievelijk ~ 500 nm en ~ 45 nm, door atoomkrachtmicroscopie (AFM) (aanvullende figuur 1a). Daarom bevatten de gedispergeerde vlokken gemiddeld ~ 130 grafeen. De dispersie werd onder vacuüm gefiltreerd om vrijstaande vellen te vormen. Na de filtratie bezaten geëxfolieerde grafietplaten diktes tussen 27 en 48 m (gemiddeld 35 m), zoals gekenmerkt door een diktemeter (Dektak XT, Bruker). Het SEM-beeld, Raman-spectra en XPS-spectra van dit geëxfolieerde grafietblad worden getoond in aanvullende Fig. 1b-d. Deze vellen werden gespoeld in gedestilleerd water om resterende chemicaliën te verwijderen en vervolgens gedurende 24 uur bij 100 ° C aan de lucht gedroogd [26]. Ten slotte werden de platen onderworpen aan uniaxiale druk (~ 0,5 MPa) om de pakkingsdichtheid en elektrische geleidbaarheid te verhogen (Fig. 1b).

een Conceptuele figuur die de warmte- en stroomnabehandeling illustreert voor gefilterde, geëxfolieerde grafietplaten. b Bereidingsproces van het geëxfolieerde grafietblad van zoals gekochte grafietvlokken tot een geëxfolieerde grafietdispersie en tot blad. c Primaire componenten (kamer, verwarming en elektroden) van het behandelingsapparaat (links) en de twee configuraties voor het doorlaten van stroom in het vlak of door het vlak (rechts)

Apparatuur en proces voor warmte- en stroomtechniek

In het algemeen bestaat de verwerkingsapparatuur voor gelijktijdige verwarming en stroomstroming uit drie delen:(1) een kamer die geschikt is voor laagvacuüm tot atmosferische druk om de omgevingsdruk te regelen, (2) een hoogfrequent inductieverwarmingssysteem (tot 2000 ° C), en (3) tegenoverliggende cirkelvormige elektroden (diameter 10 mm) die zijn samengesteld uit isotroop grafiet om een ​​hoge stroomsterkte toe te passen (maximaal 266 A bij 120  V, of ~ 850  A·cm −2 gelijkstroom). Het systeem is uitgebreid beschreven in een eerder rapport [27, 28]. In deze reeks experimenten werd een Ar ambient gebruikt.

Belangrijk voor dit huidige onderzoek was het ontwerp van de tegenover elkaar liggende co-planaire elektrodecontactoppervlakken om zowel stroom in het vlak als door het vlak te accommoderen (figuur 1c). Voor de stroomconfiguratie in het doorgaande vlak werd de plaat tussen de twee tegenover elkaar liggende elektrodeoppervlakken geplaatst, zoals geïllustreerd in figuur 1c. Voor de stroomconfiguratie in het vlak, zoals geïllustreerd in aanvullende figuur 2, werden op maat gevormde elektroden geprepareerd met een rechthoekige uitsparing om het inbrengen van een elektrisch isolerende zirkoniumoxideplaat mogelijk te maken. Op deze manier wordt het vel ingeklemd tussen de twee aangepaste contacten, maar de stroom loopt in het vlak van het monster. Om de stabiliteit en reproduceerbaarheid van de behandeling te bevestigen, werd elk experiment vijf keer uitgevoerd en worden de gemiddelde waarden en standaarddeviaties gerapporteerd. We zouden willen opmerken dat deze behandeling geen in situ CVD-proces is, aangezien er geen bronprecursoren worden geïntroduceerd om de groei te initiëren. Dit proces levert alleen energie, door een combinatie van warmte en elektrische stroom, om de genezing van defecten in de grafeenplaten te induceren.

De standaard behandeltijd werd gekozen op 1 min omdat onze resultaten van de tijdsafhankelijke effecten van de behandeling aantoonden dat alleen nominale verbetering werd waargenomen gedurende een periode van 30 s, en gedurende meer dan 1,5 min werd schade aan de grafeenstructuur waargenomen. De schade werd bewezen door een afname van de G / D-verhouding zoals weergegeven in aanvullende figuur 3a. Met behulp van de behandeltijd van 1 minuut werd de standaardbehandelingstemperatuur bepaald door de temperatuurafhankelijkheid van de elektrische geleidbaarheid in het bereik van 800 tot 1000  ° te onderzoeken. C (aanvullende figuur 3b).

Karakteriseringen

De oppervlakteweerstand van de geëxfolieerde grafietfilms werd uitgevoerd met behulp van een elektrische meettester met vier sondes (Loresta GP MCP-T610, Mitsubishi Chemical Analytech Co., Ltd.).

Structurele karakterisering werd onderzocht met röntgendiffractie (XRD) Cu Kα (λ =0,15418 nm, MiniFlex II, Rigaku Corporation). De afstand tussen de lagen werd geschat met behulp van de diffractieformulering van Bragg (1);

$$ \lambda =2\kern0.5em d\cdot \sin \kern0.5em \uptheta $$ (1)

waar d is de tussenlaagafstand (theoretische tussenlaagafstand van grafiet is 0,335 nm).

De Raman-grafiet-tot-stoornis-intensiteitsverhoudingen (G/D-verhouding) van de geëxfolieerde grafietfilms voor en na de warmte- en stroombehandeling werden onderzocht met behulp van een Raman-spectrometer (XploRA, HORIBA, Ltd.) bij een excitatiegolflengte van 532 nm (bemonsteringsgebied 100 m). Na basislijncorrectie van de verkregen Raman-spectra, elke piekintensiteit van 1300 tot 1400 cm −1 (D-band) en 1580 tot 1620 cm −1 (G-band) gemeten. Bovendien werden 2D-pieklocatie en -intensiteit waargenomen ten opzichte van de G-band. Om een ​​algehele en nauwkeurige bemonstering van het vel te verkrijgen, werden Raman-metingen uitgevoerd in 10 posities verdeeld over de grafietfilms, en werd elke bandintensiteit van de Raman G/D-verhouding berekend en gemiddeld. De gedetailleerde meetomstandigheden waren als volgt:Spectroscoop:detector van het type Czerny Turner met een brandpuntsafstand van 200 mm, resolutie (spleetbreedte van 100 μm):2–15 cm −1 , en laseroutput 20-25 mW.

Resultaten en discussie

We beginnen ons tweestapsproces door de elektrische geleidbaarheid van de vacuümgefilterde grafietplaten te karakteriseren. Zoals beschreven in het gedeelte "Methoden / experimenteel", werd de elektrische geleidbaarheid van de ~ 35 μm dikke (gemiddelde) vellen uitgevoerd met behulp van een elektrisch weerstandsmeetapparaat met vier sondes. De gemiddelde elektrische geleidbaarheid bleek 1088 ± 72 S·cm −1 . te zijn die goed te vergelijken is met andere gefilterde grafiet- en grafeenplaten.

Deze platen werden vervolgens onderworpen aan de warmte-en-stroombehandeling om de elektrische geleidbaarheid te verhogen. Onze resultaten demonstreren de noodzaak en het voordeel van gelijktijdige verwarming en stroom in het vlak op de verbetering van de eigenschappen van de grafietplaat. We hebben een gecombineerde behandeling van stroom en verwarming toegepast, zoals eerder gerapporteerd voor enkelwandige koolstofnanobuizen (SWCNT's) [27, 28]. Met behulp van een verwarmingstemperatuur van 900 °C hebben we de afhankelijkheid van de elektrische geleidbaarheid van de behandelde plaat onderzocht als functie van de toegepaste stroomdichtheid in het vlak. Voor elk punt werd de temperatuur verhoogd tot 900 °C en de stroom in het vlak (0 tot 850 A·cm −2 ) werd gedurende 1 min doorgegeven. De elektrische geleidbaarheid van elk vel werd gemeten en uitgezet (figuur 2b). De grafiek van de elektrische geleidbaarheid van de plaat versus de toegepaste stroomdichtheid vertoonde een scherpe stijging ten opzichte van de zoals voorbereide waarde (1088 ± 72 S·cm −1 ) tot wel 2250 ± 50 S·cm −1 bij 550 A·cm −2 , gevolgd door een afname bij verhoogde stroomdichtheden (850 A·cm −2 ) (Fig. 2b). Gebaseerd op de afname van de Raman G/D-ratio's (85,3 ± 5,7 bij 550  A·cm −2 tot 10,7 ± 1,0 bij 850 A·cm −2 ), vermoeden we dat de waargenomen afname van de elektrische geleidbaarheid bij stroomdichtheden groter dan ~ 550 A·cm −2 is het resultaat van een structurele degradatie door mechanismen, zoals elektromigratie. Op basis van deze resultaten werd vastgesteld dat de optimale behandelingsconditie voor een omgeving met Ar-gas 550  A·cm −2 is. bij 900°C. Deze resultaten demonstreren de effectiviteit en het voordeel van het gelijktijdig gebruik van warmte en stroom.

een Elektrische geleidbaarheid van de grafietplaten voor de as-behandelde behuizing en onder verschillende behandelingsomstandigheden. b Afhankelijkheid van de elektrische geleidbaarheid Afhankelijkheid van de toegepaste stroomdichtheid voor verschillende behandelingsomstandigheden (alleen stroom, warmte en stroom in het vlak, en warmte en stroom in het vlak.) Alleen verwarmen en zoals voorbereid zijn opgenomen als referentie.

Om het belang van de gecombineerde behandeling van verwarming en elektrische stroom in het vlak te verifiëren, hebben we verschillende controle-experimenten uitgevoerd met behulp van een (1) behandeling met alleen verwarming, (2) een behandeling met alleen stroom, en (3) een gecombineerde verwarming en doorstroombehandeling. -vlakstroom vloeien. Kortom, geen enkele andere procesconditie vertoonde het equivalente niveau van verbetering van de elektrische geleidbaarheid zoals hierboven beschreven. Eerst werd de behandeling met alleen verwarming uitgevoerd bij 900 en 1500 ° C in een Ar-omgeving gedurende 5 uur. Net als de resultaten die werden waargenomen voor CNT's, vertoonde alleen verwarming een waarneembare verbetering bij temperaturen van of boven 1500 ° C [29]. Zoals samengevat in Fig. 2a (groen), resulteerde behandeling bij 900 °C in een nominale verbetering van de elektrische geleidbaarheid (1215 ± 70 S·cm −1 ), en behandeling bij 1500 °C resulteerde in een significantere stijging tot ~ 1812 ± 79 S·cm −1 . Bovendien hebben we in beide gevallen een lichte gewichtsafname (~ 3%) waargenomen, die waarschijnlijk te wijten is aan de verwijdering, misschien ontgassing, van resterende chemicaliën die achterblijven bij het exfoliatieproces. Deze resultaten tonen aan dat alleen verwarming effectief kan zijn bij het verbeteren van de elektrische geleidbaarheid van grafietplaten, maar hiervoor zijn temperaturen van meer dan 1500 °C nodig en een behandelingstijd van uren.

Ten tweede onderzochten we het effect van een huidige behandeling. In deze test werd elektrische stroom in het vlak gevloeid voor verschillende monsters variërend van 175 tot 850 A·cm −2 voor een behandeltijd van 1 min. Na de behandeling vertoonden de platen geen merkbare verbetering in de elektrische geleidbaarheid (blauwe balk in figuur 2a, driehoek in figuur 2b). Dit resultaat geeft de ineffectiviteit van deze huidige behandeling aan. We vermoeden dat de ohmse verwarming die door de stroom wordt veroorzaakt onvoldoende is om een ​​significante verandering in de kristalliniteit en elektrische geleidbaarheid van de plaat teweeg te brengen.

Ten derde, om het belang van de stroomrichting van de stroom (door het vlak versus in het vlak) in het gecombineerde warmte- en stroomproces aan te tonen, werd de stroom door het vlak geleid op een reeks grafietplaten met behulp van de elektroden zonder de isolerende aluminiumoxideplaten zoals beschreven in de sectie “Methoden/Experimenteel”. De grafietplaten werden onderworpen aan stroomdichtheden van 175 tot 850  A·cm −2 en de elektrische geleidbaarheid werd gemeten en uitgezet als een functie van de aangelegde stroom (figuur 2b). Vanuit dit perceel maken we een aantal observaties. Ten eerste is het effect op de elektrische geleidbaarheid onmiddellijk bij relatief lage aangelegde stromen. Met de laagste toegepaste stroomdichtheid (150 A·cm −2 ), nam de elektrische geleidbaarheid van de grafietplaat toe met ongeveer 70%. Ten tweede resulteerde een verdere toename van de toegepaste stroom in geen verdere verbetering. Ten derde neemt het niveau van elektrische geleidbaarheid toe (~ 1812 ± 79 S·cm −1 ) was gelijk aan de resultaten van het onderzoek met alleen verwarming, maar had daarentegen slechts een behandeltijd van 1 minuut nodig.

Samengevat geven deze resultaten het synergetische effect van een gecombineerde verwarmings- en stroombehandeling aan. Toepassing van een behandeling van 1 minuut bij verwarming van 900 °C in combinatie met stroom door het vlak, verbeterde het niveau van elektrische geleidbaarheid vergelijkbaar met dat van de behandeling met alleen verwarming (1500 °C, 5 h). Er werd echter geen verdere verbetering waargenomen bij een verhoogde aangelegde stroom, wat suggereert dat onder de omstandigheden van de verwarming en de stroom door het vlak, de geleverde energie onvoldoende is om verdere verandering in de grafietstructuur teweeg te brengen. We vermoeden dat de door het vlak lopende stroom ohmse verwarming induceert, wat deze opstelling in wezen reduceert tot een behandeling met alleen warmte. Bovendien geeft de zwakke afhankelijkheid van de elektrische geleidbaarheid van de aangelegde stroom aan dat het mechanisme dat de verbetering aanstuurt niet alleen een thermisch proces is (figuur 2b). De mogelijkheid blijft bestaan ​​dat de behandeltijd ondanks de verhoogde temperatuur te kort is. Deze hypothese zou de waargenomen zwakke afhankelijkheid van de aangelegde stroom verklaren. Daarom geven deze resultaten het belang aan van het combineren van verwarming met een stroom in het vlak om een ​​effectief en efficiënt behandelingsproces te bereiken voor het verbeteren van de elektrische geleidbaarheid van de gefilterde, grafietplaten.

Omdat onze behandeling inwerkt op een macroscopisch geheel van grafietvlokken die zijn gefilterd tot een vel van 10 mm × 10 mm, is homogeniteit in de verbetering van cruciaal belang. Eerdere rapporten met behulp van DC/AC-stroom en plasmabehandelingen hebben aangetoond dat het moeilijk is om het gehele oppervlak uniform te verwerken [30]. Grote variatie in behandelingen is een obstakel bij toekomstige opschalingsontwikkeling en applicatieontwikkeling. Om dit punt aan te pakken, werd de uniformiteit van de elektrische geleidbaarheid geëvalueerd op 0, ± 1,0, ± 3,0 en ± 5,0 mm vanaf het midden van de behandelde grafietplaat (φ10 mm). Zoals te zien is in Fig. 3c, was de gemiddelde elektrische geleidbaarheid ~ 2275 ± 50 S·cm −1 met een variantie van slechts 1,5% (x, ~ 0,7%; y, ~ 1,5%). Dit resultaat toont aan dat de warmte- en stroombehandeling uitzonderlijk uniform op de hele grafietplaat inwerkte en suggereert de mogelijkheid van toekomstige inspanningen voor opschaling.

een Raman-spectra van de gefilterde, geëxfolieerde grafietvellen voor en na het warmte- en stroomproces en na het alleen-verwarmingsproces. b FWHM van XRD (002) reflectie van zoals voorbereid en verwerkt geëxfolieerd grafietblad. c Uniformiteit van de elektrische geleidbaarheid over het bewerkte oppervlak van geëxfolieerde grafietplaat

Om te proberen de oorsprong van de verbeterde elektrische geleidbaarheid te verduidelijken, werd een structurele karakterisering van de platen voor en na de behandeling uitgevoerd. Karakterisering van de kristalliniteit werd uitgevoerd met behulp van Macro-Raman-spectroscopie die werd bemonsterd over het oppervlak van de grafietplaat, zoals beschreven in de sectie "Methoden/experimenteel". Alles bij elkaar genomen vertoonden de spectra voor de grafietfilms voor en na de behandeling de karakteristieke kenmerken van grafiet:een scherpe grafietband, een wanordeband en een 2D-band. De Raman G/D-verhouding van de met warmte en stroom behandelde plaat nam meer dan 30-voudig toe tot ∼ 85,3 ± 5,74 ten opzichte van die van de voorbereide platen (G/D-verhouding ~ 2,8 ± 0,55). Een eerder rapport van Jin et al. rapporteerde dat de defecten in SWCNT's migreren door de doorgang van stroom langs nanobuisjes [31]. Als zodanig veronderstellen we dat de behandeling defectmigratie naar de randen van de grafietdomeinen induceert. Dit kan de noodzaak van de stroom in het vlak verklaren. Ter vergelijking vertoonden platen die waren behandeld door alleen te verwarmen bij temperaturen van 1500 ° C een 9,5-voudige toename van de G / D-verhouding (~ 26,5 ± 2,38) (Fig. 3a). De G/D-verhouding van de platen die werden behandeld met alleen stroombehandeling bleek 2,7 ± 1,96 te zijn, variërend van 175 tot 850 A·cm −2 , die geen verbetering van de toegepaste stroomdichtheid aangaf (niet deze spectra tonen) vergelijkbaar met de elektrische geleidbaarheid in figuur 2b. Dit resultaat toont aan dat de verbetering van de kristalliniteit goed correleert met de verbeterde elektrische geleidbaarheid. De 2D-pieken werden waargenomen voor alle monsters bij ~ 2700 cm −1 voor en na warmte en huidig ​​proces. De overeenkomst in de piekpositie geeft aan dat het laagnummer niet duidelijk is veranderd door het warmte- en stroomproces [32].

Structurele karakterisering door röntgendiffractie (XRD) werd uitgevoerd op de onbehandelde en met warmte en stroom behandelde platen (Cu Kα:λ =0,15418 nm, MiniFlex II, Rigaku Corporation). Waarneming van de (002) reflectie bij 2θ =26,5° onthulde geen duidelijke verandering in de reflectiepositie en profielvorm als gevolg van de behandeling (Fig. 3b). Dit betekent dat de tussenlaagafstand van de behandelde en onbehandelde platen, die werd geschat op ~ 0,335 nm, niet werd beïnvloed door de behandeling. Bovendien werd het halve maximum van de volledige breedte (FWHM) van de (002) reflectie, die gerelateerd is aan de laagafstand, ook niet beïnvloed bij ~ 0,16°. Deze resultaten suggereren dat de waargenomen verbetering van de elektrische geleidbaarheid niet voortkomt uit een verbetering in de tussenlaagafstand van de individuele vlokken. Alles bij elkaar genomen suggereren de Raman- en XRD-resultaten dat de verbetering van de kristalliniteit, evenals gerelateerde structurele kenmerken, zoals interdeeltjesovergangen of samenvoeging van aangrenzende domeinen, de primaire oorzaak lijken te zijn van de waargenomen toename in elektrische geleidbaarheid. Onze pogingen om dit fenomeen microscopisch waar te nemen waren niet succesvol.

We willen iets zeggen over de beperkingen en de mogelijkheid tot opschaling van dit proces. Hoewel deze behandeling potentieel vertoont voor de effectieve en efficiënte verbetering van de eigenschappen van grafietplaten, erkennen we de noodzaak van een krachtige bron en relatief hoge behandelingstemperaturen (~ 900 °C) om tijdbesparend te blijven. Op basis van ons eerdere werk over de behandeling van enkelwandige koolstofnanobuizen, kan de behandelingstemperatuur worden verlaagd met een bijbehorende toename van de behandelingsstroom [29]. Daarom zou een mogelijke benadering om de temperatuur te verlagen tot ~ 800 °C zijn om de aangelegde stroom met ~ 20% te verhogen. Bovendien hebben eerdere onderzoeken aangetoond dat dit proces fundamenteel schaalbaar is door meerdere bladen tegelijk te behandelen en vergelijkbare resultaten te verkrijgen. Aangezien dit proces de elektrische geleidbaarheid efficiënt kan verbeteren (van 1088 ± 72 tot 2275 ± 50 S·cm −1 ) van geëxfolieerd grafiet in slechts 1 min, stellen we ons voor dat deze techniek geschikt zou moeten zijn voor een roll-to-roll-proces om een ​​continue en grootschalige behandeling van grafietvellen mogelijk te maken. Daarom kan dit werk aanzienlijke gevolgen hebben voor de verbetering van macroscopische en sterk geleidende grafietfilms voor elektrodematerialen voor nanocomposieten met elektrische geleidbaarheid, elektromagnetische afscherming en fotonische apparaten.

Conclusies

Concluderend hebben we een benadering gedemonstreerd voor het vervaardigen van sterk geleidende grafietplaten bestaande uit geëxfolieerde grafietplaten en een behandeling bestaande uit een gecombineerde verwarming en elektrische stroom in het vlak. Deze behandeling bleek cruciaal te zijn voor het verbeteren van de elektrische geleidbaarheid van geëxfolieerde grafietvellen 2,1-voudig van 1088 ± 72 tot 2275 ± 50 S·cm −1 . We merken op dat ons niveau van elektrische geleidbaarheid ongeveer 20% blijft van dat gerapporteerd door Song et al. (11.000 S·cm −1 , 5-8 h) [14], maar deze benadering vereist daarentegen slechts een behandeltijd van 1 minuut. Verder behandelde onze aanpak de gehele 10 mm-plaat uniform binnen een afwijking van 1,5%, wat aanzienlijke implicaties heeft voor zowel de toepassing van dit materiaal als de mogelijkheid voor opschaling.

Beschikbaarheid van gegevens en materialen

Alle gegevens zijn onbeperkt beschikbaar.

Afkortingen

CVD:

Chemische dampafzetting

N2 :

Stikstof

Ar:

Argon

XRD:

Röntgendiffractie

DC:

Gelijkstroom

AC:

Wisselstroom

FWHM:

Volledige breedte half maximaal

AFM:

Atoomkrachtmicroscoop


Nanomaterialen

  1. Spanning en stroom
  2. condensatoren en calculus
  3. Smoorspoelen en calculus
  4. Series en parallelle smoorspoelen
  5. Complexe spannings- en stroomberekeningen
  6. Koolstof nanobuisgaren, spierweefsel en transparante vellen
  7. Nanodeeltjes voor kankertherapie:huidige vooruitgang en uitdagingen
  8. Optische en elektrische kenmerken van silicium nanodraden bereid door stroomloos etsen
  9. Afstemming van oppervlaktechemie van polyetheretherketon door gouden coating en plasmabehandeling
  10. First-Principles Study on the Stability and STM Image of Borophene
  11. Temperatuurafhankelijkheid van Raman-actieve in-plane E2g-fonons in gelaagd grafeen en h-BN-vlokken