Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

De Vakmanschap en Standaarden Achter Elke Officiële MLB Baseball

Achtergrond

Modern baseball, zoals we het kennen, vindt zijn oorsprong in het Engelse spel rounders. In 1845 formaliseerde de New York-pionier Alexander Cartwright de eerste regelset die de zachte bal uit rounders verving door een kleinere, hardere versie, wat de weg baande voor de snelle evolutie van de sport in de Verenigde Staten.

Hoewel de bal van buitenaf simpel lijkt, is het een meticuus ontworpen object dat decennialang discussie heeft gewekt. Critici beweerden dat baseballs in het geheim 'gejuiced' werden om homerun-aantallen te verhogen tijdens periodes van dalende bezoekersaantallen. Major League Baseball (MLB) en balfabrikanten ontkenden dergelijke beweringen consistent, en er is nooit credibel bewijs voor verborgen wijzigingen naar voren gekomen.

Een officiële MLB-baseball bestaat uit een gedempte kurkkern—de 'pil' genoemd—omhuld door twee rubberlagen, omwonden met vier concentrische lagen wol en poly/katoen garen, en ten slotte afgedekt met gestichte koehuid. Jaarlijks worden ongeveer 600.000 baseballs geproduceerd voor alle MLB-teams. In een typische wedstrijd blijft een bal slechts vijf tot zeven worpen in spel. Elke bal moet wegen tussen 5 en 5,25 oz (141,75–148,83 gram) en een omtrek van 9 tot 9,25 inch (22,86–23,49 cm) hebben om aan de competitiestandaarden te voldoen.

Vroeg in de sportgeschiedenis waren ballen handgemaakt of op maat besteld bij schoenmakers, loodsgieters en kleine fabricanten. De eerste uniforme specificaties voor gewicht en formaat werden in 1872 aangenomen, en de productieconsistentie verbeterde onder de eisen van de nieuwe National League.

In de vroege 1900s veranderde de kern van de bal van een rubberen mantel naar een kurkcentrum in 1910, en twee decennia later naar een gedempte kurkkern die nog steeds in gebruik is. De enige grote verandering sindsdien was de overstap van paardenhuid naar koehuid in 1974, gedreven door een tekort aan paardenhaar.

Grondstoffen

De constructie van de baseball bestaat uit drie lagen: een gedempte kurkkern, wol- en poly/katoenwindingen, en een koehuidomslag.

De kern—een bol van 13/16 inch (2,06 cm) diameter—wordt gemaakt van een kurk-rubbercomposiet en omhuld door twee rubberen schillen: een zwarte binnenlaag en een rode buitenlaag. De volledige kern meet 4 1/8 inch (10,47 cm) in omtrek.

Vier lagen garen wikkelen om de kern. De eerste is een vierdradig grijze wollen garen, de tweede een driewradig wit wollen garen, de derde een driewradig grijze wollen garen, en de vierde een wit poly/katoen afwerpgaren. Het natuurlijke 'geheugen' van wol laat het onder druk samendrukken en terugkeren naar de oorspronkelijke vorm, wat de rondheid van de bal tijdens het spel behoudt. Het poly/katoenmengsel beschermt de wol en versterkt de buitenomhulling.

De omslag is gemaakt van Number One Grade, alum-getaande, volkorrelige koehuid, voornamelijk afkomstig van Midwestern Holstein-runderen, gekozen om hun superieure korrel en gladheid. Officiële MLB-ballen hebben een witte omslag genaaid met 88 inch (223,52 cm) gewaast rood draad. Vóór gebruik wordt elke huid getest op dikte, korrelsterkte, trekkracht en andere cruciale parameters.

Het Productieproces

Het vervaardigen van een baseball is een meerstapsproces dat rubber, stof en huid in lagen om een kleine kurkbol legt onder precise omstandigheden om consistente afmetingen, vorm en kwaliteit te garanderen.

De Vakmanschap en Standaarden Achter Elke Officiële MLB Baseball Een advertentie voor baseballs uit de 1891-catalogus van Horace, Partridge & Co.

Mark Twain beschreef baseball beroemd als 'het symbool van de 19e-eeuwse drift en strijd'. De sport won na de Burgeroorlog snel populariteit, en evolueerde van vrije tijdsbesteding onder heren tot een snel, fysieke competitie die de Engelse tegenhangers cricket en rounders in de schaduw stelde.

In de 19e eeuw varieerde de levendigheid van de bal: de eerste bal was te levendig, soms leidend tot scores boven de 100 runs; de tweede was te dood, wat leidde tot 25-inning, scoreloze wedstrijden die de noodzaak voor balans benadrukten. In 1888–89 introduceerde A.G. Spalding een reeks baseballs in zowel jongens- als reglementmatige maten, geprijsd tussen vier cent en één dollar.

William S. Pretzer

De Rubberen Pil Vormgeven

  • Twee halvebolvormige zwarte rubberschillen, elk ongeveer 5/3 inch (0,39 cm) dik, worden gevormd over een gerubberde kurkkern van 13/16 inch (2,06 cm) diameter. Kleine openingen in de schillen worden afgedicht met rode rubberen pakkingen.
  • Een dunne laag rood rubber, ongeveer 3/32 inch (0,24 cm) dik, wordt over de zwarte schil aangebracht. De complete kern weegt ongeveer 24,80 g (0,88 oz) en meet 4 1/8 inch (10,48 cm) in omtrek. Een cementlaag zorgt dat het wollen garen tijdens de eerste wikkeling vastzit.

De Stof Wikkelen

  • Getemperatuurcontroleerd wollen garen wordt door gecomputeriseerde machines om de kern gewonden die hoge spanning handhaven, wat 'zachte plekken' elimineert en een uniform oppervlak garandeert. Het garen wordt in drie lagen gewonden: 110,6 m vierdradig grijze, 41,13 m driewradig witte, en 48,44 m driewradig grijze wol. Na elke laag wordt de bal gewezen en gemeten om naleving te bevestigen.
  • Een 137,1 m poly/katoen afwerpgaren beschermt de wol en houdt deze op zijn plaats. De bal wordt van overtollige stof ontdaan, gedoopt in een lijmoplossing voordat de huid wordt aangebracht.

De Huid Naden

  • De koehuidomslag wordt in twee figuur-8 stukken gesneden, elk de helft van de gewonden bal bedekkend. De huiden worden vochtig gemaakt voor buigzaamheid, dan voorzien van lijm.
  • De twee stukken worden met agrafes aan de bal vastgezet en met de hand samen genaaid met 88 inch (223,52 cm) gewaast rood draad. Het proces omvat 108 steken, waarbij de eerste en laatste verborgen zijn. Het duurt ongeveer 13–14 minuten.
  • Na het naaien worden agrafes verwijderd, en de bal wordt 15 seconden gerold om eventuele opgeworpen steken te egaliseren. Eindmetingen, gewichtscontroles en visuele inspecties worden uitgevoerd. Goedgekeurde ballen ontvangen het fabrieksmerk en de competitiestempel.

Kwaliteitscontrole

Elke zending baseballs ondergaat statistische steekproeven voor de Restitutiecoëfficiënt (COR), de industriestandaard voor het meten van de veerkracht van een bal. Met MLB-goedgekeurde procedures wordt een bal uit een luchkanon afgeschoten met 25,90 m/s naar een houten muur op 2,43 meter afstand. De terugkaatsnelheid moet 54,6% van de afshootsnelheid bedragen, ±3,2%.

Daarnaast moet een bal zijn ronde vorm behouden na 200 slagen met een kracht van 29,51 kg en minder dan 0,20 cm vervormen bij compressie tussen twee ambossen.

De Toekomst

De afmetingen en grondstoffen van MLB-baseballs worden verwacht stabiel te blijven. De Vakmanschap en Standaarden Achter Elke Officiële MLB Baseball Een afgewerkte MLB-bal, genaaid met 88 inch gewaast rood draad, weegt 5–5,25 oz en meet 9–9,25 inch in omtrek.

Automatiseringspogingen voor het naaien van koehuidoomslagen zijn tot nu toe niet geslaagd; huidige machines worstelen met start-stopcontrole en spanningsvariatie—critisch voor veilige steken zonder scheuren. Daardoor zal de handgemaakte traditie waarschijnlijk voortduren.

Controverse over 'gejuicde' ballen zal waarschijnlijk aanhouden zolang baseball gespeeld wordt en fans verklaringen zoeken voor variaties in homerun-output.

Productieproces

  1. Waarom traceerbaarheid telt: kwaliteit, veiligheid en mervertrouwen boosten
  2. UGIMA® 4542 H900 – Roestvrij Staal met Superieure Bewerkbaarheid
  3. UGIMA® 4542 H925 – High-Performance Uithardingbaar Roestvrij Staal met Verbeterde Bewerkbaarheid
  4. UGIMA® 4542 H1075 – Roestvrij Staal met Superieure Frees- en Draaibaarheid
  5. UGIMA® 4542 H1150D: Roestvrij Staal met Superieure Frees- en Draaibaarheid
  6. UGIMA® 4057 Gegloeid – Geavanceerd Martensitisch Roestvrij Staal met Superieure Bewerkbaarheid
  7. AMPCO® 22 Gesmiede Legering – Duplexlegering met Uitzonderlijke Hardheid, Compressie- & Slijtweerstand
  8. AMPCO® 22 Continu Gegoten – Duplexlegering met Uitzonderlijke Hardheid, Compressie- & Slijtweerstand
  9. AMPCO® 22: Hoogpresterende duplexgietingen voor superieure hardheid en slijtvastheid
  10. AMPCO® 22 Extrudeerde Staven: Duurzame Duplexlegering voor Hoogprestatie-toepassingen
  11. AMPCO® 22 Zandgietlegering Duplex: Superieure Hardheid en Slijtvastheid