UGI 4435 IRH: Oplossingsgeglüht & Werkverhard – Superieure Corrosiebestendigheid & Huidvriendelijk

UGI 4435 IRH: Austenitisch Roestvrij Staal met Hoge Mo-Gehalte voor Superieure Corrosiebestendigheid

UGI 4435 IRH is een austenitisch roestvrij staal (niet-magnetisch) met een hoog molybdengehalte, geproduceerd met een speciale methode om de zuiverheid te optimaliseren. De samenstelling biedt zeer goede corrosiebestendigheid en is perfect geschikt voor langdurig contact met de huid. De graad biedt verbeterde polijstbaarheid dankzij de gecontroleerde inclusiepopulatie en microstructuur.

De chemische samenstelling is geoptimaliseerd voor primaire ferritische solidificatie, wat warmvervormingsproblemen en rissingsrisico's bij hoge temperatuur tijdens lassen beperkt, terwijl de structuur bij kamertemperatuur bijna 100% austenitisch is.

Korrelgrootte per ASTM E-112: ≥ 5 (≥ 4 bij garantie residueel ferriet < 0,5%).

Zuiverheid per DIN 50602, "M" methode:

Sulfiden (SS) + Oxiden in uitlijning (OA) + Silicaten (OS): < 4%
Verspreide of bolvormige oxiden (OG): < 1%

Eigenschappen

Algemeen

Eigenschap	Waarde
Dichtheid	8 g/cm³

Mechanisch

Eigenschap	Temperatuur	Waarde	Opmerking
Elasticiteitsmodulus	20 °C	200 GPa
Elasticiteitsmodulus	100 °C	194 GPa
Elasticiteitsmodulus	200 °C	186 GPa
Elasticiteitsmodulus	300 °C	180 GPa
Elasticiteitsmodulus	400 °C	172 GPa
Elasticiteitsmodulus	500 °C	165 GPa
Rek		25,0 – 30,0 %	Min., afhankelijk van afmeting
Treksterkte		500,0 – 950,0 MPa	Min., afhankelijk van afmeting

Thermisch

Eigenschap	Waarde	Opmerking
Warmteuitdijingscoëfficiënt	0,000016 1/K	20 tot 100°C
Warmteuitdijingscoëfficiënt	0,0000165 1/K	20 tot 200°C
Warmteuitdijingscoëfficiënt	0,000017 1/K	20 tot 300°C
Warmteuitdijingscoëfficiënt	0,0000175 1/K	20 tot 400°C
Warmteuitdijingscoëfficiënt	0,000018 1/K	20 tot 500°C
Specifieke warmte	500 J/(kg·K)
Warmtegeleiding	15 W/(m·K)

Elektrisch

Eigenschap	Waarde
Elektrische weerstand	7,5×10⁻¹⁰ Ω·m

Chemische Samenstelling (gewichts%)

Element	Waarde	Opmerking
Koolstof	0,03	Max.
Chroom	17,0 – 19,0
Mangaan	2,0	Max.
Molybdeen	2,5 – 3,0
Nikkel	12,5 – 14,0
Stikstof	0,11	Max.
Fosfor	0,045	Max.
Silicium	1,0	Max.
Zwavel	0,03	Max.

Technologische Eigenschappen

Toepassingsgebieden

Uurwerkindustrie, farmaceutische industrie.

Koud Vormgeven

Draadtrekken – Vormgeven: Goede koudvervormingscapaciteit. Hoge werkverharding ten opzichte van niet-austenitische graden vereist geschikte gereedschappen. Koudvervorming kan de graad licht magnetiseerbaar maken door spanningsgeïnduceerde martensietvorming.

Buigen – Vormgeven: Goede buig- en vormgevingscapaciteit.

Corrosie-eigenschappen

Uniforme corrosie: Hogere molybdengehalte biedt in reducerende mineralenzuren betere uniforme corrosiebestendheid dan conventionele austenitische 1.4307 (304L) en 1.4404 (316L).

Put- en spleetcorrosie: Zeer goed gedrag bij de meeste natuurlijke blootstellingen (landelijk, stedelijk, industriëel). Biedt onder de beste put- en spleetcorrosiebestendheid van de austenitische familie. Voldoet gemakkelijk aan EN 1811 standaard voor nikkelvrijgave.

Interkristallijne corrosie: Door het lage koolstofgehalte bestand tegen interkristallijne corrosie na lassen en na gevoeligheidsglühen per standaarden (ASTM A262-75 Practice E; DIN EN ISO 3651-2).

Algemene Freesbaarheid

Dankzij controle van inclusiepopulatie en microstructuur behoudt UGI 4435 IRH een voldoende freesbaarheidsniveau terwijl optimale polijstbaarheid wordt gegarandeerd.

Warm Vormgeven

Smeden: Warm bewerken tussen 900°C en 1250°C, gevolgd door snelle afkoeling in water of lucht. Warm vervormen wordt doorgaans gevolgd door oplossingsglühen of afschrikken.

Beschikbare Producten

Product	Vorm	Afwerking	Tolerantie	Afmetingen (mm)
Staaf	Rond	Gewalst & ontschaald	k13	Ø 13 tot 130
		Gedraaid	10 + 11	Ø 22 tot 130
		Geschlapen	7 + 8 + 9 + opties	Ø 2 tot 130
		Getrokken	9	Ø 2 tot 30
		Zwarte staaf	+/- 1% van ø	Ø 23 tot 135
	Zeskant	Getrokken	10 + 11	Zeskant 3 tot 55
Draadstaaf	Rond	Gewalst		Ø 5 tot 32
	Rond	Gewalst & beijerd		Ø 5 tot 32
	Zeskant	Gewalst & beijerd		Zeskant 12,4 tot 28
Bram	Vierkant	Als-gewalst of als-geglüht		50 tot 120

Andere opties mogelijk. Raadpleeg de leverancier.

Oppervlaktebehandeling

Type	Medium	Opmerkingen
Beijeren	6 – 25% HNO₃ + 0,5 – 8% HF	Alleen in gegloeide toestand en bij hoge temperatuur
Passiveren	20 – 50% HNO₃	Bij hoge temperatuur

Lassen

UGI 4435 IRH kan worden weerstandsgelast (punt- of naadlassen) met elk boogproces (MIG, TIG, onder poeder, bedekte elektrode), laser, elektronenbundel, etc.

De graad is gebalanceerd op de grens van primaire ferritische solidificatie om minimaal residueel ferriet in de letselzone te garanderen en het rissingsrisico bij hoge temperatuur tijdens booglassen te beperken. Bij laserlassen is het rissingsrisico groter; parameters moeten per geval worden aangepast.

Bij letselen met vuldraad: voorkeur voor ER316L(Si) – 1.4430 draad.

Beschermingsgassen booglassen:

MIG: Ar (+ eventueel He) + 2% tot 3% O₂ of CO₂
TIG: Ar (+ eventueel He)

Geen voorverwarmen of na-letsels warmtebehandeling vereist. Tussentemperaturen niet boven 150°C.

UGIMA® 4362 Werkverhard: Verbeterde Freesbaarheid & Superieure Corrosiebestendigheid UGI® 316Ti Roestvrij Staal – Hoge Temperatuur, Niet-Magnetisch, Oplossingsgeglüht

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal