UGI 4435 IRH-oplossing gegloeid + werkgehard (getekend)

UGI 4435 IRH is een austenitisch roestvrij staal (niet magnetisch) met een hoog Mo-gehalte en geproduceerd met een speciale methode om de reinheid te optimaliseren. Door zijn samenstelling heeft het een zeer goede corrosieweerstand en is het perfect geschikt voor langdurig contact met de huid. Deze kwaliteit biedt ook verbeterde polijstbaarheid, dankzij de inclusiepopulatie en de microstructuur, aangepast en gecontroleerd.

De chemische samenstelling van UGI 4435 IRH is geoptimaliseerd om primaire ferritische stolling te garanderen, waardoor problemen met hete verwerkbaarheid en het risico op scheurvorming bij hoge temperatuur tijdens het lassen worden beperkt, terwijl het een structuur krijgt die bijna 100% austenitisch is bij kamertemperatuur.

Korrelgrootte volgens ASTM E-112:≥ 5 (≥ 4 indien nodig garantie van restferriet <0,5%).

Reinheid volgens DIN 50602, "M"-methode:

Sulfiden (SS) + Oxides in Alignment (OA) + Silicaten (OS):minder dan 4%

Verspreide of bolvormige oxiden (OG):minder dan 1%

Eigenschappen

Algemeen

Eigendom	Waarde
Dichtheid	8 g/cm³

Mechanisch

Eigendom	Temperatuur	Waarde	Commentaar
Elastische modulus	20 °C	200 GPa
	100 °C	194 GPa
	200 °C	186 GPa
	300 °C	180 GPa
	400 °C	172 GPa
	500 °C	165 GPa
Verlenging		25,0 - 30,0 %	min., afhankelijk van de grootte
Treksterkte		500,0 - 950,0 MPa	min., afhankelijk van de grootte

Thermisch

Eigendom	Waarde	Commentaar
Coëfficiënt van thermische uitzetting	0,000016 1/K	20 tot 100°C
	0,0000165 1/K	20 tot 200°C
	0,000017 1/K	20 tot 300°C
	0,0000175 1/K	20 tot 400°C
	0,000018 1/K	20 tot 500°C
Specifieke warmtecapaciteit	500 J/(kg·K)
Thermische geleidbaarheid	15 W/(m·K)

Elektrisch

Eigendom	Waarde
Elektrische weerstand	7.500000000000001e-10 Ω·m

Chemische eigenschappen

Eigendom	Waarde	Commentaar
Koolstof	0,03	max.
Chroom	17,0 - 19,0 %
Mangaan	2.0	max.
Molybdeen	2,5 - 3,0 %
Nikkel	12,5 - 14,0 %
Stikstof	0,11	max.
Fosfor	0,045	max.
Silicium	1.0	max.
Zwavel	0,03	max.

Technologische eigenschappen

Eigenschap

Toepassingsgebieden

Horloges, farmaceutica

Koude vorming

Draadtrekken – vormgeven:de 4435 IRH-kwaliteit heeft een goed koudvervormingsvermogen. De hoge harding van koud werk in vergelijking met niet-austenitische soorten maakt het gebruik van geschikt gereedschap noodzakelijk. Koud werken kan de kwaliteit zeer licht magnetiseerbaar maken door de vorming van door spanning geïnduceerd martensiet.

Buigen - Vormen:goed buig- en vormvermogen.

Corrosie-eigenschappen

Uniforme corrosie:Het hogere molybdeengehalte geeft het, bij het verminderen van minerale zuren, een betere uniforme corrosieweerstand dan de conventionele austenitica 1.4307 (304L) en 1.4404 (316L).

Putcorrosie en spleetcorrosie:Het heeft een zeer goed corrosieweerstandsgedrag voor de meeste natuurlijke blootstellingen (landelijk, stedelijk en industrieel). Deze kwaliteit, met een hoog molybdeengehalte, biedt een van de beste weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie van de austenitische familie. Door zijn zeer goede corrosieweerstand voldoet hij ruimschoots aan de norm EN1811 met betrekking tot het vrijkomen van nikkel.

Interkristallijne corrosie:Vanwege het lage koolstofgehalte is deze kwaliteit bestand tegen interkristallijne corrosie na lassen en na sensibiliserende warmtebehandeling zoals gespecificeerd in de normen (ASTM A262-75 Praktijk E; DIN EN ISO 3651-2).

Algemene bewerkbaarheid

Dankzij de controle van de inclusiepopulatie en microstructuur, kan UGI 4435 IRH een bevredigend bewerkbaarheidsniveau behouden en tegelijkertijd optimale polijstbaarheid voor de kwaliteit garanderen.

Warmvorming

Smeden:De hardmetaalsoort kan warm worden bewerkt tussen 900°C en 1250°C en vervolgens snel worden afgekoeld, in water of lucht. Warmvormen wordt over het algemeen gevolgd door oplossingsgloeien of afschrikken (zie aanbevelingen in de overeenkomstige sectie).

Overig

Beschikbare producten:

Product	Vorm	Finish	Tolerantie	Afmetingen (mm)
Bar	Ronde	Opgerold en ontschaald	k13	Ø 13 tot 130
		Gedraaid	10 + 11	Ø 22 tot 130
		Grond	7 + 8 + 9 + opties	Ø 2 tot 130
		Getekend	9	Ø 2 tot 30
		Zwarte balk	+/- 1% van ø	Ø 23 tot 135
	Zeshoekig	Getekend	10 + 11	Hex. 3 tot 55
Wire Rod	Ronde	Rolled		Ø 5 tot 32
	Ronde	Opgerold en gebeitst		Ø 5 tot 32
	Zeshoekig	Opgerold en gebeitst		Hex. 12,4 tot 28
Billet	Vierkant	As-rolled of as-heat-treatment		50 tot 120

Andere mogelijke opties. Raadpleeg de leverancier.

Oppervlaktebehandeling

Type	Medium	Opmerkingen
Beitsen	6 – 25% HNO3 + 0,5 – 8% HF	Alleen in uitgegloeide toestand en bij hoge temperatuur
Passivering	20 – 50% HNO3	Bij hoge temperatuur

Lassen

UGI 4435 IRH kan weerstandslassen (punt- of naadlassen) met elk type boogproces (MIG, TIG, ondergedompelde boog, bedekte elektrode), met laser, elektronenstraal, enz.

UGI 4435 IRH is zo uitgebalanceerd dat het zich op de grens van primaire ferritische stolling bevindt om een minimum aan ferrietresten in het lasgebied te garanderen en tegelijkertijd het risico op scheurvorming bij hoge temperaturen tijdens booglassen te beperken. Bij laserlassen is het risico op scheurvorming bij hoge temperatuur groter dan bij booglassen en moeten de lasparameters van geval tot geval zo goed mogelijk worden aangepast om dit risico te beperken.

Waar een lasdraad wordt gebruikt om UGI 4435 IRH aan zichzelf te lassen, kies dan bij voorkeur een ER316L(Si) – 1.4430 draad.

De beschermgassen bij booglassen zijn bij voorkeur:

In MIG:Ar (+ eventueel He) + 2% tot 3% O₂ of CO₂

In TIG:Ar (+ mogelijk He)

Er is geen voorverwarming of warmtebehandeling na het lassen nodig. Interpass-temperaturen die niet hoger zijn dan 150°C moeten worden gerespecteerd.

UGIMA® 4362 Werkgehard (getekend) UGI® 316Ti oplossing gegloeid

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal