UGI 4404FGX3 Getrokken Staaf – Premium 316L Molybdeen Austenitisch Roestvrij Staal
UGI 4404FGX3 is een molybdeen-austenitisch roestvrij staal behorend tot de 316L-familie. De lage koolstofinhoud zorgt voor goede corrosiebestendigheid op gelaste zones. Daarnaast heeft UGI 4404FGX3 goede bewerkbaarheidseigenschappen.
UGI 4404FGX3 heeft een hoofdzakelijk austenitische microstructuur met sporen van residueel ferriet (1 tot 3%).
UGI 4404FGX3 is een austenitische gehalte en daarom praktisch niet-magnetisch na glooiingsbehandeling (relatieve permeabiliteit dichtbij 1). Lichte ferromagnetische gedrag kan echter waargenomen worden door de aanwezigheid van residueel ferriet en/of koudvervormings-geïnduceerd martensiet na koudvervorming (bijvoorbeeld na trekken).
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Dichtheid | 7,9 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Charpy-slagzwaarte, V-keerve | 100 J | min. | |
| Elasticiteitsmodulus | 20 °C | 200 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 100 °C | 194 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 200 °C | 186 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 300 °C | 179 GPa | |
| Rek | 30 % | min. | |
| Hardheid, Brinell | 150,0 - 220,0 [-] | ||
| Verkleining | 60,0 % | min. | |
| Treksterkte | 550,0 - 800,0 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Uitrekkingscoëfficiënt | 0,000016 1/K | 20 tot 100°C |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 0,0000165 1/K | 20 tot 200°C |
| Uitrekkingscoëfficiënt | 0,000017 1/K | 20 tot 300°C |
| Specifieke warmtecapaciteit | 500 J/(kg·K) | |
| Warmtegeleiding | 15 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Elektrische weerstand | 7,5e-07 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Koolstof | 0,03 | max. |
| Chroom | 16,5 - 18,5 % | |
| Koper | 0,60 | max. |
| Mangaan | 2,0 | max. |
| Molybdeen | 2,0 - 2,5 % | |
| Nikkel | 11,0 - 13,0 % | |
| Fosfor | 0,04 | max. |
| Silicium | 1,0 | max. |
| Zwavel | 0,01 - 0,02 % |
Technologische eigenschappen
| Eigenschap | Details | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Toepassingsgebieden |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Corrosie-eigenschappen | UGI 4404FGX3 heeft zeer goede corrosiebestendigheid, zoals het geval is met de gehele 316-familie; het kan gebruikt worden:
UGI 4404FGX3 weerstoot interkristallijne corrosie goed, zelfs na lassen, en doorstoot standaardtesten:
en, op aanvraag, specifieke testen. Optimale corrosiebestendigheid wordt bereikt waar een oppervlak vrij is van alle sporen van bewerkingsolie of vreemde deeltjes (bijv. ijzer). UGI 4404FGX3 wordt op dezelfde manier gebeiteld en ontgiften als 1.4404 gehalte staal (316L). Herinnering: de corrosiebestendigheid van roestvrij staal hangt af van veel factoren gerelateerd aan de samenstelling van de corrosieve atmosfeer (chlorideconcentratie, aanwezigheid of afwezigheid van oxidiserende middelen, temperatuur, pH, roeren of niet), alsmede de voorbereiding van het materiaal (oppervlakken vrij van metalendeeltjes, oppervlakafwerking zoals verharding, polijsten, etc.). Experimentele voorzorgsmaatregelen moeten ook genomen worden voor bepaalde testen, zoals de zoutneveltest (ISO 9227): bijvoorbeeld merkplaatjes die corrosie-uitloop kunnen veroorzaken en de testweerstandstijd verminderen, mogen niet op het monster gebruikt worden. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Algemene bewerkbaarheid | Met een zwavelpercentage van ongeveer 0,015% en een gecontroleerde sulfied-inclusiepopulatie, biedt UGI 4404FGX3 goede bewerkbaarheidsprestaties, maar bereikt niet de uitzonderlijke bewerkbaarheidsniveaus van UGIMA® 4404HM. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Warmtebehandeling | Glooiing Warmtebehandeling van UGI 4404FGX3 bestaat uit het afschrikken van het metaal in water of lucht na het langdurig Houden bij een hoge temperatuur tussen 1000 en 1100°C. Deze warmtebehandeling, bekend als glooiing, verwijdert alle sporen van koudverharding en voorkomt chroomkarbieduitzetting, terwijl het staal zijn laagste mechanische eigenschappen (Rm tussen 500 en 650 MPa) en goede corrosiebestendigheid geeft. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Warmvormen | Smeden Er zijn geen bijzondere problemen verbonden aan het smeden van UGI 4404FGX3. Verwarmen zonder speciale voorzorgsmaatregelen tot 1150-1200°C. Smeden tussen 1200°C en 950°C (het beste gedrag wordt verkregen tussen 1100 en 1200°C). Lucht- of waterafkoeling, als geen vervorming wordt gevreesd (voorkeur voor WATER afkoeling bij grote ladingen; vermijd afkoeling van gestapelde gesmede stukken in lucht). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Overige | Beschikbare producten:
Overige: neem ook contact op met de leverancier | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Lassen | Er zijn geen bijzondere moeilijkheden met lassen van UGI 4404FGX3 door elektrisch boogprocessen (MIG, TIG, beklede elektroden, plasma, onderstroom, etc.), weerstandslassen, wrijflassen, elektronenbundellassen, etc. Daarnaast, dankzij een analytisch evenwicht dat primaire ferrietische erstarring toestaat onder standaard booglascondities, is het risico op thermische scheuring inherent aan austenitische roestvrije stalen zeer laag. Alleen LASER-lassen kan onder bepaalde condities een fenomeen van thermische scheuring van thermisch beïnvloede zones (HAZ) veroorzaken. Als een vulmateriaal wordt gebruikt, worden de volgende vulgehalte aanbevolen: E316L (beklede elektroden), ER316L (TIG), ER316LSi (MIG). Geen warmtebehandeling nodig na lassen. Echter, als een gegarandeerde niet-magnetische eigenschap vereist is bij lassen van UGI 4404FGX3 zonder vulmateriaal, kan ferriet-regressie warmtebehandeling in de HAZ voordelig zijn. |
Metaal
- AISI 1017 Koudgetrokken Staal – Belangrijkste Eigenschappen & Toepassingen
- AISI 1025 Koudgetrokken Staal – Eigenschappen & Toepassingen
- AISI 1010 Koudgetrokken Staal – Eigenschappen & Prestaties
- AISI 1012 Koudgetrokken Staal – Hoge Sterkte, Flexibiliteit & Precisie
- AISI 1016 Koudgetrokken Staal – Eigenschappen & Toepassingen
- AISI 1018 Koudgetrokken Staal: Eigenschappen, Toepassingen & Specificaties
- AISI 1006 Koudgetrokken Staal – Premium Laag-Koolstof Eigenschappen
- AISI 1008 Koudgetrokken Staal – Belangrijkste Eigenschappen & Toepassingen
- AISI 1015 Koudgetrokken Laagcarboonstaal – Eigenschappen & Specificaties
- EN AW 6082 Ronde Staaf – Premium Aluminiumlegering voor Technische & Decoratieve Toepassingen
- EN AW 2007 Ronde Staaf – Hoogwaardig AlCu4PbMgMn voor Precisie Bewerking