UGI 4418 QT900: Superieure Corrosiebestendige, Hoogsterk Martensitisch Staal

• Automotive
• Onderdelen voor de maritieme industrie
• Olie & Gas industrieën

Vanwege het hoge percentage nikkel, chroom en molybdeen en de lage koolstofinhoud heeft de UGI 4418 graad een goede atmosferische corrosiebestendigheid. De bestendigheid tegen zeelucht is equivalent aan die van 1.4542.

Gatenvormende corrosie: De gatenvormende potentiaalen zijn gemeten in een oplossing met 0,02M NaCl bij 23°C. De resultaten tonen aan dat de gatenvormende corrosiebestendigheid van de UGI 4418 graad equivalent is aan die van graden 1.4542 en 1.4307 (bevattend 0,02% zwavel). UGI 4418 heeft ver betere gatenvormende corrosiebestendigheid dan een 13% Cr martensitische graad (1.4006).

Korrelgrenscorrosie: Zijn structuur en samenstelling maken de UGI 4418 graad ongevoelig voor korrelgrenscorrosie.

Spanningscorrosie: De UGI 4418 graad weerstaat spanningscorrosiebarsting meer dan 720 uur bij kamertemperatuur, in een oplossing van pH = 4,5 verzadigd met 10% H₂S*.

* Testcondities volgens NACE TM0177 voor type 630 graden (1.4542).

UGI 4418 kan bewerkt worden in geanneelde toestand of angehaarde en aangelaten toestand. Bewerking van UGI 4418 hangt nauw samen met de mechanische eigenschappen en is daarom vergelijkbaar met die voor constructiestalen. De bewerkbaarheid van UGI 4418 is vergelijkbaar met die van martensitische graden met nikkel type 1.4057.

Annealing: Verzachten tot ongeveer 600°C (niet overschrijden 625°C)

Hardenen: Oliehardenen (of luchthardenen afhankelijk van dwarsdoorsneden) van 950°C tot 1050°C

Anlaten: Stel de temperatuur in volgens het vereiste mechanische eigenschapsniveau. QT 900 = 590°C tot 620°C gedurende 2 x 4 uur of 1 x 8 uur minimum. Om het risico op hardenbarsten te vermijden, moet anlaten zo snel mogelijk na het hardenen worden uitgevoerd.

Smeden:

Opwarmen tussen 1150°C en 1180°C wordt aanbevolen. Warmvervorming (smeden) moet bij voorkeur plaatsvinden bij een temperatuur tussen 1180°C en 900°C, gevolgd door luchtafkoeling. Het gedrag van de UGI 4418 graad tijdens smeden is equivalent aan dat van een type 1.4301 austenitische graad. Volledige warmtebehandeling, austenisering gevolgd door aanlaten, wordt aanbevolen na warmvervorming.

Beschikbare producten:

Andere producten: contacteer de leverancier.

UGI 4418 kan gelast worden door elektrische boog (GTAW, SMAW, etc.) en de meeste andere processen (puntletsels, naadletsels, LASER, etc.). Vanwege het lage koolstofpercentage en de nikkelinhoud is UGI 4418 makkelijker te lassen dan de meeste martensitische roestvrije stalen.

De laag-koolstof martensiet gecombineerd met fijn verdeeld resterend austeniet geeft de UGI 4418 HAZ uitstekende zwaarte in de als-gelaste toestand. De UGI 4418 letsels zijn daarom slechts licht gevoelig voor koudebarsting en het is normaal niet nodig om de onderdelen voor te verwarmen, tenzij ze erg dik zijn of tenzij hun geometrie hoge spanningsconcentraties aan de letsels na afkoeling kan genereren (in dit geval wordt voorverwarmen bij 100-120°C aanbevolen). Als het letselmetaal niet de mechanische eigenschappen van UGI 4418 vereist, kan een austenitische graad zoals A316LM of A316LT worden gebruikt als vullingmetaal. Na-letsels warmtebehandeling is dan over het algemeen niet nodig. Als de smeltzone dezelfde mechanische eigenschappen moet hebben als die van UGI 4418, kan een homogeen vullingmetaal worden gebruikt. In dat geval wordt na-letsels warmtebehandeling bij 580-600°C aanbevolen.

MIG lassen: Voor MIG lassen met homogeen vullingmetaal wordt een licht oxidiserend beschermingsgas zoals Ar + 1-2% CO₂ gekozen om een te hoog zuurstofpercentage in het letselmetaal te vermijden, wat zorgt voor goede slopeigenschappen van het letselmetaal.