DILLIDUR IMPACT: 340 HBW Slijtvast Staal voor Zware, Slijtvaste Toepassingen

Voorbeelden van toepassing: zware (gelaste) slijtdelen in aardbeweging, mijnbouw, sloop- en recyclingapparatuur.

Koudvormen betekent vormgeven bij temperaturen onder of gelijk aan 500 °C (932 °F).

DILLIDUR IMPACT is geschikt voor koudvormen, rekening houdend met de hoge hardheid. Vlamgesneden of geschaarde randen in de buigzone moeten voor koudvormen worden afgeschloven.

Koudvormen van DILLIDUR IMPACT dient uitgevoerd te worden volgens de volgende aanbevelingen, waarbij t de plaatdikte is:

Tijdens de verwerking moeten de benodigde veiligheidsmaatregelen worden genomen, zodat niemand blootgesteld wordt aan gevaar door een mogelijke breuk van het werkstuk tijdens het vormproces.

Gecontroleerd wateraangebrand en aangelaten.

Tenzij anders overeengekomen, zijn de algemene technische eisen conform EN 10021 van toepassing.

DILLIDUR IMPACT kan vlamgesneden worden. Voor vlamsnijden moeten de volgende minimale voorverhittingstemperaturen worden gerespecteerd: 50 °C (122 °F) voor plaatdiktes van 40 mm tot 70 mm en 100 °C (212 °F) voor dikere platen.

Langzame afkoeling na vlamsnijden en/of daaropvolgende verbranding van de vlamgesneden rand is gunstig voor het verminderen van nadelige spanningsconcentratie, met name bij grotere plaatdiktes.

DILLIDUR IMPACT kan gelast worden met alle conventionele booglassmethoden. Lassen van DILLIDUR IMPACT vereist speciale zorg vanwege de hoge hardheid. Raadpleeg EN 1011-2. Houd het oppervlak droog en schoon en gebruik vullingmaterialen met een lage waterstofinhoud (type HD < 5 ml / 100 g volgens ISO 3690).

Gebruik vullingmaterialen zo zacht als de belasting van de constructie en de slijtage toelaten. Vanwege de grote plaatdikte van DILLIDUR IMPACT dient een minimum voorverhitting en tussenlagtemperatuur van 150 °C (302 °F) gerespecteerd te worden.

Indien speciale eisen, niet gedekt in deze specificatie, door de bestemming of verwerking van het staal gesteld worden, dienen deze voor de bestelling overeengekomen te worden.

De informatie in deze specificatie is een productbeschrijving. Deze specificatie wordt op onregelmatige intervallen bijgewerkt. De actuele versie is relevant. De actuele versie is verkrijgbaar bij de fabriek of als download op www.dillinger.de.

Indien een spanningsoogloudende temperatuur overwogen moet worden, neem dan contact op met de producent. De eigenschappen kunnen worden gewijzigd door een spanningsoogloudende warmtebehandeling.

Als de temperatuur van 500 °C (932 °F) overschreden wordt, zal de initiële aanlating worden gewijzigd, zodat de mechanische eigenschappen beïnvloed worden. Om de initiële eigenschappen te herstellen, worden nieuwe aanbranden en aanlaten noodzakelijk.

Echter, wateraarden van een gevormd werkstuk of component zal vaak minder effectief zijn dan de oorspronkelijke aarding in de plaatwalzery, zodat de verwerker mogelijk niet in staat is de vereiste eigenschappen te herstellen en warmvormen daarom niet geschikt is.

Uiteindelijk is het de verwerker's verantwoordelijkheid om de vereiste waarden van het staal te verkrijgen door een geschikte warmtebehandeling.

DILLIDUR IMPACT kan bewerkt worden met HSS-boeren en met name met HSS-Co-geligde boeren met een voldoende standtijd, mits de boorvoorschuit en snij snelheid dienovereenkomstig worden aangepast.

Het productiebereik van DILLIDUR IMPACT platen is 40 mm (1,6 in.) tot 150 mm (6 in.), zie leverprogramma. Andere afmetingen zijn op verzoek mogelijk.

Identificatie van platen: Tenzij anders overeengekomen, wordt de marking uitgevoerd met lage-spanning staalstempels met ten minste de volgende informatie:

• staalsoort (DILLIDUR IMPACT)
• ovenummer
• nummer van moederplaat en individuele plaat
• het fabrikantsymbool
• geautoriseerde inspectievertegenwoordigers handtekening

Het staal is volledig gedood en fijnkorrelig door voldoende aluminiumgehalte.

De gehele verwerkings- en toepassingstechnieken zijn van fundamenteel belang voor de betrouwbaarheid van de producten vervaardigd uit dit staal. De gebruiker moet ervoor zorgen dat zijn ontwerp, constructie en verwerkingsmethoden afgestemd zijn op het materiaal, overeenkomen met de stand van de techniek waaraan de verwerker moet voldoen en geschikt zijn voor het beoogde gebruik. De klant is verantwoordelijk voor de selectie van het materiaal. De aanbevelingen conform EN 1011-2 (Lassen) en CEN/TR 10347 (Vormen) alsmede aanbevelingen betreffende arbeidsveiligheid volgens nationale voorschriften moeten in acht worden genomen, rekening houdend met de hogere sterkte en verhardbaarheid.

Oppervlaktekwaliteit: Tenzij anders overeengekomen, zal het oppervlak in overeenstemming zijn met EN 10163-2, klasse A2.

Brinell-oppervlaktehardheidstesten volgens EN ISO 6506-1 worden uitgevoerd op een geschoven oppervlak 0,5 mm – 2,0 mm onder het platenoppervlak.

De slagproeven worden uitgevoerd volgens EN 10045-1 op Charpy-V-proefstukken genomen in langrichting op 1/4 plaatdikte.

Brinell-oppervlaktehardheid getest één keer per oven en 40 ton (metrische tonnen).

Charpy-proeven worden één keer per oven uitgevoerd.

Tenzij anders overeengekomen, worden de testresultaten vastgelegd in een inspectiecertificaat 3.1 conform EN 10204.

Tenzij anders overeengekomen, zijn de toleranties in overeenstemming met EN 10029 klasse A voor de dikte en tabel 4, staalgroep H voor de maximale platheidsafwijking.