DILLIDUR-IMPACT

Toepassingsvoorbeelden:zware (gelaste) slijtdelen in grondverzet-, mijnbouw-, sloop- en recyclingapparatuur

Koud vervormen betekent vervormen bij temperaturen onder of gelijk aan 500 °C (932 °F).

DILLIDUR IMPACT is geschikt voor koudvervormen rekening houdend met zijn hoge hardheid. Vlam gesneden of geschoren randen in het buiggebied moeten worden geslepen voordat ze koud worden gevormd.

Koudvervormen van DILLIDUR IMPACT moet worden uitgevoerd volgens de volgende aanbevelingen, waarbij t de plaatdikte is:

Gecontroleerd water geblust en getemperd.

Tenzij anders overeengekomen, zijn de algemene technische eisen volgens EN 10021 van toepassing.

DILLIDUR IMPACT kan vlamsnijden. Voor snijbranden moeten de volgende minimale voorverwarmingstemperaturen in acht worden genomen:50 °C (122 °F) voor plaatdiktes van 40 mm tot 70 mm en 100 °C (212 °F) voor dikkere platen.

Langzame afkoeling na vlamsnijden en/of daaropvolgende verwarming van de vlamsnijrand is gunstig voor het verminderen van de nadelige spanningsconcentratie, vooral voor grotere plaatdiktes.

DILLIDUR IMPACT kan worden gelast met alle conventionele booglasmethoden. Het lassen van DILLIDURIMPACT vereist speciale zorg vanwege de hoge hardheid. Raadpleeg EN 1011-2. Houd het oppervlak droog en schoon en gebruik verbruiksartikelen met een laag waterstofgehalte (type HD<5 ml / 100 g volgens ISO 3690).

Gebruik vulmetalen die zo zacht zijn als de belasting van de constructie en de slijtage toelaten. Vanwege de grote plaatdikte van DILLIDUR IMPACT moet een minimale voorverwarm- en interpasstemperatuur van 150 °C (302 °F) worden gerespecteerd.

Als het staal vanwege het beoogde gebruik of de beoogde verwerking aan speciale vereisten moet voldoen, die niet in deze specificatie worden behandeld, moeten deze vereisten worden overeengekomen voordat de bestelling wordt geplaatst.

De informatie in deze specificatie is een productbeschrijving. Deze specificatie wordt met onregelmatige tussenpozen bijgewerkt. De huidige versie is relevant. De actuele versie is verkrijgbaar bij de fabriek of als download op www.dillinger.de.

Als er rekening moet worden gehouden met een stressverlagende temperatuur, neem dan contact op met de producent. De eigenschappen kunnen worden verbeterd door een warmtebehandeling met stressvermindering.

Als de temperatuur van 500 °C (932 °F) wordt overschreden, wordt de aanvankelijke tempering gewijzigd zodat de mechanische eigenschappen worden beïnvloed. Om de oorspronkelijke eigenschappen terug te krijgen zijn nieuwe afschrikken en ontlaten noodzakelijk.

Het afschrikken met water van een gevormd werkstuk of onderdeel zal echter vaak minder effectief zijn dan het oorspronkelijke afschrikken in de plaatfrees, zodat de vervaardiger mogelijk niet in staat is om de vereiste eigenschappen te herstellen en daarom is warmvormen niet geschikt.

Ten slotte is het de verantwoordelijkheid van de fabrikant om de vereiste waarden van het staal te verkrijgen door middel van een geschikte warmtebehandeling.

DILLIDUR IMPACT kan worden bewerkt met HSS-boren en vooral met HSS-Co-gelegeerde boren met een bevredigende levensduur als de boorvoortgang en snijsnelheid dienovereenkomstig zijn aangepast.

Het productiebereik van DILLIDUR IMPACT-platen is 40 mm (1,6 inch) tot 150 mm (6 inch), zie leveringsprogramma. Andere afmetingen zijn mogelijk op aanvraag.

Het staal is volledig gedood en fijnkorrelig door voldoende aluminiumgehalte.

De gehele verwerkings- en toepassingstechnieken zijn van fundamenteel belang voor de betrouwbaarheid van de uit dit staal vervaardigde producten. De gebruiker dient ervoor te zorgen dat zijn ontwerp, constructie en verwerkingsmethoden zijn afgestemd op het materiaal, overeenkomen met de stand van de techniek waaraan de verwerker moet voldoen en geschikt zijn voor het beoogde gebruik. De klant is verantwoordelijk voor de keuze van het materiaal. Aanbevelingen in overeenstemming met EN 1011-2 (lassen) en CEN/TR 10347 (vormen) evenals aanbevelingen met betrekking tot arbeidsveiligheid in overeenstemming met nationale regels moeten worden nageleefd, rekening houdend met de hogere sterkte en hardbaarheid.

Oppervlaktekwaliteit:Tenzij anders overeengekomen, zal het oppervlak in overeenstemming zijn met EN 10163-2, klasse A2.

Brinell oppervlaktehardheidstesten volgens EN ISO 6506-1 worden uitgevoerd op een grondoppervlak 0,5 mm – 2,0 mm onder het plaatoppervlak.

De kerfslagproeven worden uitgevoerd volgens EN 10045-1 op Charpy-V proefstukken genomen in langsrichting met een plaatdikte van 1/4.

Brinell oppervlaktehardheid getest eenmaal per warmte en 40 t (metrische ton).

Charpy-tests worden eenmaal per warmte uitgevoerd.

Tenzij anders overeengekomen, worden de testresultaten gedocumenteerd in een keuringscertificaat 3.1 volgens EN 10204.

Tenzij anders overeengekomen, zijn toleranties in overeenstemming met EN 10029 klasse A voor de dikte en tabel 4, staalgroep H voor de maximale vlakheidsafwijking.