DILLIDUR 500: Hoog-Hardheids, Slijtvast Staal voor Superieure Duurzaamheid

DILLIDUR 500 is een slijtvast staal met een nominale hardheid van 500 HBW in leveringsconditie ex-works.

DILLIDUR 500 wordt preferentieel gebruikt door klanten waar zeer hoge slijtbestendigheid vereist is samen met goede bewerkbaarheid en met name goede lasbaarheid.

Ondanks hun hoge trek-eigenschappen, zijn DILLIDUR stalen niet bedoeld voor veiligheidsrelevante componenten. Hiervoor zijn hoge-schap staaltypes DILLIMAX beschikbaar.

Eigenschappen

Algemeen

Mechanisch

Chemische samenstelling

Technologische eigenschappen

Toepassingsgebieden

Voorbeelden van toepassing: aardbewegings- en laadmachines, baggermachines, vrachtwagentjes, transportinstallaties, vrachtwagens, snijkanten, messen en brekers, afvalverwijderings- en recyclinginstallaties.

Chemische samenstelling

Afhankelijk van de dikte kunnen de volgende legeringselementen afzonderlijk of in combinatie worden gebruikt: Mo, Ni, Cu, Cr, V, Nb en B.

Koudvormen

DILLIDUR 500 kan koud gevormd worden door buigen ondanks zijn hoge hardheid en sterkte. Er moet rekening gehouden worden met het feit dat met toenemende strekgrens de benodigde krachten voor de vormbewerking ook toenemen, zelfs als de platendikte onveranderd blijft. De veerterugslag neemt ook toe. Slijpen van de vlamgesneden of geschaarde randen in het buiggebied wordt aanbevolen om barsinitiatie te voorkomen. Om het risico op barsvorming vanaf de randen te vermijden, moeten vlamgesneden of geschaarde randen in het te koud vervormen gebied worden geslepen. Het is ook raadzaam om de platraand iets af te ronden aan de buitenkant van de buig die onder trekkingsspanning komt tijdens het buigen.

Tijdens de verwerking moeten de nodige veiligheidsmaatregelen genomen worden, zodat niemand in gevaar komt door een mogelijke breuk van het werkstuk tijdens het vormproces.

De volgende geometrieën kunnen meestal bereikt worden door koudvormen zonder vorming van oppervlaktedefecten (waarbij t de platendikte is):

Leveringsconditie

Gecontroleerd watergehard. Tenzij anders overeengekomen, zijn de algemene technische eisen conform EN 10021 van toepassing.

Vlamsnijden en lassen

Voor vlamsnijden moeten de volgende minimumtemperaturen in acht worden genomen: 60 °C (140 °F) voor platendiktes tot 26 mm, 120 °C (248 °F) voor platendiktes van 26 tot 70 mm en 150 °C (302 °F) voor dikker materiaal.

Voor handbooglassen moeten basisch bedekte elektrodes met zeer laag residuale vocht worden gebruikt (en indien nodig gedroogd volgens de instructies van de fabrikant).

Daarnaast dienen de volgende aanbevelingen in overweging genomen te worden:

• Voor meer informatie over voorverwarmen van DILLIDUR 500, raadpleeg onze technische informatie "THE CONCEPT TO COMBAT WEAR AND TEAR – DILLIDUR". Voorverwarmen boven 200 °C (390 °F) moet echter vermeden worden, omdat dit een afname van de hardheid kan veroorzaken (zie diagram).
• Lasmetaal met lage strekgrens wordt bevorzugd voor aanlas, wortel- en vullagen. Als lassen blootgesteld zijn aan slijtage, moeten alleen de finale lagen gelast worden met toevoegmetaal dat een hardheid produceert die overeenkomt met het basismateriaal.

Algemene opmerking

Als speciale eisen, niet gedekt in deze materiaalgegevensblad, door het staal moeten worden vervuld vanwege de beoogde toepassing of verwerking, moeten deze eisen overeengekomen worden voor het plaatsen van de order.

De informatie in dit gegevensblad is een productbeschrijving. Dit gegevensblad wordt op onregelmatige intervallen bijgewerkt. De huidige versie is relevant. Voor meer informatie over toepassing en verwerking van DILLIDUR 500, raadpleeg onze technische informatie "THE CONCEPT TO COMBAT WEAR AND TEAR – DILLIDUR". De huidige versie is verkrijgbaar bij de fabriek of als download op www.dillinger.de.

Warmtebehandeling

Het diagram in het afbeeldingsgedeelte van het gegevensblad toont de algemene veranderingen in hardheid of sterktewaarden in overeenstemming met de warmtebehandelingstemperatuur.

Warmvormen

Omdat DILLIDUR 500 zijn hardheid verkrijgt door versnelde afkoeling vanaf de austenitiseringstemperatuur, is warmvormen zonder grote hardheidsverlies alleen mogelijk als na het vormen een herhaalde verharding wordt uitgevoerd. De daarmee bereikte hardheid kan echter afwijken van die gemeten in de leveringsconditie. Dit is te wijten aan het feit dat de afkoelcondities bij de verwerker over het algemeen minder adequaat zijn dan die beschikbaar tijdens plaatproductie.

Het staal kan tot ongeveer 200 °C (390 °F) verhit worden zonder substantiële hardheidsafname.

Bewerking

DILLIDUR 500 kan bewerkt worden met HSS-boortjes en met name met HSS-Co-gelegerde boortjes met een bevredigende levensduur als de booraanslag en snijsnelheid dienovereenkomstig worden aangepast.

Overig

DILLIDUR 500 kan geleverd worden in diktes van 8 mm (1/3 in.) tot 100 mm (4 in.), volgens het dimensieprogramma. Andere afmetingen zijn mogelijk op verzoek.

Identificatie van platen: Tenzij anders overeengekomen, wordt de markering uitgevoerd via staalstempels met tenminste de volgende informatie:

• staalsoort (DILLIDUR 500)
• ovenummer
• moederplaatnummer en individueel plaatnummer
• fabrikantsymbool
• keurmerkteken

Verwerkingsgeschiedenis

Het staal is volledig gedood en fijnkorrelig behandeld.

Verwerkingsmethoden

De gehele verwerkings- en toepassingstechnieken zijn van fundamenteel belang voor de betrouwbaarheid van producten gemaakt van dit staal. De gebruiker moet ervoor zorgen dat zijn ontwerp, constructie en verwerkingsmethoden afgestemd zijn op het materiaal, overeenkomen met de stand van de techniek waaraan de verwerker moet voldoen en geschikt zijn voor het beoogde gebruik. De klant is verantwoordelijk voor de keuze van het materiaal. De aanbevelingen conform EN 1011-2 (Lassen) en CEN/TR 10347 (Vormen) alsmede aanbevelingen betreffende arbeidsveiligheid conform nationale regels moeten in acht worden genomen, rekening houdend met de hogere sterkte en verhardeerbaarheid.

Oppervlakteconditie

Oppervlaktekwaliteit: Tenzij anders overeengekomen, zijn de bepalingen conform EN 10163-2, klasse A2 van toepassing.

Keuringen

Brinell-oppervlaktehardheid getest één keer per oven en 40 ton.

Toleranties

Tenzij anders overeengekomen, zijn de toleranties conform EN 10029, met klasse A voor dikte.