DILLIDUR 600: Premium slijtvast staal

DILLIDUR 600 is een slijtvast staal met een nominale hardheid van 600 HBW in leveringsstaat. DILLIDUR 600 wordt bij voorkeur gebruikt door klanten waar zeer hoge slijtvasteheid vereist is.

Eigenschappen

Algemeen

Eigenschap	Waarde	Opmerking
Koolstofequivalent (CET)	0,51 [-]	Indicatieve waarden
Koolstofequivalent (CEV)	0,63 [-]	Indicatieve waarden
Koolstofequivalent formule	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 en CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Mechanisch

Eigenschap	Temperatuur	Waarde	Opmerking
Charpy-slagzwaarte, V-kerf	-20 °C	20 J	op longitudinale monsters (indicatieve waarden voor 20 mm plaatdikte)
Hardheid, Brinell		560 - 610 [-]	HBW

Chemische samenstelling

Element	Waarde	Opmerking
Bloor	0,005 %	max.
Koolstof	0,45 %	max.
Chroom	1,5 %	max.
Koper	0,3 %	max.
IJzer	Rest
Mangaan	1,6 %	max.
Molybdeen	0,6 %	max.
Nikkel	1,4 %	max.
Niobium	0,05 %	max.
Fosfor	0,02 %	max.
Silicium	0,7 %	max.
Zwelfer	0,005 %	max.
Vanadium	0,08 %	max.

Technologische eigenschappen

Eigenschap

Details

Toepassingsgebieden

Voorbeelden zijn extreem belaste onderdelen in aardbeweegmachines, transportbanden, brekers en recycleerinstallaties.

Koudvormen

DILLIDUR 600 kan slechts beperkt koudgevormd worden vanwege de hoge hardheid en sterkte. Bij dergelijke toepassingen neem contact op met de klantenservice.

Leveringsstaat

De platen zijn watergehard of watergehard en aangedaan onder gecontroleerde omstandigheden. Algemene technische leveringsvoorwaarden: Tenzij anders overeengekomen, gelden de algemene technische leveringsvoorwaarden volgens EN 10021.

Vlamsnijden en lassen

Voor vlamsnijden dient de volgende minimale voorverhittingstemperatuur te worden nageleefd: 175 °C (347 °F) voor alle diktes.

Na vlamsnijden moet aandacht worden besteed aan langzame afkoeling, bijvoorbeeld door gebruik van thermische dekens. Dit vermindert het risico op waterstofgeïnduceerde barsting.

Bij gebruik van ferritische vulstoffen moet aandacht worden besteed aan zeer laag waterstofgehalte en de volgende voorverhittingstemperaturen moeten worden nageleefd: 180 °C (356 °F) voor plaagdiktes tot 60 mm (2,4 in.).

Bij gebruik van zachte austenitische vulstoffen is een voorverhittingstemperatuur van 50 °C (122 °F) normaal gesproken voldoende.

Om hardheidsverlies te voorkomen, mag de voorverhitting en tussenlaagtemperatuur voor vlamsnijden en lassen, ongeacht het toegepaste proces, 180 °C (356 °F) niet overschrijden.

Voor handbooglassen dienen basisch beklede electroden met zeer laag restvochtgehalte te worden gebruikt (en indien nodig gedroogd volgens de instructies van de fabrikant).

Algemene opmerking

Indien bijzondere eisen, niet gedekt in deze gegevensblad, door het staal moeten worden vervuld vanwege het beoogde gebruik of de verwerking, moeten deze eisen worden overeengekomen vóór de bestelling. De informatie in dit technische gegevensblad is een productbeschrijving. Dit materiaalgegevensblad wordt op onregelmatige intervallen bijgewerkt. De actuele versie is verkrijgbaar bij de fabriek of als download op www.dillinger.de.

Warmvormen

Omdat DILLIDUR 600 zijn hardheid verkrijgt door versnelde afkoeling vanaf de austenisatietemperatuur, is warmvormen zonder groot hardheidsverlies alleen mogelijk als na het vormen een herhaalde aanhardingsbehandeling wordt uitgevoerd. De daarmee bereikte hardheid kan echter afwijken van die gemeten in de leveringsstaat, omdat de afkoelomstandigheden bij de verwerker doorgaans minder adequaat zijn dan tijdens de platenproductie. Het staal kan kortdurend tot ongeveer 180 °C (356 °F) worden opgewarmd zonder wezenlijk hardheidsverlies.

Bewerken

DILLIDUR 600 kan worden bewerkt met scherpe hardmetaalgereedschappen ondanks de zeer hoge hardheid. Er moet worden gewaarborgd dat voldoende zware werktuigen, voldoende voeding en snijsnelheden worden toegepast.

Overig

DILLIDUR 600 kan worden geleverd in diktes van 15 mm (0,6 in.) tot 60 mm (2,4 in.) en in de volgende maximale breedtes:

Plaagdikte t [mm] (in.)	Breedte [mm] (in.)
15 (0,6) ≤ t ≤ 20 (0,8)	2000 (79)
20 (0,8) < t ≤ 60 (2,4)	3300 (130)

Identificatie van platen: Tenzij anders overeengekomen, wordt de merking aangebracht via staalstempels met ten minste de volgende informatie:

staalsoort (DILLIDUR 600)
ovenummer
moederplaatnummer en individueel platenummer
fabrieksymbool
keurmerkteken

Verwerkingsgeschiedenis

Het staal is volledig gedood en fijnkorrelig behandeld.

Verwerkingsmethoden

De gehele verwerkings- en toepassingstechnieken zijn van fundamenteel belang voor de betrouwbaarheid van producten vervaardigd uit dit staal. De gebruiker moet ervoor zorgen dat zijn ontwerp, constructie en verwerkingsmethoden afgestemd zijn op het materiaal, corresponderen met de stand van de techniek waaraan de verwerker moet voldoen en geschikt zijn voor het beoogde gebruik. De klant is verantwoordelijk voor de keuze van het materiaal. Aanbevelingen met betrekking tot arbeidsveiligheid volgens nationale regels dienen te worden opgelet, rekening houdend met de hogere sterkte en hoge hardheid.

Oppervlakconditie

Tenzij anders overeengekomen, zijn de specificaties conform EN 10163-2, klasse A2.

Keuringen

Brinell-oppervlaktehardheid getoetst één keer per oven en 40 ton.

Toleranties

Tenzij anders overeengekomen, zijn de toleranties conform EN 10029, met klasse A voor dikte.

UGI® 4542 +P1070/H1025: Hoogsterk, corrosiebestendig martensitisch roestvrij staal DILLIDUR 550 – Hoogpresterend slijtvast staal (550 HBW)

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal