DI‑MC 690 B: Premium Hoogsterk Constructiestaal voor Hydraulische Toepassingen

DI-MC 690 (alleen de ongelaste plaat) kan koud worden gevormd bij temperaturen onder 580 °C, rekening houdend met de hoge strekkingsgrens. Onregelmatigheden in de buigzone van de vlamgesnede (kratering, uitschieting, diepe sleepsporen) moeten voor koudvormen glad worden geschoven, om spanningsconcentratie te vermijden. Koudvormen gaat altijd gepaard met verharding van het staal en een afname van de zähigkeit. Indien een warmtebehandeling van ongelaste koudgevormde delen nodig wordt, neem dan contact met ons op vóór de bestelling.

DI-MC 690 kan in twee kwaliteiten geleverd worden als volgt:

• Lage-temperatuur kwaliteit (T) met minimum slagwaarden bij –40 °C: DI-MC 690 T

DI-MC 690 platen kunnen geleverd worden in de volgende afmetingen:

• dikte: 20 tot 40 mm
• breedte: 2000 tot 4000 mm
• lengte: ≤ 15000 mm

Thermomechanisch gecontroleerd proces (TMCP, korte aanduiding M). Thermomechanisch walzen kan processen omvatten met een toenemende afkoelsnelheid met of zonder aanlaten.

Vanwege de hoge strekkingsgrens vereist de verwerking van DI-MC 690 speciale zorg. DI-MC 690 heeft geen voorverhitting nodig voor vlamsnijden.

DI-MC 690 heeft geen voorverhitting nodig voor vlamsnijden. Voor algemene lasinstructies, volg de aanbevelingen van EN 1011.

DI-MC 690 heeft een laag koolstofgehalte en een laag koolstofequivalent, wat leidt tot een lage hardheidstoename en een verminderde gevoeligheid voor koudscheuring. Niettemin kan voorverhitting noodzakelijk zijn om scheuren in het lasmetaal te voorkomen, vanwege de gevoeligheid van hoogsterke vullingmaterialen. Daarom mogen alleen lasconsumpties gebruikt worden die zeer weinig waterstof aan de las toevoegen. Handbooglassen met basisch bekleide elektroden (type HD < 5 mL/100 g volgens ISO 3690) moet voorgezogen worden na droging volgens de instructies van de fabrikant. Warmtebehandeling voor waterstofuitdiffusie (uithouding) direct na het lassen wordt aanbevolen bij toenemende plaatdiktes en hoge inspringende lassen.

De hoge strekkingsgrens van het basismateriaal moet ook in aanmerking worden genomen bij de selectie van vullingmaterialen. Om te waarborgen dat de treksterkte van het lasmetaal voldoet aan de eisen van het basismateriaal, moet de warmte-inbreng en tussenlagtemperatuur tijdens het lassen beperkt worden. Dit geldt bij gebruik van geschikte vullingmaterialen van een corresponderende strekkingsgrensklasse. DI-MC 690 is geschikt voor een na-las spanningsoog van gelaste constructieve componenten tot 580 °C. De houdtijd mag 1,5 uur niet overschrijden (zelfs als meerdere operaties uitgevoerd worden). Afkoelsnelheid na PWHT mag niet lager zijn dan 75 °C/u voor temperaturen boven 300 °C.

Indien bijzondere eisen, niet gedekt in deze materiaaldatasheet, door de bestemming of verwerking van het staal gesteld worden, dienen deze voor de bestelling overeengekomen te worden.

De informatie in deze datasheet is een productbeschrijving. Deze datasheet wordt op onregelmatige intervallen bijgewerkt. De actuele versie is relevant. De actuele versie is verkrijgbaar bij de fabriek of als download op www.dillinger.de.

Indien een spanningsoog overwogen moet worden vanwege ontwerpvoorschriften, constructieve redenen of omdat het nodig is tijdens de fabricage, kunnen de bovenstaande voorwaarden toegepast worden. De eigenschappen van constructieve componenten kunnen worden gewijzigd door een spanningsoogloudende warmtebehandeling.

Warmvormen is niet toegestaan voor thermomechanisch gewalst staal, omdat de specifieke microstructuur zou worden gewijzigd. Gevolglijk is het vormen van DI-MC 690 bij temperaturen boven 580 °C zonder significante achteruitgang van de mechanische eigenschappen niet mogelijk en mag dus niet toegepast worden.

Optioneel is het mogelijk om DI-MC 690 te bestellen met additionele slagproeven bij 0 °C met een minimum gemiddelde waarde van 100 J (enkele waarde 70 J).

Identificatie: Tenzij anders overeengekomen, wordt de marking uitgevoerd via staalstempels met ten minste de volgende informatie:

• staalsoort
• ovenummer
• nummer van moederplaat en individuele plaat
• het fabrikantsymbool
• inspectievertegenwoordigers teken

Het staal is volledig gedood en fijnkorrelig behandeld.

De gehele verwerkings- en toepassingstechnieken zijn van fundamenteel belang voor de betrouwbaarheid van de producten vervaardigd uit dit staal. De gebruiker moet ervoor zorgen dat zijn ontwerp, constructie en verwerkingsmethoden afgestemd zijn op het materiaal, overeenkomen met de stand van de techniek waaraan de verwerker moet voldoen en geschikt zijn voor het beoogde gebruik. De klant is verantwoordelijk voor de selectie van het materiaal. De aanbevelingen conform EN 1011-2 moeten in acht worden genomen.

Tenzij anders overeengekomen, zal de technische datasheet in overeenstemming zijn met EN 10163, klasse A2. Hogere eisen kunnen op verzoek overeengekomen worden.

Trek- en slagproeven, en op verzoek buigproeven, worden één keer per oven en 40 ton uitgevoerd. Proeven op elke moederplaat zijn op verzoek mogelijk.

De trekproef wordt uitgevoerd op platte rechthoekige proeven van meetlengte Lo = 5,65⋅√So of Lo = 5⋅do conform EN ISO 6892-1.

De slagproef wordt uitgevoerd op Charpy-V-proeven conform EN ISO 148-1 met een 2 mm klop. Tenzij anders overeengekomen, wordt de proef uitgevoerd volgens EN ISO 148-1 bij een temperatuur van -20 °C voor basiskwaliteit B en bij -40 °C voor lage-temperatuurkwaliteit T in langrichting dicht bij het oppervlak.

De buigproef wordt uitgevoerd volgens EN ISO 7438.

Tenzij anders overeengekomen, worden de testresultaten vastgelegd in een certificaat 3.1 conform EN 10204.

Buigproef: Vormbaarheid van het dwars proefstuk onderworpen aan de buigproef:

buighoek 180 °; mandreeldiameter ≥ 4 x proefstukdikte

Een kleinere mandreeldiameter kan op verzoek overeengekomen worden.

Tenzij anders overeengekomen, zullen de toleranties in overeenstemming zijn met EN 10029, met klasse A voor dikte en tabel 4, staalgroep H, voor de maximale platheidsafwijking. Kleinere platheidsafwijkingen kunnen op verzoek overeengekomen worden.