DILLIMAX 965 Basic: Premium Hoogsterk Constructiestaal (EN 1.8941)

DILLIMAX 965 wordt preferentieel gebruikt voor gelaste staalconstructies in machinebouw, installatiebouw en constructiewerk, zoals machines voor de bouwtechniek, transportinstallaties, hijskranen en kranen.

Koudvormen betekent vormgeven onder 560 °C (1040 °F). DILLIMAX 965 kan gezien zijn hoge strekkingsgrens koud worden gevormd. Vlamgesneden of geschaarde randen in de buigzone moeten voor koudvormen worden afgeschloven. Koudvormen gaat gepaard met verharding van het staal en een afname van de zähigkeit. Sommige voorschriften kunnen de maximaal toelaatbare vervorming tijdens koudvormen beperken. Afhankelijk van de toepasselijke voorschrift kan dit leiden tot de noodzaak van grotere buigradii dan in de tabel aangegeven. Voor grotere koudvormingshoeveelheden raden wij u aan de staalproducent te raadplegen vóór bestelling.

Tijdens de verwerking moeten de benodigde veiligheidsmaatregelen worden genomen, zodat niemand blootgesteld wordt aan gevaar door een mogelijke breuk van het werkstuk tijdens het vormproces. De volgende geometrieën kunnen meestal worden bereikt door koudvormen zonder het ontstaan van oppervlaktefouten (t is de plaatdikte):

Wateraangebrand en aangelaten volgens EN 10025-6.

Algemene technische leveringsvoorwaarden: Tenzij anders overeengekomen, gelden de algemene technische leveringsvoorwaarden conform EN 10021.

Vanwege de hoge strekkingsgrens vereist DILLIMAX 965 speciale zorg bij de plaatverwerking.

Voor vlamsnijden worden de volgende minimale voorverhittingstemperaturen aanbevolen: 50 °C (122 °F) voor plaatdikte tot 20 mm (0,8 in.), 100 °C (212 °F) voor plaatdikte tot 50 mm (2 in.) en 150 °C (302 °F) voor dikere platen.

Voor algemene lasinstructies, raadpleeg EN 1011. Om te waarborgen dat de treksterkte van het lasmetaal voldoet aan de eisen van het basismateriaal, moet de warmte-inbreng en tussenlagtemperatuur tijdens het lassen worden beperkt. Ervaring heeft aangetoond dat de lascondities zo gekozen moeten worden dat de afkoeltijd t8/5 niet langer is dan 8 seconden. Dit geldt bij gebruik van geschikte vullingmaterialen van een corresponderende strekkingsgrensklasse.

De hoge strekkingsgrens van het basismateriaal moet in aanmerking worden genomen bij de keuze van vullingmaterialen. Er moet rekening mee gehouden worden dat verhoogde warmte-inbreng leidt tot lagere trekeigenschappen in het lasmetaal. Als een spanningsoogloudende warmtebehandeling gepland is tijdens of na de plaatverwerking, moet dit ook overwogen worden bij de selectie van vullingmaterialen. Om waterstofgeïnduceerde koudscheuring te voorkomen, mogen alleen vullingmaterialen gebruikt worden die zeer weinig waterstof aan het basismateriaal toevoegen. Daarom moet handbooglassen met basisch bekleide elektroden (type HD < 5 ml/100 g volgens ISO 3690) en gedroogd volgens de instructies van de fabrikant worden voorgezogen. Bij toenemende plaatdikte, toenemende waterstofbelasting en inspringing van de las, wordt direct na het lassen een uithouding voor waterstofuitdiffusie aanbevolen.

Indien bijzondere eisen, niet gedekt in deze materiaaldatasheet, door de bestemming of verwerking van het staal gesteld worden, dienen deze voor de bestelling overeengekomen te worden.

De informatie in deze technische datasheet is een productbeschrijving. Deze datasheet wordt op onregelmatige intervallen bijgewerkt. De actuele versie is verkrijgbaar bij de fabriek of als download op www.dillinger.de.

Een spanningsoogloudende warmtebehandeling kan uitgevoerd worden bij een maximumtemperatuur van 560 °C (1040 °F) en een maximum houdtijd van 60 minuten zonder significante achteruitgang van de eigenschappen. Na een spanningsoogloudende warmtebehandeling met de gespecificeerde parameters worden de eisen aan mechanische en technologische eigenschappen vervuld. Het moet vóór bestelling worden aangegeven als hogere spanningsoogtemperaturen of langere houdtijden toegepast moeten worden. De verificatie van geschikte spanningsoogparameters voor een geleverde plaat is op verzoek mogelijk. Gedetailleerde instructies voor vlamsnijden, lassen, bewerken en over de structuureigenschappen van DILLIMAX zijn beschikbaar in de technische informatie.

Als de temperatuur van ongeveer 560 °C (1040 °F) overschreden wordt, kan de initiële aanlating worden gewijzigd, waardoor de mechanische eigenschappen beïnvloed worden. Om de initiële eigenschappen te herstellen, zijn nieuwe aanbranden en aanlaten noodzakelijk. In dit opzicht raden wij u aan de staalproducent te raadplegen vóór bestelling, in alle gevallen waar warmvormen bij hogere temperaturen vereist is.

Uiteindelijk is het de verwerker's verantwoordelijkheid om de vereiste waarden van het staal te verkrijgen door een geschikte warmtebehandeling.

DILLIMAX 965 kan geleverd worden in diktes van 6 tot 125 mm (1/4 tot 4,9 in.) volgens het Dillinger dimensieprogramma.

Voor DILLIMAX 965, onder de aanduidingen DILLIMAX 965 B/S960Q, DILLIMAX 965 T/S960QL en DILLIMAX 965 E/S960QL1, wordt een CE-markering volgens EN 10025-1 toegepast in diktes tot 125 mm (4,9 in.), tenzij anders overeengekomen.

Identificatie van platen: Tenzij anders overeengekomen, wordt de marking uitgevoerd via staalstempels met ten minste de volgende informatie:

• staalsoort (bijv. DILLIMAX 965 B, T of E)
• ovenummer
• nummer van moederplaat en individuele plaat
• het fabrikantsymbool
• inspectievertegenwoordigers teken

Het staal is fijnkorrelig door voldoende aluminiumgehalte.

De gehele verwerkings- en toepassingstechnieken zijn van fundamenteel belang voor de betrouwbaarheid van producten vervaardigd uit dit staal. De gebruiker moet ervoor zorgen dat zijn ontwerp, constructie en verwerkingsmethoden afgestemd zijn op het materiaal, overeenkomen met de stand van de techniek waaraan de verwerker moet voldoen en geschikt zijn voor het beoogde gebruik. De klant is verantwoordelijk voor de selectie van het materiaal. De aanbevelingen van EN 1011 (lassen) en CEN/TR 10347 (vormen) alsmede aanbevelingen betreffende arbeidsveiligheid volgens nationale voorschriften moeten in acht worden genomen.

Oppervlaktekwaliteit: Tenzij anders overeengekomen, zullen de specificaties in overeenstemming zijn met EN 10163-2, klasse A2.

Ultrasonische keuring: Indien niet anders overeengekomen, voldoet DILLIMAX 965 aan de eisen van klasse S1E1 conform EN 10160.

Trek- en slagproeven worden uitgevoerd volgens EN 10025-6 één keer per oven en 60 ton. Proeven op elke warmtebehandelingseenheid zijn op verzoek mogelijk. De proefstukken worden genomen en voorbereid volgens deel 1 en 6 van EN 10025.

De trekproef wordt uitgevoerd op proeven met meetlengte Lo = 5,65⋅√So respectievelijk Lo = 5⋅do, conform EN ISO 6892-1. Trekproeven volgens ASTM A370 kunnen overeengekomen worden. De slagproef wordt uitgevoerd op lengte Charpy-V-proeven conform EN ISO 148-1 met een 2 mm klop. Tenzij anders overeengekomen, worden de testresultaten vastgelegd in een inspectiecertificaat 3.1 conform EN 10204.

Trekproef bij kamertemperatuur – dwars proefstukken

Tenzij anders overeengekomen, zullen de toleranties in overeenstemming zijn met EN 10029, met klasse A voor dikte en tabel 4, staalgroep H, voor de maximale platheidsafwijking. Kleinere platheidsafwijkingen zijn op verzoek vóór bestelling mogelijk.