DILLIDUR 550
DILLIDUR 550 is een slijtvast staal met een nominale hardheid van 550 HBW in leveringstoestand af fabriek.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigendom | Waarde | Commentaar | |
|---|---|---|---|
| Koolstofequivalent (CET) | 0,47 [-] | indicatieve waarde voor dikte 51 mm | |
| 0,49 [-] | indicatieve waarde voor dikte 100 mm | ||
| Koolstofequivalent (CEV) | 0,6 [-] | indicatieve waarde voor dikte 51 mm | |
| 0,75 [-] | indicatieve waarde voor dikte 100 mm | ||
| Opmerking over koolstofequivalent | CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 en CET =C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 | ||
Mechanisch
| Eigendom | Temperatuur | Waarde | Commentaar |
|---|---|---|---|
| Charpy slagenergie, V-inkeping | -40 °C | 25 J | op longitudinale preparaten (indicatieve waarden voor 20 mm plaatdikte) |
| Hardheid, Brinell | 500 - 580 [-] |
HBW voor plaatdikte 51 mm | |
| 520 - 580 [-] | HBW voor plaatdikte ≤ 51 mm |
Chemische eigenschappen
| Eigendom | Waarde | Commentaar | |
|---|---|---|---|
| Borium | 0,005% | max. | |
| Koolstof | 0,37 % | max. | |
| Chroom | 1,5 % | max. | |
| Koper | 0,3 % | max. | |
| Strijkijzer | Saldo | ||
| Mangaan | 1,6% | max. | |
| Molybdeen | 0,6 % | max. | |
| Nikkel | 1,4 % | max. | |
| Niobium | 0,05% | max. | |
| Fosfor | 0,02 % | max. | |
| Silicium | 0,7 % | max. | |
| Zwavel | 0,005% | max. | |
| Vanadium | 0,08 % | max. | |
Technologische eigenschappen
| Eigenschap | ||
|---|---|---|
| Toepassingsgebieden | DILLIDUR 550 wordt bij voorkeur gebruikt door klanten waar een zeer hoge slijtvastheid vereist is. Voorbeelden van toepassingen zijn extreem belaste onderdelen in grondverzetmachines, transportbanden, brekers en recyclinginstallaties. | |
| Koude vorming | DILLIDUR 550 kan vanwege zijn hoge hardheid en sterkte slechts in beperkte mate koud worden gevormd. Neem bij dergelijke aanvragen contact op met de klantenservice.
| |
| Leveringsvoorwaarde | De platen worden met water geblust of met water geblust en getemperd onder gecontroleerde omstandigheden. Algemene technische leveringseisen:Tenzij anders overeengekomen, zijn de algemene technische leveringseisen conform EN 10021 van toepassing.
| |
| Vlamsnijden en lassen |
Voor snijbranden moet de volgende minimale voorverwarmingstemperatuur in acht worden genomen:175 °C (347 °F) voor alle diktes. Na vlamsnijden moet aandacht worden besteed aan een langzame afkoeling, b.v. door gebruik te maken van thermische dekens. Dit zal het risico van waterstofgeïnduceerde scheurvorming verminderen. Bij het gebruik van ferritische vulmaterialen moet gelet worden op een zeer laag waterstofgehalte en moeten de volgende voorverwarmtemperaturen in acht worden genomen:150 °C (302 °F) voor plaatdiktes tot 15 mm en 200 °C (392 °F) voor dikkere platen . Bij gebruik van zachte austenitische vulmaterialen is normaal gesproken een voorverwarmtemperatuur van 50 °C (122 °F) voldoende. Om hardheidsverlies te voorkomen, mogen de voorverwarm- en interpasstemperatuur voor vlamsnijden en lassen, ongeacht het toegepaste proces, niet hoger zijn dan 200 °C (392 °F). Voor handmatig booglassen moeten basisgecoate staven met een zeer laag restvochtgehalte worden gebruikt (en indien nodig gedroogd volgens de instructies van de fabrikant).
| |
| Algemene opmerking | Als het staal vanwege het beoogde gebruik of de beoogde verwerking aan bepaalde eisen moet voldoen, die niet in dit materiaalinformatieblad worden behandeld, moeten deze eisen worden overeengekomen voordat de bestelling wordt geplaatst. De informatie in dit technische gegevensblad is een productbeschrijving. Dit materiaalgegevensblad wordt met onregelmatige tussenpozen bijgewerkt. De actuele versie is verkrijgbaar bij de fabriek of als download op www.dillinger.de.
| |
| Warmvorming | Aangezien DILLIDUR 550 zijn hardheid verkrijgt door versnelde afkoeling vanaf de austenitiseringstemperatuur, is warmvervormen zonder groot hardheidsverlies alleen mogelijk als na het vormen een nieuwe afschrikbehandeling wordt uitgevoerd. De door een dergelijke behandeling bereikte hardheid kan echter afwijken van de bij aflevering gemeten hardheid. Dit is te wijten aan het feit dat de koelomstandigheden in de fabriek van de fabrikant over het algemeen minder adequaat zijn dan die beschikbaar zijn tijdens de plaatproductie. Het staal kan in korte tijd worden verwarmd tot ongeveer 200 ° C (392 ° F) zonder noemenswaardige hardheidsdaling.
| |
| Bewerking | DILLIDUR 550 kan ondanks zijn zeer hoge hardheid met scherpe hardmetalen gereedschappen worden bewerkt. Er moet voor worden gezorgd dat voldoende zware gereedschapsmachines, voldoende invoer- en snijsnelheden worden toegepast.
| |
| Overig | DILLIDUR 550 kan worden geleverd in diktes van 10 mm (0,4 inch) tot 100 mm (3,9 inch) en in de volgende maximale breedtes:
Identificatie van platen:Tenzij anders overeengekomen wordt de markering uitgevoerd door middel van staalstempels met minimaal de volgende gegevens:
| |
| Verwerkingsgeschiedenis | Het staal is volledig gedood en fijnkorrelig behandeld.
| |
| Verwerkingsmethoden | De gehele verwerkings- en toepassingstechnieken zijn van fundamenteel belang voor de betrouwbaarheid van de producten die van dit staal worden gemaakt. De gebruiker moet ervoor zorgen dat zijn ontwerp, constructie en verwerkingsmethoden zijn afgestemd op het materiaal, overeenkomen met de stand van de techniek waaraan de fabrikant moet voldoen en geschikt zijn voor het beoogde gebruik. De klant is verantwoordelijk voor de keuze van het materiaal. Aanbevelingen met betrekking tot arbeidsveiligheid in overeenstemming met nationale regels moeten worden nageleefd, rekening houdend met de hogere sterkte en hoge hardheid.
| |
| Oppervlakteconditie | Tenzij anders overeengekomen, zijn de specificaties in overeenstemming met EN 10163-2, klasse A2.
| |
| Testen | Brinell oppervlaktehardheid getest eenmaal per warmte en 40 t.
| |
| Toleranties | Tenzij anders overeengekomen, zullen de toleranties in overeenstemming zijn met EN 10029, met klasse A dikte.
| |
Metaal