UGI 4418 AIR Roestvrij Staal – Hoge Sterkte, Cryogene Kwaliteit voor Luchtvaart

UGI 4418 AIR roestvast staal is een laagkoolstof super-martensitische nuance met nikkeltoevoeging. Het is specifiek ontworpen voor de luchtvaartmarkt. Het combineert hoge mechanische sterkte met uitstekende zilvrijheid en zeer goede corrosiebestendigheid, aanzienlijk hoger dan die van conventionele hoogkoolstof Fe-Cr-C martensitische stalen. Deze nuance vertoont uitstekende cryogene eigenschappen.

In de aangehaarde en aangebrande toestand bestaat de microstructuur van UGI 4418 AIR voornamelijk uit aangedreven martensiet. Het kan sporen van ferriet (minder dan 5%) en rest-austeniet bevatten, afhankelijk van de diameter en de toegepaste warmtebehandelingen.

De micro-zuiverheidsgaranties zijn als volgt (beoordeling volgens ASTM E45/methode A):

UGI 4418 AIR is ook beschikbaar in een electro-slag-hergesmolten (ESR) versie. UGI 4418 AIR is magnetiseerbaar.

Eigenschappen

Algemeen

Mechanisch

Thermisch

Elektrisch

Chemische samenstelling

Technologische eigenschappen

Toepassingsgebieden

• Befestigingsmiddelen
• Draaiende onderdelen
• Fittings en connectors
• Remzuigers
• Constructieve onderdelen
• Assen en pennen
• Tanks

Koudvormen

UGI 4418 AIR kan koud gevormd worden door conventionele koudvervormingsprocessen (staafdraaien, draaddraaien, vormen, profileren, etc.). De hoge mechanische eigenschappen vereisen speciale aandacht. Na of tijdens koudvormoperaties kan aanbranden noodzakelijk zijn om de nuance te verzachten. Bij hoge vervormingsgraden wordt een volledige aanhard- en aanbrandsproces aanbevolen.

Corrosie-eigenschappen

Vanwege het hoge percentage nikkel, chroom en molybdeen en de lage koolstofinhoud heeft UGI 4418 AIR goede corrosiebestendigheid.

Gelokaliseerde corrosie
Putcorrosie: De putpotentialen zijn gemeten volgens ISO 15158-2014 in een oplossing met 0,02M NaCl bij 23°C. UGI 4418 AIR heeft veel betere putcorrosiebestendigheid dan een 13% Cr martensitisch (type 1.4006). De resultaten tonen aan dat de putcorrosiebestendigheid vergelijkbaar is met die van 1.4542 en 1.4307 (bevattend 0,020% zwavel).

Interkristallijne corrosie: De structuur en samenstelling maken UGI 4418 AIR ongevoelig voor interkristallijne corrosie.

Warmtebehandeling

Verzachten: UGI 4418 AIR is moeilijk te verzachten door de chemische samenstelling die leidt tot een zeer laag transformatiepunt (Ac1). Zachtglowen wordt meestal uitgevoerd tussen 600 en 650°C.

Aanharden: De aanhardingswarmtebehandeling bestaat uit austeniseren tussen 1010°C en 1060°C, gevolgd door olieaanharden (of luchtanharden voor kleinere doorsnedes). Om risico's op aanhardkraken te beperken, moet aanbranden zo snel mogelijk na het aanharden plaatsvinden, na afkoeling tot kamertemperatuur.

Aanbranden: De aanbrandtemperatuur moet afgestemd worden op de gewenste mechanische eigenschappen.
• QT 900 niveau: aanbranden tussen 550°C en 620°C
• QT 1100 en QT1150 niveaus: aanbranden tussen 375°C en 405°C
De aanbrandduur is doorgaans tussen 2 en 4 uur, gevolgd door lucht- of olieafkoeling. Dubbel aanbranden kan gebruikt worden om de nuance verder te verzachten. Het temperatuurbereik tussen 400°C en 450°C moet vermeden worden, omdat dit kan leiden tot overmatige verbrokkeling.

Warmvormen

Smeden: Opwarmen tussen 1150°C en 1200°C wordt aanbevolen. Warmvormen (smeden) moet bij voorkeur plaatsvinden bij een temperatuur tussen 1200°C en 900°C, gevolgd door luchtafkoeling. Het gedrag van UGI 4418 AIR tijdens smeden is equivalent aan dat van een type 1.4301 austenitische nuance. Een volledige warmtebehandeling, austeniseren/aanharden gevolgd door aanbranden, wordt na warmvormen aanbevolen.

Beschikbare producten

Andere producten: contacteer de leverancier.

Lassen

UGI 4418 AIR kan gelast worden door booglassen (GMAW, GTAW, SMAW, etc.) en door de meeste andere processen (puntlassen, naadlassen, LASER, etc.). Door de lage koolstofinhoud en de nikkelinhoud is UGI 4418 AIR makkelijker te lassen dan de meeste martensitische roestvrije stalen.

Laagkoolstof martensiet gecombineerd met fijn verdeelde rest-austeniet geeft de warmtebeïnvloede zones (HAZ) van UGI 4418 AIR uitstekende zilvrijheid in de als-gelaste toestand. UGI 4418 AIR is daarom slechts licht gevoelig voor koudekraken na lassen en het is normaal niet nodig om de onderdelen voor te verwarmen, tenzij de te lassen onderdelen zeer dik zijn of hun geometrie hoge spanningsconcentraties na afkoeling kan genereren (in dat geval wordt voorverwarmen bij 100-120°C aanbevolen).

Als het Lasmetaal (WM) niet de mechanische eigenschappen van UGI 4418 AIR vereist, kan een austenitische nuance zoals A316LM of A316LT als vulmateriaal worden gebruikt. Na-lassen warmtebehandeling is dan doorgaans niet nodig. Waar het WM dezelfde mechanische eigenschappen moet hebben als UGI 4418 AIR, moet een homogeen vulmateriaal worden gebruikt (zoals "16 5 1"). In dat geval wordt na-lassen warmtebehandeling bij 580-600°C aanbevolen.

Voor GMAW met homogeen vulmateriaal wordt een licht oxidiserend beschermingsgas zoals Ar + 1-2% CO₂ gekozen om een te hoog zuurstofpercentage in het WM te vermijden, wat goede slagzwaartekenschappen voor deze WM's garandeert.