UGI® 4542 +P1070/H1025: Hoogsterk, corrosiebestendig martensitisch roestvrij staal

• Vrijetijdschevaart (schroefassen, armaturen)
• Voedselverwerking (afhandelings- en transportuitrusting)
• Energieproductie (atoomcentrales)
• Bouw- en auto-industrie

UGI® 4542 biedt uitstekende corrosiebestendigheid, vergelijkbaar met die van 18 Cr-8Ni austenitische stalen in de meeste corrosieve omgevingen. De structuur maakt het ongevoelig voor interkristallijne corrosie en uiterst bestendig tegen vermoeidheidscorrosie en spanningcorrosie. Daarnaast opvallende bestendigheid tegen corrosie-erosie door de combinatie van hoge mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid.

Bij montage van roestvrij staal en minder edele materialen (aluminium, gewoon staal) in atmosferische omstandigheden is er geen risico op galvanische corrosie, omdat het ontbreken van een elektrolyt deze verschijnis onmogelijk maakt. In "kritische" gevallen zoals in scheepsbouw (kortdurige dompeling van roestvrij staal/aluminium constructies, plekken en gaten die vloeistoffen vasthouden), biedt isolatie van de verbindingen met een inerte siliconen kit goede bescherming tegen dit type corrosie.

Indien nodig, wordt de volgende ontsmettingsbehandeling aanbevolen:

• Eén volume 52% salpeterzuur (36° Baumé)
• Eén volume water
• Kamertemperatuur
• Korte duur
• Nadien grondig afspoelen

De corrosiebestendigheid van roestvrij staal hangt af van veel factoren gerelateerd aan de samenstelling van de corrosieve atmosfeer (chlorideconcentratie, aanwezigheid van oxidiserende middelen, temperatuur, pH, roeren of niet), alsook van de voorbereiding van het materiaal (oppervlakken vrij van metaaldeeltjes, oppervlakafwerking zoals hardening, polijsten, enz.). Voorkomende maatregelen dienen te worden genomen voor bepaalde tests zoals de zoutneveltest (NFX 41002): bijvoorbeeld merkplaatjes (die corrosie-afloop en verminderde testweerstandstijd kunnen veroorzaken) mogen niet op het monster worden gebruikt.

De onderstaande tabel illustreert een prestatieschaal in verschillende omgevingen:

Volgens ASTM A564/A564M en EN10088-3

Na gloven van 1030°C tot 1050°C vertoont UGI®4542 een zachte martelitische structuur met een hardheid van ongeveer 35 HRC. Na gloven, als het metaal in deze toestand wordt gebruikt, raden we een expansiebehandeling van één tot twee uur aan bij 250/300°C, zonder significante invloed op de mechanische eigenschappen.

Dit uitlaagharderingsstaal is specifiek doordat het na gloven kan worden gehard met een medium-temperatuurharderingsbehandeling. De maximale hardheid, van ongeveer 42 HRC (slagzwaarte 3 daJ/cm²), wordt verkregen door aanlaten rond 480°C (gedurende één uur).

Zacht maken: door aanlaten bij 550-760°C afhankelijk van de instructies gedefinieerd door de toepasselijke normen. Om het metaal na dit soort zachtmaken te harden, moet het metaal opnieuw worden gegloveerd voordat de medium-temperatuurharderingsbehandeling wordt uitgevoerd.

De gegloveerde staven zijn geschikt voor medium-temperatuurhardering, uitgevoerd op onderdelen. Onderdelen afkomstig van verzachte staven moeten, om te harden, opnieuw aan een glovingsoperatie worden onderworpen, gevolgd door de medium-temperatuurharderingsbehandeling.

UGI® 4542 is geschikt voor smeden. Opwarmen vindt plaats tussen 1150 en 1200°C, smeden tussen 1200°C en 950°C. Afkoelen in lucht, water of olie. De zo verkregen onderdelen kunnen worden gebruikt:

• Gegloveerd (met een expansiebehandeling van 1 tot 2 uur bij 250°/300°C), of
• Gehard (met optioneel gloven + aanlaten gedurende één uur bij 480°C), of
• Verzacht (met optioneel gloven + aanlaten gedefinieerd door de normen volgens het gewenste niveau van mechanische eigenschappen).

Beschikbare producten:

UGI® 4542 kan worden gelast, zonder voorverhitting, met MIG- en TIG-technieken, met of zonder vulling, of door laser, weerstand of elektronenstraaltechnieken.

Lassen, of met of zonder vulling, hebben een gegloveerde structuur en moeten bij voorkeur aan een expansiebehandeling worden onderworpen (één tot twee uur bij 250°C/300°C) of een harderings- of zachtmaakbehandeling (zie hierboven).

Voor lassen zonder vulling of met een homogene vulling, kunnen de verkregen lasmechanische eigenschappen identiek zijn aan die van het basismetaal.

Daarnaast moet benadrukt worden dat het lasontwerp rekening moet houden met de voorzorg die vereist is voor alle hoge stalen met hoge strekgrens: uitsparingen en plotselinge dwarsdoorsnede-wijzigingen vermijden.

Lassen met vulling: Voor MIG-lassen raden we het gebruik aan van een beschermgas bestaande uit Ar+1%CO₂ of 1-2%O₂; gassen die H₂ en N₂ bevatten dienen te worden vermeden. De lasdraad die als vulmetaal dient kan ER308LSi (1.4316) zijn of een homogene vulmetaal genaamd 630 (17-4PH).