DI-TANK 460: Premium Thermomechanisch Gewalst Staal voor Koolwaterstofopslag

DI-TANK 460 is de Dillinger-aanduiding voor fijnkorrelige stalen die thermomechanisch gewalst (M of TMCP) worden, gebruikt voor de fabricatie van opslagtanks voor koolwaterstoffen in de olie- en gasindustrie, en voldoet aan de relevante bouwcodes.

DI-TANK biedt twee opties, in overeenstemming met verschillende normen:

DI-TANK 460 / DI-TANK 460 HIC: is een verbeterde variant van P460ML2, voldoet aan EN 10028-5 en tegelijkertijd mogelijk met de twee volgende bouwcodes: EN 14620 (2, zie Algemene Opmerkingen) en EN 13445.

Voorbeelden voor bestellen: DI-TANK 460, P460ML2; DI-TANK 460 HIC, P460ML2.

Deze materialenpagina betreft het materiaal zonder speciale HIC-eigenschappen.

Eigenschappen

Algemeen

Eigenschap	Waarde	Opmerking
Koolstofequivalent (CEV)	0,42	max. waarde voor plaatdikte 10 tot 40 mm
Koolstofequivalent formule	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

Mechanisch

Eigenschap	Temperatuur	Waarde	Opmerking
Charpy-slagzwaartekracht, V-keet	-50 °C	80 J	gemiddelde van 3 tests \| longitudinaal/dwaarse monsters \| geen individuele waarde mag minder zijn dan 70% van de gespecificeerde minimum
Rek		19 %	min. voor plaatdikte 10 tot 40 mm, A5
Treksterkte		530 - 720 MPa	voor plaatdikte 10 tot 40 mm
Strekgrens		460 MPa	min. ReH voor plaatdikte 10 tot 40 mm

Chemische samenstelling

Element	Waarde	Opmerking
Aluminium	0,02 - 0,06 %
Koolstof	0,13 %	max.
Chroom	0,25 %	max.
Koper	0,25 %	max.
IJzer	Rest
Mangaan	1 - 1,7 %
Molybdeen	0,08 %	max.
Nikkel	0,3 %	max.
Niobium	0,05 %	max.
Stikstof	0,01 %	max.
Fosfor	0,02 %	max.
Silicium	0,6 %	max.
Zwavel	0,002 %	max.
Titaan	0,05 %	max.
Vanadium	0,08 %	max.

Technologische eigenschappen

Eigenschap	Details
Koudvormen	DI-TANK 460 kan in het algemeen goed koud gevormd worden met betrekking tot zijn hoge zwaartekracht, d.w.z. gevormd bij temperaturen onder 580 °C. Koudvormen gaat altijd gepaard met een verharding van het staal en een afname van de zwaartekracht. Deze verandering in de mechanische eigenschappen kan, als regel, deels worden hersteld door een daaropvolgende spanningsverlichtingswarmtebehandeling bij een temperatuur onder 580 °C. Onregelmatigheden aan de vlaamgesneden of geschaarde randen in het buiggebied moeten voor koudvormen afgeschoven worden. Voor grotere koudvormingshoeveelheden raden wij u aan ons te raadplegen vóór het bestellen.
Leverconditie	Thermomechanisch walzen volgens EN 10028-5 (M).
Vlaamsnijden en lassen	DI-TANK 460 kan in alle diktebereiken zonder voorverhitting worden vlaamgesneden vanwege de lage verhardbaarheid. Plasma- en lasersnijden kan ook zonder voorverhitting worden uitgevoerd voor typische diktes. De familie DI-TANK heeft een uitstekende lasbaarheid als de algemene technische regels worden nageleefd (EN 1011 moet analog worden toegepast). Het risico op koude kraken is laag, zodat voorverhitting voor de meeste lassen niet nodig kan zijn. Bij het lassen van dikke platen kan voorverhitting nog steeds worden vermeden als vullingmaterialen en lascondities worden toegepast die leiden tot een zeer lage waterstofoverdracht (tot 5 ml/100 g DM volgens ISO 3690). De lage gehalten aan koolstof en andere legeringselementen leiden tot gunstige zwaartekchteigenschappen in de warmtebeïnvloede zone, zelfs bij relatief hoge wärmeeinbreng. Afhankelijk van het gekozen lasproces, lasvullingmateriaal en zwaartekcheisen in de warmtebeïnvloede zone, zijn ook t8/5 afkoeltijden boven 25 s toegestaan zoals vermeld in EN 1011-2. De bovengrens van de wärmeeinbreng is echter afhankelijk van de zwaartekcheisen, met name de slagtemperatuur.
Algemene opmerking	Een spanningsverlichtingswarmtebehandeling kan boven 580 °C worden vereist door API 650, API 620 en ook EN 14620. De normen machtigen een verlaging van de PWHT-temperatuur (onder 580 °C) mits een langere houdtijd, met instemming van de opdrachtgever. Dan moeten de parameters van de PWHT gespecificeerd en overeengekomen zijn op het moment van de aanbieding. Toch wordt DI-TANK 460 aangeboden met een HP-waarde (Pcrit) van 17,6. Als speciale eisen die niet in deze materialendatablad zijn opgenomen, door het staal moeten worden vervuld vanwege het beoogde gebruik of de verwerking, moeten deze eisen worden overeengekomen vóór het plaatsen van de bestelling. De informatie in dit datablad is een productbeschrijving. Dit datablad wordt bijgewerkt naar aanleiding. De meest recente versie is verkrijgbaar bij de fabriek of als download op www.dillinger.de.
Warmvormen	Warmvormen, d.w.z. vormen bij temperaturen boven 580 °C, leidt tot veranderingen in de oorspronkelijke materiaaltoestand. Het is onmogelijk om dezelfde materiaaleigenschappen die tijdens de oorspronkelijke productie waren bereikt, te herstellen door een verdere warmtebehandeling. Daarom is warmvormen niet toegestaan. Dezelfde beperking geldt voor warmtebehandelingen.
Overige	Naast de marking die vereist is door de productspecificatie, zal ten minste de volgende informatie worden aangebracht met lage-spanning staalstempels: Staalaanduiding DI-TANK 460 P460ML2; Hittenummer; Moederplaatnummer en individuele plaatnummer; Fabrikantsymbool; Inspecteurshandtekening.
Verwerkingsgeschiedenis	BOF-converterproces en metallurgische bekkenbehandeling. Het staal is volledig gedood en fijnkorrelig gemaakt door toevoeging van stikstofbindende elementen.
Verwerkingsmethoden	De klant is verantwoordelijk voor de selectie van het materiaal. De gehele verwerkings- en toepassingstechnieken zijn van fundamenteel belang voor de betrouwbaarheid van producten gemaakt van staal. De gebruiker moet ervoor zorgen dat zijn ontwerp, berekening en verwerkingsmethoden afgestemd zijn op het materiaal, overeenkomen met de stand van de techniek die de fabrikant moet naleven en geschikt zijn voor het beoogde gebruik. De aanbevelingen in EN 1011-2 moeten worden nageleefd.
Oppervlakteconditie	Tenzij anders overeengekomen, zijn de bepalingen overeenkomstig klasse B2 van EN 10163-2 van toepassing.
Testen	Trekkracht- en slagtesten worden uitgevoerd volgens de relevante normen. Tenzij anders overeengekomen, wordt de slagtest uitgevoerd bij -50 °C op dwarsproefstukken.
Toleranties	Tenzij anders overeengekomen, zijn de toleranties voor de dikte in overeenstemming met klasse B van EN 10029 van toepassing.

UGIMA® 4542 +P1070/H1025 – Superieure Bewerkbaarheid & Productiviteit EN 573-3 Grade 3.1325 H13 – Specificaties van hoogsterk gewalst aluminiumlegering

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal