Gehalte X5CrNi18-10 (C700) Versterkt Staal – DIN 5512-3 voor Railvoertuigtoepassingen
De staal wordt gebruikt voor railvoertuigtechniek volgens de geselecteerde norm DIN 5512-3. De overeenkomstige eigenschappen van EN 10088 moeten worden aangehouden. Toepassingsvoorbeelden: bekledingen, profielen, tanks, binnenonderdelen. Opmerking: bestendig tegen interkristallijne corrosie in de geleverde en de gelaste toestand.
Aanvullende diensten: Om te zorgen dat de processen en/of producten van onze klanten voldoen aan – en zelfs overschrijden – hun prestatieverwachtingen, bieden we een breed scala aan diensten binnen zowel het technische gebied als de leverslogistiek. Onze technische diensten omvatten: • Materiaaladvies via ons wereldwijde verkoopnetwerk • Advies over procesoptimalisatie gebaseerd op diepgaande toepassingskennis • Gemeenschappelijke nieuwe productontwikkeling ondersteund door ons uitgebreide R&D-programma
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,9 - 7,92 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | -100,0 °C | 206 GPa |
| 20,0 °C | 196 - 200 GPa | |
| 24,0 °C | 194,4 - 196,5 GPa | |
| 100,0 °C | 190 - 194 GPa | |
| 149,0 °C | 188,2 - 189,6 GPa | |
| 200,0 °C | 182 - 186 GPa | |
| 260,0 °C | 182,7 - 184,1 GPa | |
| 300,0 °C | 174 - 179 GPa | |
| 371,0 °C | 173,1 - 177,9 GPa | |
| 400,0 °C | 166 - 172 GPa | |
| 483,0 °C | 157,9 - 160 GPa | |
| 500,0 °C | 158 - 165 GPa | |
| 593,0 °C | 149,6 - 155,8 GPa | |
| 600,0 °C | 150 GPa | |
| 700,0 °C | 142 GPa | |
| 704,0 °C | 137,9 - 144,8 GPa | |
| 800,0 °C | 134 GPa | |
| 816,0 °C | 120,7 - 128,2 GPa | |
| Rek | 20,0 °C | 20 % |
| Poisson-getal | 20,0 °C | 0,28 [-] |
| 24,0 °C | 0,24 - 0,25 [-] | |
| 149,0 °C | 0,27 - 0,30 [-] | |
| 260,0 °C | 0,29 - 0,32 [-] | |
| 371,0 °C | 0,32 [-] | |
| 483,0 °C | 0,27 - 0,29 [-] | |
| 593,0 °C | 0,29 - 0,30 [-] | |
| 704,0 °C | 0,27 - 0,30 [-] | |
| 816,0 °C | 0,23 - 0,27 [-] | |
| Schuifmodulus | 24,0 °C | 78,6 GPa |
| 149,0 °C | 72,4 - 74,5 GPa | |
| 260,0 °C | 69,6 - 71 GPa | |
| 371,0 °C | 65,5 - 67,6 GPa | |
| 483,0 °C | 62,1 GPa | |
| 593,0 °C | 57,9 - 60 GPa | |
| 704,0 °C | 54,5 - 55,9 GPa | |
| 816,0 °C | 49 - 50,3 GPa | |
| Treksterkte | 20,0 °C | 700 - 900 MPa |
| Streksterkte Rp0,2 | 20,0 °C | 350 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,60E-5 - 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65E-5 - 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,70E-5 - 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75E-5 - 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,80E-5 - 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| Smeltpunt | 1230 - 1480 °C | Typisch voor austenitisch roestvrij staal | |
| Specifieke warmte | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 - 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| Warmteleidingsvermogen | -100,0 °C | 11,7 W/(m·K) | |
| 20,0 °C | 14,5 - 15 W/(m·K) | ||
| 100,0 °C | 16 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 17,6 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 19,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 20,4 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,7 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 26,1 W/(m·K) | ||
| Temperatuurafwijking | -100,0 °C | 3,7 mm²/s | |
| 20,0 °C | 3,9 mm²/s | ||
| 100,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | -100,0 °C | 5,86E-7 Ω·m |
| 20,0 °C | 6,92E-7 - 7,30E-7 Ω·m | |
| 100,0 °C | 7,58E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 8,36E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,07E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 9,73E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,02E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,06E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,10E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,13E-6 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,07 % |
| Chroom | 17,5 - 19,5 % |
| Mangaan | 2 % |
| Nikkel | 8 - 10,5 % |
| Stikstof | 0,11 % |
| Fosfor | 0,05 % |
| Silicium | 1 % |
| Zwelfel | 0,015 % |
DIN 5512-2 St14 Staalgehalte: Belangrijkste Eigenschappen & Toepassingen
JIS G3317 Gehalte SZAC490 Koudgewalst Staal – Hoge Sterkte & Precisie
Metaal
- EN 10088-1 Gehalte X6CrNiNb18-10 Strain-Hardened Staal (+C700) – Superieure Corrosieweerstand voor Chemische & Voedingsmiddelentoepassingen
- X2CrNiN18-7 Verkruipgehard Staal (DIN 5512-3) – Superieure Corrosiebestendigheid & Zwaarte
- DIN 5512-3 X2CrNi12: Hoogpresterend Roestvrij Staal voor Railvoertuigen
- EN 10088‑1 Kwaliteit X2CrNi18‑9 Versterkt Roestvrij Staal (+C700) – Superieure Corrosiebestendigheid & Mechanische Prestaties
- EN 10269 X2CrNi18-9 Koudverhard Roestvrij Staal (C700) – Hoge Corrosiebestendigheid
- Hoogpresterend X6CrNiMoTi17-12-2 Staal – DIN 5512-3 Grade met +C700 Verharding
- EN 10088-1 Gehalte X2CrNi19-11: Versterkt Door Vormverandering (C700) Roestvrij Staal voor Chemische en Farmaceutische Toepassingen
- DIN 5512-3 X5CrNiMo17-12-2 Koudversterkt Staal (+C700) – Ideaal voor Railvoertuigen & Tanks
- X6CrNiTi18-10 Staalgraad – DIN 5512-3 Verhard met C700
- EN 10088-1 Gehalte X8CrNiS18-9 Werkverhardigd Staal (C700) – Superieur Corrosiebestendig Freesgereedschap
- EN 10088-1 X6CrNiMoTi17-12-2 Uitgeharde Staal (+C700) – Hoge Corrosieweerstand