EN 10088-1 Gehalte X2CrNi19-11: Versterkt Door Vormverandering (C700) Roestvrij Staal voor Chemische en Farmaceutische Toepassingen
Overzicht
Materiaal X2CrNi19-11, een modificatie van 1.4301, is vergelijkbaar met X 2CrNi 19 11 volgens DIN 17440:1985-07. Door het verlaagde koolstofgehalte vertoont het staal bestendigheid tegen interkristallijne corrosie zowel in de geleverde als in de gevoeliggestelde toestand. Toepassingen vindt het in de chemische apparatenbouw en farmaceutische industrie, met name wanneer grote wanddikten en gelijktijdige geschiktheid voor spiegelglanspolijsten worden vereist, in kernreactortechnologie, voor onderdelen in de voedingsmiddelenindustrie die blootstaan aan organische of vruchtzurens, in de olie, zeep en synthetische vezelindustrie. In het algemeen bestendig tot pH-waarde 4,5 in agressieve media.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,9 - 7,92 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | -269,0 °C | 201,3 GPa |
| -195,0 °C | 205,1 GPa | |
| -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 196 - 200 GPa | |
| 27,0 °C | 190,2 GPa | |
| 100,0 °C | 190 - 194 GPa | |
| 200,0 °C | 182 - 186 GPa | |
| 300,0 °C | 174 - 179 GPa | |
| 400,0 °C | 166 - 172 GPa | |
| 500,0 °C | 158 - 165 GPa | |
| 600,0 °C | 150 GPa | |
| 700,0 °C | 142 GPa | |
| 800,0 °C | 134 GPa | |
| Rek | 20,0 °C | 20 % |
| Poissonratio | -269,0 °C | 0,31 [-] |
| -195,0 °C | 0,29 [-] | |
| 20,0 °C | 0,29 [-] | |
| 27,0 °C | 0,27 [-] | |
| Schuifmodulus | 20,0 °C | 75,7 GPa |
| Treksterkte | 20,0 °C | 700 - 900 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 20,0 °C | 350 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,6E-5 - 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65E-5 - 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,7E-5 - 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75E-5 - 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,8E-5 - 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| Smeltpunt | 1230 - 1480 °C | Typisch voor Austenitisch Roestvrij Staal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 - 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 13,9 - 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 15,4 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 17,2 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,7 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 20,2 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,6 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 23 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,4 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,8 W/(m·K) | ||
| Temperatuurgeleiding | 20,0 °C | 3,7 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,9 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,2 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,6 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische resistiviteit | 20,0 °C | 7,3E-7 - 7,35E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 8E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 8,68E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,33E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 9,89E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,04E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,08E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,15E-6 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,03 % |
| Chroom | 18 - 20 % |
| Mangaan | 2 % |
| Nikkel | 10 - 12 % |
| Stikstof | 0,11 % |
| Fosfor | 0,05 % |
| Silicium | 1 % |
| Zwavel | 0,015 % |
DIN 17744 NiCr20CuMo – Corrosiebestendige Legering voor Constructieonderdelen
X5CrNiMoTi15-2 Koudgewalst Staal (DIN 5512-3) – Duurzaam Railvoertuigmateriaal
Metaal
- EN 10088-1 Gehalte X6CrNiNb18-10 Strain-Hardened Staal (+C700) – Superieure Corrosieweerstand voor Chemische & Voedingsmiddelentoepassingen
- EN 10088-1 X70CrMo15: Zacht gegloeide nuance voor snijgereedschappen en industriële toepassingen
- X105CrMo17 Zacht Geïmiteerd Staal (EN 10088-1) – Hoge Verharding en Slijtvastheid
- EN 10088-1 Kwaliteit X2CrNiN18-7 Koudverhardigd Roestvrij Staal – Hoge Sterkte en Corrosiebestendigheid
- EN 10088‑1 Kwaliteit X2CrNi18‑9 Versterkt Roestvrij Staal (+C700) – Superieure Corrosiebestendigheid & Mechanische Prestaties
- EN 10088-1 Gehalte X90CrMoV18 – Zacht Gegloeid Staal voor Hoogpresterende Snijgereedschappen
- EN 10269 X2CrNi18-9 Koudverhard Roestvrij Staal (C700) – Hoge Corrosiebestendigheid
- EN 10088-1 Grade X2CrMoTiS18-2 Zacht Gegloeid Staal (+A) – Premium Ferritische Eigenschappen
- Hoogpresterend X6CrNiMoTi17-12-2 Staal – DIN 5512-3 Grade met +C700 Verharding
- DIN 5512-3 X5CrNiMo17-12-2 Koudversterkt Staal (+C700) – Ideaal voor Railvoertuigen & Tanks
- X6CrNiTi18-10 Staalgraad – DIN 5512-3 Verhard met C700