Effecten van smeden op koolstofstaal

Het smeedproces produceert componenten die verbeterde eigenschappen hebben in vergelijking met die geproduceerd door bijvoorbeeld projecteren en machinale bewerking, bepaalde assemblagehandelingen. De verscheidenheid aan metalen die kan worden vervaardigd is vrij breed, maar elke inhoudsklasse heeft zijn eigen verzameling problemen die de vervalser kan overwegen met de bedoeling grote onderdelen te produceren. Het smeden van gewoon koolstofstaal en koolstofarm staal zou in deze eerste van een reeks artikelen worden besproken.

Inleiding

Koolstofstaal is een op koolstof gebaseerd amalgaam met kleine toevoegingen van koper en verschillende componenten die verbeteringen in verschillende eigenschappen verlenen. Koolstofstaal is een van de meest nuttige metalen. Het metaal heeft de hoogste kwaliteit per eenheidskosten. Er is een breed scala aan onderdelen van koolstofstaal, net als een breed scala aan microstructuren die kunnen worden gemaakt. Deze omvang maakt een enorme selectie van eigenschappen mogelijk binnen de koolstofstaal-amalgaamfamilie. Bij lage temperaturen bevindt de microstructuur van koolstofstaal zich regelmatig in het ferriet naast het perscarbidestadium, hoewel bij hoge temperaturen de microstructuur van koolstofstaal zich in het austenietstadium bevindt. De verschillende stadia tonen contrasten in de edelsteenstructuur. Des te belangrijker, ze tonen contrasten in eigenschappen. Warme fabricage wordt geleid in het veld van de austeniettrap en koud smeden wordt gedaan in het veld van de ferriettrap.

Smeedtemperaturen

Met uitzondering van de bewerkbare beoordelingen, is het gedrag van Carbon Steel tijdens het smeden fenomenaal. Het moet duidelijk zijn dat de productie zelf de flexibiliteit, kracht en zwakte van het laatste onderdeel kan beïnvloeden. Een dergelijke toename in eigenschappen ontstaat met het oog op de scheiding van isolatie, de afwerking van poriën en de hulp van homogenisatie die door fabricage aan het koolstofstaal wordt verschaft. Hoewel koolstofstaal wijdverbreide vermoeidheids- en taaiheidseigenschappen heeft, moet er rekening mee worden gehouden dat de productie slechts een kleine invloed heeft op de sterkte en consistentie van het laatste onderdeel. Hardheid en consistentie worden over het algemeen beperkt door de voorkeur van het Carbon Steel-bedrijf en de temperatuurmedicijnen.

Koud smeden - Hoewel de bedrijfstemperaturen van de koude molen overal tussen 2150 ° F en 2375 ° F liggen - net onder de oplostemperatuur van meer dan 2500 ° F - resulteert gedraaide (adiabatische) warmte in lokale warmte. Beperkte temperatuurveranderingen van 200 ° F of meer leiden tot beperkte vloeibaarmaking, wat de mechanische eigenschappen zal verminderen en het lassen slecht maakt.

Warm smeden - Dit gebeurt meestal bij een temperatuurbereik van 1500-1800 ° F en wordt gebruikt om een ​​breed scala aan soorten koolstofstaal te vormen. Warme output vermindert de kosten van energie om op temperatuur te komen, net zoals de berekening van volume en temperatuurcompressie die plaatsvindt tijdens post-process koeling. Dankzij een hogere stroomdruk kunnen de persbelastingen die nodig zijn voor warme uitvoer aanzienlijk hoger zijn dan bij smeden bij gebruikelijke temperaturen.

Koud smeden-koolstofstaal kan ook koud worden geproduceerd bij temperaturen onder 500 ° F. Koud vormgeven wordt in alle opzichten consequent uitgevoerd bij kamertemperatuur, aangezien de voordelen van een paar honderd graden opwarmen niet van belang zijn en de kosten van opwarming enorm zijn.

Invloeden op koolstofstaal

Carbon Steel staat open voor de oppervlaktekou van de natuur tijdens hete en warme producerende vormen. Tijdens hete fabricage wordt vet op het gereedschap aangebracht met niet veel speciale gevallen. De meest bekende olie is grafiet. Bij de meeste cold-framing vormen worden zalven als bedekking op het werkstuk aangebracht. Instrumenttemperaturen (doorgeven) zijn zelden basaal bij het maken van een koolstofstaalsmeedstuk.

Koolstofstaal is een echt smeedbare klasse van materialen die vaak wordt geplukt door producerende klanten. Het gedrag van koolstofstaal tijdens de productieactiviteit moet worden gezien met als doel dat de meest ideale segmenten aan de klant worden geleverd.